单吸离心式多级泵检修规程

1、单吸离心式多级泵检修规程1范围检修本标准规定了单吸离心式多级泵的检修周期与内容、 质量、试运行要求。本标准适用于单吸离心式多级泵的检修。2检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修3中修12 24大修24 36注：如发生突然故障不受此期限限制，应立即抢修。2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查或更换密封填料。2.2.1.2 检查轴承及润滑情况，更换油（脂）。2.2.1.3 检查平衡盘与平衡环磨损情况。2.2.1.4 找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。2.2.1.5 检查平衡液流管是否畅通。2.2.1.6 消除运行中发现的缺陷和渗漏，紧固各部分螺钉。2

2、22中修222.1包括小修内容。解体清洗、检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶平衡盘、平衡环及各部零件，并根据其磨损、腐蚀情况， 予以修复或更换。检查轴承磨损情况，更换轴承。检查泵轴及转子部件各种部位跳动量、窜动量。校正各段叶轮间隙。检验压力表。检修电机。大修包括中修内容。更换叶轮、导叶。2.233更换泵轴。2.234检查基础，要求平整坚固，否则重捣基础。调整底板、泵体水平度，或更换底板。除锈、防腐。3检修质量3.1 泵体与底座泵体无裂纹，液流表面铸造光滑，无砂眼、气孔。各段泵体间接合面与凸缘不得有毛刺及变形。3.1.2 底座与基础面接触良好。底座安装水平：纵向0.05mm/m,横向 0.10m

3、m/m。3.1.3 组装时，拧紧连接螺杆时应对称进行，且受力均匀。3.2 导叶与衬套3.2.1 导叶液体流道部分应光滑，与衬套配合部位无严重 的穿孔、气蚀等缺陷。3.2.2 导叶与衬套配合采用 H7/n6或H7/r6。3.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂间隙应符合表2规定，间隙应四周均匀。使用中磨损极限为表2中最大值的3倍。表2单位：mm衬套30 -60> 60，90> 90-120导叶衬套与叶轮毂直径间隙0.20 -0.300.30 0.400.35 0.503.3 泵轴3.3.1 轴表面不得有裂纹、伤痕，无严重锈蚀。3.3.2 轴与叶轮、轴套配合处轴颈公差用h6,与滚动轴承配 合处用

4、jS6或K6,与联轴器处用jS6,圆度差公不大于直径公差 的 1/2。3.3.3 轴颈粗糙度：装配叶轮、轴套、滚动轴承处 Ra3.2， 滑动轴承处Ra1.6，装联轴器处Ra6.3。334在对泵轴进行检测时，叶轮、轴套、联轴器处轴颈径向跳动应不大于0.03mm,轴中部径向跳动应不大于 0.08mm。3.4 叶轮3.4.1 叶轮液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺 及污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应光滑过渡。3.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应符合表3规定。表3单位：mm直径25 60> 60160>160400端面园跳动0.0250.0400.063.4.3 新叶轮静平

5、衡去重法，不超过原厚度 1/3，静平衡允 许差应符合表4的规定。表4直径(mrj)< 200> 200 300> 300 400> 400 500静平衡允差(g)358103.4.4叶轮密封部位与密封环的间隙应符合表5规定表5单位：mm密圭寸环直径直径间隙< 750.25 0.37>751100.30 0.44>1101400.35 0.50>1401800.40 0.56>1802200.45 0.63>2202800.50 0.68> 2803400.55 0.75> 340 4000.60 0.80注：四周间隙应均匀

6、，磨损极限不超过最大值的3倍。3.5 轴套轴套与密圭寸填料接触面的外园应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度为Ra3.2。3.6 平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度Ra1.6，且接触良好；端面间隙在0.10mm 0.20mm时，叶轮流道出口应与导叶 流道对正；平衡盘轮毂与平衡环直径的间隙应为0.2mm0.6mm。3.7 转子3.7.1 叶轮、平衡盘与轴配合用 H7/h6。3.7.2 轴套、间隔套与轴配合用 H9/h6，不能用同一材质， 以免咬合。3.7.3 转子预组装后测量各叶轮的间距和总间距的误差应<1mm如超过误差范围则修整轮毂长度或调整间隔套长度。3.8 轴承3.8.1 选用质量合格产品。3.8.2 拆装采用专用拆装工具，尽量采用热装法，在90-100 C机油中加热。3.8.3 压盖与轴承端面间隙不大于O.IOmmo3.9 轴封3.9.1 填料密封：3.9.1.1 轴套或轴在填料函处粗糙度为Ra3.2。3.9.1.2 填料衬套与压盖、轴套（或轴）的间隙应符合表6规定。表6单位：mm轴套或轴直径< 75>75110> 110-150间隙0.75 1.00> 1.00 1.501.50 2.00注：四周间隙均匀。3.9.1.3 填料压盖与箱内壁