湖北电建二公司鄂州项目部技术标

1、湖北鄂州电厂二期2×600MW机组#4机组设备安装工程投标文件 技术方案技术标目录1、施工组织设计（1）、作业任务（2）、编写依据（3）、施工准备、作业条件（4）、劳动力计划（5）、施工进度（6）、施工方法和工艺流程质量标准.工艺要求及检验要求 安全及文明施工措施：质保体系2、安全、质量管理网络图3、本工程管理机构及主要负责人情况表4、现场项目经理表5、主要施工机械施工组织设计1、作业任务：1.1、 工程名称：湖北鄂州电厂二期2×600MW机组#4机组设备安装工程；1.2、 工程地址：鄂州市葛店镇；1.3、 工程项目：2×600MW机组锅炉本体受热面安装；1.4、

2、 承包方式：固定综合单价；1.5、 工程规模及性质：扩建工程2×600MW机组；1.6、 工程质量：按电力建设施工及验收技术规范和火电施工质量检验及评定标准评定，要求达到优良等级；1.7、 工程工期：依照鄂州电厂二期2×600MW机组里程碑计划组织施工；1.8、 工程范围：详见招标文件中标段划分。2、编写依据2.1、电力建设安全工作规程；2.2、电力建设安全管理规定；2.3、电力建设施工及验收技术规范；2.4、电力建设施工质量及评定标准；2.5、火电施工质量检验及评定标准；2.6、焊接技术考核规程；2.7、火力发电厂金属技术监督规程；2.8、施工组织专业设计；2.9、施工图

3、及说明；3、施工准备、作业条件：3.1、施工组织：3.1.1、施工机构：指挥部、技术组、安装一班、安装二班、安装三班；3.1.2、工作内容划分：（1）指挥部：负责整个工程的施工组织计划、安全、质量控制以及工程验收等；（2）技术组：负责每项工程的技术交底、施工方案、技术指导以及配合验收等；（3）按分项工程划分施工任务、分组施工；、施工工、机具： (详见施工机械配备表)3.2、力能配备：3.2.1、0.70.8MPA压缩空气；3.2.2、380V、220V施工电源；3.2.3、氧气、乙炔充足；3.2.4、施工用水源充足；3.3、作业条件：3.3.1、设备按时到达现场、在指定地点摆放整齐，不得混放，

4、以便于设备清点和查找。3.3.2、及时提供详细的施工图纸及供货清单、质量合格证、说明书等。3.3.3、设备清点及时、数量准确、质量合格；各合金钢部件材质复核结束。3.3.4、组织所有施工人员认真学习作业指导书、熟悉图纸，进行安全、技术交底、并签字记录；安全、技术交底要求要全面、细致、针对性强。3.3.5、工器具准备齐全，组合架搭设完毕。4、劳动力计划：根据施工进度计划及设备到货情况制定5、施工进度：依据鄂州电厂二期2*600MW机组施工组织总设计、总工期、里程碑计划及现场设备到货情况拟订施工进度计划。6、施工方法和工艺流程：6.1、施工方法：参加施工人员必须认真学习、研究图纸及作业指导书。6.

5、1.1、组合架搭设： 搭设组合架时，地面要平整、夯实，组合架要焊接牢固，工字钢支撑面不平整度5mm。6.1.2、设备清点、检验： 设备到达施工现场后，要根据图纸和供货清单对设备进行开箱清点检查，做好记录；对急需、未到的设备要及时上报。设备检查时，要着重检查设备表面是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、重皮、锈蚀、凹坑、砂眼和分层等缺陷，并对制造焊口着重检查，如果发现设备缺陷要及时填写设备缺陷单，上报专业技术人员。6.1.3、缺陷的校正：对于发现的设备缺陷，要按规定进行填报，并根据反馈到的缺陷处理措施进行处理。6.1.4、管口的清理和通球：施工前，必须对管口进行清理、对管子进行通球，彻底清除其中的异物，

6、以确保管子畅通。通球试验用钢球的球径 单位：mm管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：1、D0管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1管子外径；R弯曲半径。2、通球时的注意事项：a：钢球要有专人负责，通球时对钢球进行清点，防止钢球遗留在管排中。b：通球前管内锈垢、尘土较多，要先用压缩空气进行吹扫，送球人与接球人联系

7、、管排对准、注意接球，防止钢球飞走。c：接球人站在管子侧面，以免钢球飞出伤人。d：通球时要按顺序通气、放球，防止漏通。e：通完球的管子要及时做好标记、封好管口；通不过钢球的管子要另外作出标记，并查明原因及时处理。f：通球时必须有电厂或监理公司的质检人员在现场监督。g：通球结束后填写通球签证。6.1.5、联箱清理、划线：联箱到达现场后要清理内部杂物、积水、锈皮等，保证安装前联箱内部的清洁，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。受热面管排在地面组合时，应按图纸要求先将联箱摆放在组合架上、找正、找平、并在联箱上划线，打出铳眼做好标记。6.1.6、

8、坡口打磨：管子通球合格后，应组织人员对坡口进行清理、打磨，管端内外壁1015mm范围内应打磨出金属光泽，无铁锈、油垢。打磨好的管口涂抹漆片并封盖好管口。6.1.7、管排编号：按照图纸对管排进行编号，并按顺序摆放在组合架上。6.1.8、光谱分析：合金钢部件要进行光谱分析实验，并做好记录；确认材质无误后方可施工。6.1.9、管排组合焊口：将管排按顺序放置在组合架上，按图纸尺寸测量好组件长度、宽度、对角线、联箱间距等尺寸以及调整组件平整度；在焊口位置搭设防风蓬布。为防止组件焊接应力变形，在调整好组件整体尺寸后，应在组合架上安装限位装置并对集箱进行加固；限位装置及加固一定要非常坚固。为保证对口时不发生

9、错口，对口时采用对口卡子。对口结束后，探伤焊口是否有裂纹、咬边、砂眼、夹渣、未融合等缺陷，对检查出有缺陷的焊口应及时处理，以免后患； 对口结束后，进行防磨瓦安装及密封焊接；防磨瓦要按要求焊牢并留有足够的膨胀间隙，密封焊接时要根据组件焊接应力进行对焊、段焊，以防止焊接应力变形；密封焊接完毕要对组件尺寸进行复核，与图纸尺寸不符时应及时调整至达标。6.1.10、吊装加固：组件组合完毕，应根据组件吊装方案对组件进行加固，以防止组件在吊装过程中受力不均而变形。 6.1.11、吊杆穿装：穿装前认真核对图纸，熟悉穿装的位置所在，根据图纸对吊杆进行清点、编号、分类、组合以及穿装。本机组的吊杆大部分从地面穿装，

10、与大板梁统一吊装，部分吊杆可与过渡梁组合好穿装，小部分吊杆需单根穿装。6.1.12、组件吊装：受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。受热面组件吊装时，应采用抬吊，即用主车大钩吊住组件上部（最好选用四个吊点），用龙门吊或主车小钩抬吊组件下部加固工子钢的四个吊点。两台吊车缓慢将组件水平抬起100mm，检查吊点选取是否合适，组件是否有变形，吊具及钢丝绳是否牢固。若无异常，则继续将组件抬高至2米后，龙门吊或主车小钩停止上升，主车大钩继续上升，将组件扳直。在组件扳直过程中，组件下部不能触地。组件扳直后，龙门吊或主车小钩脱钩，由主车大钩直接将组件吊起由炉顶空档放下，一直到位

11、，穿上几根吊杆或用钢丝绳抛挂好后脱钩，组件就位。6.1.13上部垂直管屏水冷壁及刚性梁安装上部垂直管屏水冷壁及刚性梁采用散装为主，水冷壁上集箱、下部过渡集箱与管屏、水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构地面组合为辅的施工方案，刚性梁及组合后的管屏先进行高空吊挂，水冷壁找正、对口焊接、拼缝完毕，安装刚性梁，四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。上部垂直管屏水冷壁与其对应的上集箱、下部过渡集箱，水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构在组合场组合。利用低架平板车将吊装件从炉后通道运输至炉底。水冷壁管屏用拉杆（或手拉葫芦）吊挂，水冷壁对口焊接用标准固定脚手架，拼缝用高空作业吊篮。水冷壁吊装完后，及时找正、对口焊接

12、、拼缝，安装刚性梁，四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。在屏过、高过、高再管屏吊装到位后,水平烟道底部组件从炉后通道运输到炉底，用卷扬机滑轮组提升，炉底吊车辅助起吊，提升到位后用葫芦接钩就位。螺旋管圈水冷壁安装前，过渡集箱及以上部分的垂直管屏已安装找正完毕，过渡集箱标高、炉墙与炉架的相对位置符合设计要求，并和钢架之间有可靠的固定支撑。施工必需的升降式施工平台已安装结束，载重试验合格，自锁制动装置动作灵敏，升降平稳可靠。下部螺旋管圈水冷壁及刚性梁采用散装为主，下部螺旋管圈水冷壁地面预组装为辅的施工方案，先吊挂找正刚性梁，并在刚性梁上标出锅炉中心线的位置，然后吊挂螺旋管圈水冷壁管屏，以刚性梁

13、上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核管屏螺旋升角，符合要求后进行对口焊接。螺旋管屏按设计要求进行地面预组装，复核螺旋升角、组件几何尺寸，并根据实测情况进行调整。划出管屏的基准中心线，对每片管屏进行编号并做出拼装标记作为安装时的依据。在吊装螺旋管圈水冷壁管屏前，将刚性梁临时吊挂在相应标高位置，并进行找正固定，划出锅炉中心线的位置。刚性梁吊挂在临时梁上，临时梁一端放在钢架梁上，另一端生根在上部垂直水冷壁上。刚性梁之间用扁钢连接固定。四周相应刚性梁找正固定，形成框架并和钢架有可靠支撑后，吊装螺旋管圈水冷壁管屏，以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核螺旋管屏的螺旋角度

14、，符合要求后对口焊接。水冷壁安装自上而下，按照管屏的螺旋方向逐层安装。一层水冷壁吊装完后，及时找正，对口焊接，拼缝，安装刚性梁；然后进行下一层的安装；四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。6.1.14.组件就位后，以汽包纵横中心线及标高为基准，对各件组件进行安装、找正、加固，作好自检记录。安装完毕后，有电厂或监理人员统一进行检查、验收。6.2.工艺流程组合架搭设施工准备管子通球打磨坡口设备清点做好记录熟悉图纸及作业指导书缺陷处理设备检查管排摆放开具开工报告总体验收整体找正单件吊装地面验收地面组合整体找正光谱分析质量标准、工艺要求及检验要求1.质量标准工艺要求及检验要求应符合（1）施工图及其

15、说明（2）火电施工质量检查及评定标准（锅炉篇）（3）电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）（4）电力建设施工质量及评定标准；（5）焊接技术考核规程；（6）火力发电厂金属技术监督规程；2.受热面设备组合、安装检验及评定标准：2.1.吊挂装置安装：检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良零件（吊耳、吊杆、吊板销轴等）外观表皮无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好观 察；吊杆螺栓与螺母逐个试装零件外形尺寸符合图纸用钢尺检测零件材质无错用核对产品技术资料；合金元件光谱分析吊杆弯曲度mm1吊杆长，切全长4再互成90o两个方位，拉线、钢板尺检测厂家焊缝按验标焊接篇吊挂装置连接主要

16、符合图纸要求观 察球形垫接合面涂有黑铅粉类润滑剂观 察弹簧安装高度主要符合设备技术文件用钢尺检测吊杆受力主要符合分配合理用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断，最少进行三次1、 加荷载后；2、 锅炉水压上水后；3、 蒸汽严密性试验时；2.2.水冷壁、包墙过热器（包墙水冷壁）组合：工序检 验 指 标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊、膨胀自如观 察焊 接主要符合验标焊接篇组合密封件符合图纸、平整、牢固，煤油试验严密不漏观 察组件水压实验主要严密不漏实验压力为1.25倍工作压力，试验观察或检查水压试验记录2.3.水冷壁组合件、包墙过热器（包墙水冷壁）组合件安装：

17、工序检 验 指 标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良组合安装联箱标高偏差主要mm±5±3以上联箱为主，按验标本篇附录I第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm2按验标本篇附录I第3条规定联箱纵横中心线与炉中心线偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定，以炉顶主梁纵横中心线为基准，拉线、吊线锤分别检测联箱两个端头位置联箱中心线距离偏差mm±5±3拉线、吊线锤，按验标本篇附录I第1条规定管排垂直度偏差mm1长度，且150.7长度，且10吊线锤，用钢尺检测吊挂装置主要符合验标炉31规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

18、封闭前，用灯光、反射镜检查散件安装 连接装置符合图纸 ，膨胀自如 观 察密封件符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏观 察焊接符合验标焊接篇2.4.锅炉本体管路安装:工序检验指标性质单位质量标准检测方法和器具合格优良设备检查设备检查主要符合验标炉36规定阀门检查主要符合验标管道篇安装管子对口主要符合验标炉37规定立管垂直度偏差mm2,且15观察,对明显偏差管子拉线,用钢板尺检测水平管弯曲度Dg100mmmm1,且20Dg>1001.5,且20成排管段间距偏差mm±5每组管段抽查2处以上,用钢尺检测管排平整度偏差mm10观察, 对明显偏差管子拉线,用钢板尺检测支吊架符合图纸,安装

19、牢固,位置正确观察阀门符合验标管道篇焊接主要符合验标焊接篇2.5.立式过热器（再热器）组合：工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定联箱划线在联箱两端面有纵横中心线，中心点有标记（铳眼）；在锅炉对称中心有标记（铳眼）钢尺、玻璃水平管复核蛇形管排通球试验主要符合规范锅炉篇3、1、4条规定对口焊接前检查试验记录管子对口主要符合验标炉37规定联想纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第条规定联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第条规定检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良联箱间对角线差主要mm10&

20、#177;5按验标本篇附录I第条规定，检测联箱中心线间两头的距离管排间距偏差mm±5观 察组合件宽度偏差mm±10按验标本篇附录I第条规定，用钢尺检测两边管上、中、下三处中心线间距离管排平整度偏差mm20观察，在明显不平整位置拉线，用钢板尺检测附件(梳形板、管卡、吊挂铁板等)组合符合图纸、安装牢固、整齐观 察焊接主要符合验标焊接篇2.6.立式过热器（再热器）组合件安装：检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良联箱标高偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条规定联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主

21、要mm±5±3以锅炉中心线为基准按验标本篇附录I第1条规定，拉先吊线锤，分别检测与联箱纵横中心线两端的距离联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离边缘管与炉墙间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点蛇形管底部弯头向下膨胀间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物、封闭前，用灯光、反射镜检查吊挂装置主要符合验标炉31规定2.7. 屏式过热器（再热器）安装：检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定联箱划线联箱两端面纵横中心线交点有标

22、志铳眼用钢尺、玻璃水平管复核屏过联箱接管座对口主要符合验标炉37规定屏过联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条规定屏过联箱纵横向中心线间水平距离偏差mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定，分别检测联箱中心线两端头间距屏过联箱纵横位置与炉中心距离偏差主要mm±5±3以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离2.8.卧式过热器再热器安装：检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定联箱划线联箱两端面纵横中心线交点有标志铳眼用钢尺、玻璃水平管复核管子

23、对口主要符合验标炉37规定整体通求试验主要符合规范锅炉篇3.1.4条试验观察或检查试验记录联箱标高偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第2条规定，联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条规定，联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm±5±3以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤检测管排间距偏差mm±5观察管排平整度偏差mm20观察,在误差明显位置,用钢尺检测防磨装置符合图纸,焊接牢固,平整,不影响热膨胀观察联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物、封闭前，用灯光、反射镜检查密封件符合图纸,平整牢固观察吊挂

24、装置主要符合验标炉31规定焊接主要符合验标焊接篇2.9.顶棚过热器安装:检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定联箱中心划线联箱两端面游园中心铳眼,在锅炉对称中心为只有铳眼用钢尺、玻璃水平管复核单根管通球试验主要符合规范锅炉篇3.1.4条对口焊接前进行检查试验记录管子对口主要符合验标炉37规定联箱标高偏差主要mm±5±3按验标附录I第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条规定联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm±5±3以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、在联箱两端头检测与

25、联箱纵横中心线的距离管子间距均匀观察管排标高偏差mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定,在前.中.后三处,随机抽查数点.管排平整度偏差mm±5观察,在误差明位置拉线,用直检测边排管子与锅炉受热面管间隙主要符合图纸用钢板随机抽若干点管排与前水冷壁间隙主要符合图纸吊挂装置主要符合验标炉31规定密封件主要符合图纸,平整牢固,密封焊接严密不漏观察联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物、封闭前,用灯光反射镜检查焊接主要符合验标焊接篇2.10.汽汽加热器组合:检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定筒体，联箱划线筒体、联箱两端分

26、别有纵横中心线铳眼用钢尺、玻璃水平管复核管子通球试验主要符合规范锅炉篇第3.1.4条对口焊接前进行检查试验记录管子对口主要符合验标炉37规定筒体与小联箱纵横水平偏度主要mm3按验标本篇附录I第3条规定纵向中心线间距离偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定,分别检测筒体与小联箱间两个端头位置相互间对角线主要mm107以筒体,小联箱边缘管端头为基准, 按验标本篇附录I第1条规定,连接管间距均匀,管子平直观察支撑板平直,无漏焊,螺栓连接牢固一次汽测严密性试验主要严密不漏用1.25倍工作压力作水压试验观察或检查试验记录焊接主要符合验标焊接篇2.11. 汽汽加热器组合安装:检

27、验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良筒体标高偏差主要mm±5按验标本篇附录I第2条规定，检测筒体顶部接管座端面位置筒体垂直度偏差2长度吊线锤，用钢板尺，检测互成90度两个方位筒体中心线偏差主要±5±3吊线锤,拉线, 按验标本片篇附录I第1规定，分别检测筒体上、下两端头中心与锅炉中心线间距2.12.锅炉联箱安装：检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良外观检查无裂纹、撞伤、龟裂，压扁、砂眼、分层观 察外表局部缺陷深度接管座mm10设计厚度用游卡尺测量联想筒体1联箱接管座位置,外形尺寸符合图纸用钢尺、有游卡尺检测联箱,接管座、内部清洁无尘土、锈皮、积水、

28、金属余屑等杂物、用灯光，反射镜检查联箱划线联箱两端由纵横中心线标志（铳眼）用钢尺，玻璃水平管复核减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观 察合金钢元件材质主要符合厂家设计要求光谱分析联箱标高偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第3条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第2条规定联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主要mm±5±3以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、分别检测与联箱两端头纵横中心线距离吊挂装置主要符合验标炉31规定联箱内部情洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭钱、用灯光、反射镜检查2.13.省煤器组合:检验

29、指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定联箱划线联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）钢尺、玻璃水管复核管子对口主要符合验标炉37规定蛇行管排筒球试验主要符合规范锅炉篇第3.1.4条试验观察或检查试验纪录联箱纵横水平偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条上、下联箱纵向中心线间距偏差垂直方向主要mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定分别检测联箱中心线间两端头距离水平方向mm联箱中心线至蛇形管弯头距离误差mm±10±7吊线锤,用钢尺检测,随机抽查若干点组合件各平面对角线差主要mm107以联箱纵向中心线两端引出边管等距离点为基准,按验标

30、本篇附录I第1条规定检测管排间距偏差mm±5观察组合件边排管垂直度偏差mm53吊线锤,用钢尺检测,随机抽查若干点组合件宽度偏差mm±5用钢尺,在组件沿管排长度方向三点,检测两边管中心线间距离管排平整度偏差mm20观察,在误差明显位置,拉线,用钢尺检测防磨装置符合图纸，焊接牢固，凭证，不影响热膨胀观察焊接主要符合验标焊接篇组件严密试验主要观察或检查试验纪录2.14.省煤器组合件安装:.检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良联箱标高偏差主要mm±5±3按验标本篇附录I第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条规定联箱纵横中心线与炉中

31、心线距离偏差mm±5±3以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定，拉线、吊线锤、测量联箱两端头位置与锅炉中心线的距离组件边排管(或包墙管)间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物封闭前，用灯光，反射镜检查防磨装置符合图纸，焊接牢固，凭证，不影响热膨胀观察吊挂装置主要符合验标路31规定2.15.吊挂管组合件安装:检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良联箱标高差主要mm±5±3按验标本篇附录I第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标本篇附录I第3条规定联箱纵横中心线偏差主要mm±5±

32、;3以锅炉中心线为基准，按验标附录I第1条规定，拉线、吊线锤、分别测量联箱两端头位置,联箱纵向中心线距离管垂直度差mm53吊线锤,用钢尺随机抽查不少于2根吊挂管联箱内部清洁主要无尘土锈皮积水金属屑等杂物封闭前，用灯光，反射镜检查吊挂梁安装主要符合验标炉48规定吊挂装置主要符合验标炉31规定2.16.吊挂管组合:检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主要符合验标炉36规定联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺，玻璃水平管复核管子对口主要符合验标炉37规定单根管通球试验主要mm用标准球试验,观察或检查试验纪录联箱纵横水平度偏差主要mm2按验标本篇附录I第3条规定联箱中心线

33、间距离偏差mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定，拉线，吊线锤，分别测量联箱两端头间的距离管排总宽度偏差mm±5±3按验标本篇附录I第1条规定，测量管排上、中、下三处两边管中心距组合件对角线差主要mm107以各联箱中心线为基准，按验标本篇附录I第1条规定测量管子间距差mm±5用钢尺检测两相临管中心距管排平整度偏差mm20观察，在误差明显部位，拉线，用钢尺检测焊接主要符合盐标焊接篇安全及文明施工措施：1.安全施工措施:1.1.进入施工现场要带好安全帽。1.2.高空作业要扎好安全带,做到高挂低用。1.3.在夜间施工及光线不足的场所应有足够的照明，主

34、要通道上装设行灯。1.4.对口及打磨口时要戴好紫外线防护眼睛。1.5.遇有大雾、雷雨等恶劣气候及六级大风应停止工作.1.6.登高作业时要挂好安全绳及安全网.1.7.夏季、雨季应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。1.8.高出作业区的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆。1.9.凡参加高空作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。1.10.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料要随用随吊。1.11.高处作业不得坐在平台、空洞边缘、不得坐在栏杆上，不的躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.

35、1.12.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防坠落的措施。1.13.施工应避免交叉作业,无法避免的垂直交叉作业,层间必须搭设严密牢固的隔离层。1.14.交叉作业的通道应保持畅通,有危险的出口应设围栏或悬挂警告牌。1.15.非专业人员不得搭、拆脚手架。1.16.起吊重物应帮牢,吊沟悬挂点与吊物应在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。1.17.起重作业区无关人员不得停留或通过，在伸臂或吊物下放严禁任何人员停留或通过。1.18.吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开岗位。2.文明施工:2.1.施工现场设备要摆放整齐。2.2.清理的管接口封盖，不要随地乱放，要集中存放。2.3.吊装通道要保持畅通，不能堆放设备和杂物。2.4.电焊、火焊皮线，胶皮管要整顺，不能混放。2.5.施工人员应相互监督，及时消除事故隐患。2.6.施工现场要及时清理干净，制作废料要及时请走。2.7正确处理安全防护用品，不得损坏安全网、安全绳。质 保 体