变压器的交接验收

1、变压器的交接验收变压器在大修竣工后，应及时清理现场，整理记 录、资料、图纸、清退材料进行核算，提交竣工、验收 报告，并提请设备部组织有关单位进行现场验收工作。提供验收方面的有关资料开工报告竣工报告验收报告设计计算单、包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等；现场干燥、检修记录。高压绝缘试验报告，油简化及色谱试验单，温度计校验报告， 瓦斯断电器和互感器特性试验报告等。试运行前检查项目变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油。轮子的固定装置应牢固。油漆完整，接地可靠。变压器顶盖上无遗留杂物。储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均在 “开”位 高压套管的接地小套管应予接地，套

2、管顶部将军帽结构的密 封良好，与外部引线的连接接触良好（并涂有导电膏或凡士 林）。变压器的储油柜和充油套管的油位正常，隔膜式储油柜的集 气盒内无气体，有载分接开关的油位须略低于变压器储油柜 的油位；进行各升高座部位的放气，使其完全充满变压器油；瓦斯继 电器内应无残余气体。呼吸器内的吸湿剂数量充足，无变色受潮现象，油封良好， 能起到正常呼吸作用；无载分接开关的位置应符合运行要求，有载操作应动作正确，闭锁装置动作正确，控制盘、操作机构箱和顶盖上三者 分接位置的指示应一致。温度计指示正确，整定值符合要求；冷却装置试运行正常，水冷装置的油压应大于水压，强油装 置的变压器应起动全部潜油泵（并测量潜油泵的

3、负载电流）进行较长时间的循环后，多次排除残留空气。进行备用冷却装置的自动投运试验，和运行中冷却装置的故 障停车试验。断电保护装置经调试整定，动作正确。试运行。变压器试行时应按下列规定进行检查:中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸投运前，中性点 必须接地；瓦斯断电器必须投运，重瓦斯投跳闸位置；额定电压下的冲击合闸试验（交接为5次，更换线圈后为3次），应无异常，励磁涌流不至引起保护装置的动作。第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况。带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和接触面，不应有 渗油现象，变压器无异常振动或放电声。分析比较运行前后油的色谱数据，应无明显变化。6.21变压

4、器风扇电机检修工艺变压器风扇电机的结构和技术参数风扇电机由叶轮和专用三相异步电动机两部分组成，叶 片与轮毂采用铆接，电动机为户外式全密封结构，轴伸端采 用双轴承，前后轴承室分别设置了注油装置，在前后端盖止 口上均涂609号高分子液体密封胶，具有良好的密封防护性检修周期和检修项目检修周期大修周期5年进行一次小修周期每年进行一次。运行中发现严重缺陷和异常现象时，应退出运行，进行检修。新投入运行冷却风扇的检查。在新投入运行15天之内，每天检查一次，以后每月检查一次。检修项目大修项目（1）风扇分解项目（2）电动机分解检修小修项目（1）检查叶轮转动是否灵活，有无刮碰风罩现象；（2）检查接线端子有无松动现

5、象；（3）清扫外壳。（4）向轴承室注入锂基润滑脂；（5）检查各部紧固螺丝有无松动现象。（6）测定定子线圈绝缘电阻。检修工艺和质量要求叶轮分解检修检修工艺质量要求1、将止动垫圈打开，旋下盖 型螺母，退出止动垫圈。用专用 工具（三角抓）将叶轮从轴上卸1、三角抓应放正，勾在轮毂 上，用力均匀慢慢顶出。锈蚀时下，同时将键、锥套取下保管好。可向键槽内、轴端滴入螺丝松动2、检查叶片与轮毂的铆接情剂。况，松动时可用铁锤铆紧。2、铆接应牢固，叶片上不应3、将叶轮放在平台上，检查出现裂纹。叶片安装角度，三只叶片角度应3、BF2-6 型为 250，BF2-7 型致，否则应调整。为270，其余型式一律为3O0。油泵

6、电动机分解检修后端盖分解检修检修工艺质量要求1、首先拆下电机罩然后卸下1、必须用顶丝将后端盖均匀后端盖固定螺栓，从顶丝孔将后顶出，严禁用螺丝刀或扁铲等其端盖顶出。它工具撬拆。2、检查后端盖有无破损，清2、后轴承室内径允许比后轴除轴承室的润滑脂，和内径千分承外直径尺寸大 0.025mm左右。尺测量轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的研磨情况，严重磨损时应更换新端盖。前端盖的分解检修检修工艺质量要求1、卸下前端盖固疋螺栓，从1、必须用顶丝将前端盖顶顶丝孔将前端盖顶出，连冋转子出，严禁采用其它方法。从定子中抽出。2、用手敦时，不准损坏前轴2、用一角抓将前端盖从转子头。上卸下（前

7、端盖尺寸较小时，可3、前端盖洁净，其轴承室内将转子直立，轴伸端朝下，下垫径允许比前轴承外直径大木方，用手将前端盖垂直用力敦 出）。3、卸下轴承档圈，取出轴承， 检查前端盖有无损伤，清除轴承 室润滑脂并清洗干净。测量轴承 室尺寸，严重磨损时，应更换前 端盖。0.025mm 左右。转子的检修检修工艺质量要求1、将转子放在平台上，用自1、不准用手锤敲打轴承外环制的平板抓取下前后轴承。卸轴承，轴承运行超过5年，无2、检查转子短路条及短路环，论好坏应更换新轴承。有无断裂及铁芯损坏现象。2、转子铁芯无损坏现象，短3、测量转子前后轴直径，超路条、短路环无断裂。过允许公差或严重损坏时，应更3、前后轴应无损伤，

8、直径允新。许公差为土 0.0065左右。定子检修检修工艺质量要求1、清扫定子线圈，检查其1、定子线圈应无匝间、层间绝缘情况。短路现象。中性点及引线无松动2、打开接线盒，检查密封情开焊现象。线圈表面清洁，无灰况，检查引线是否牢固地接在接尘油垢。线柱上。2、线圈引线接头应牢固，用3、检查定子铁芯并清扫。焊锡焊牢并外套塑料管，牢固接4、用500伏兆欧表测量定子在接线板上。线圈绝缘电阻。3、定子铁芯绝缘应良好，无 老化、烧焦、锈蚀以及与转子扫 膛现象。4、绝缘电阻值应大于 1MQ组装工艺及质量要求转子与轴承的组装检修工艺质量要求1、将洁净的转子放在工作台1、转子洁净，轴承挡圈无破上，把轴承挡圈套在前轴

9、上。损。2、把在油中加热到1202、装配后，新轴承应转动灵150 C的轴承套装在前后轴上，活，滚动间隙不大于 0.03mm轴（不用热油加温时，应用特制的承应紧套在轴台上。套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入）。并在轴承上涂锂基润滑脂。转子与前端盖的组装检修工艺质量要求1、将转子轴伸端垂直穿入前 端盖内，之后在后轴头上垫木方， 用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室 中。再从前端盖穿入园头螺丝， 将轴承挡圈紧固牢靠。园头螺丝 处涂609号高分子密封胶。1、轴承嵌入轴承室后，应转 动灵活。前端盖、转子与定了、后端盖的组装检修工艺质量要求1、将定子放在工作台上，定1、定子内外整洁，609号液子止口处涂609号高

10、分子液体密体密封胶涂抹均匀。封胶。2、装配端盖螺丝时，要对角2、将前端盖和转子对准止口均匀地紧固，用油枪向后、前轴穿进疋子内，拧糸前端盖与疋子承室注入锂基润滑脂，约占轴承连接的螺栓，再将后端盖内放入室 2/3。总装配后，用手拨动转波形弹簧片，对准止口，用手锤子，应转动灵活，无扫膛现象。轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承至，拧糸后端盖与疋子连接的园头螺栓，最后将电动机后罩 带上。电动机检修组装后的试验检修工艺质量要求1、用手拨动叶轮，应转动灵1、转动灵活，各部螺丝紧活，转子与定子无扫膛现象。固。2、用500伏兆欧表测试绝2、60秒绝缘电阻值应大于缘电阻1MQ，否则应干燥处理。3、空载试验3、电动机

11、运转应平稳、轻快、声音和谐，轴承部位及机壳表面不应有局部过热现象。风扇电机大修后的电气试验检修工艺质量要求1、用500伏兆欧表测试定子1、绝缘电阻值 R60不低于1M绕组绝缘电阻。Q .2、用电拨动叶轮转动灵活后，2、风扇电机运行平稳，声音通入380伏交流电源，运行1分和谐，转子无扫膛现象。钟。整体油漆处理检修工艺质量要求1、将风扇电机各部擦试干净，1、漆膜均匀，无漆瘤、漆疤、在铭牌上涂黄粘油膜，进行喷漆漆泡现象，喷漆后擦净铭牌上的处理。黄粘油膜。常见故障及其排除方法故 障 现 象可能产生的原因处理方法、温升过高1、导风筒进气通路堵塞造成过 载1、排除堵塞部位，使进气通 路畅通2、叶轮严重变形或损坏2、修复和更换叶轮3、电源电压过低3、检查电源电压，调正到380± 5%伏4、单相运行4、检查熔丝、控制装置触点， 线路等排除故障5、转子断条5、更换转子6、定转子相擦6、检查轴承是否严重磨损， 轴承内外圈的配合状况，查明 原因后修复或更换轴承。7、定、转子铁心间有异物7、排除异物&转轴弯曲&更换转子9、定子绕组接地或是匝间、相间短路9、检查找出短路和接地部分，加以修复或更换绕组一 j 不 能 起 动同 3、4、5、6、7、8、9 条同每 3、4、5、6、7、8、9条10、定子绕组烧损10、重量绕定子绕组11、叶轮与风筒间有冰雪等异 物