热轧卷板检验规程

1、江苏沙钢集团有限公司作业文件SG.4.5-2005热轧卷板检验规程1 主题内容本文件规定了我公司热轧卷板产品在生产和销售中需进行的所有过程检验和最终检验的检验项目，明确了各有关部门的职责及需形成的质量记录等方面的管理要求。2 适用范围本规程适用于我公司热轧卷板产品的各项检验。3 职责3.1 生产部门负责按规定取样，并依据各类检验结果实施过程控制；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的检验。3.2 质检处热轧卷板质检站负责按规定送样，负责整个检验作业流程的实施和监督； 负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的抽检；负责热轧卷板产品各检验项目的取样、送样监督。3.3 机修总厂负责按要求对热轧卷板试样进行

2、机加工。3.4 理化检测中心负责按要求在试验前对质检处送来经机修加工好的样品进行验收；负责按要求对热轧卷板的各检验项目进行检测，并出具检验报告。3.5 钢研所负责对理化检验结果进行研究分析。4 内容4.1 热轧卷板的检验规则检验项目: 尺寸和外形、表面质量、力学性能、工艺性能、金相分析等。4.1.1 尺寸和外形检验热轧卷板的尺寸和外形检验由生产部门的质检员负责，检验依据为GB/T 709-1988热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。质检员需对热轧卷板的厚度、宽度、镰刀弯、塔形等逐一进行检验，对不切头尾和不切边的钢带，检查厚度、宽度和镰刀弯等外形尺寸时，两端不考核的总长度L为：L（m）=

3、90/公称厚度（mm）但两端不考核的最大总长度不得大于20m。钢带尺寸和外形测量方法如下：厚度：不切边钢带距侧边不小于40mm处测量。宽度：宽度的测量应在距端部不小于10m处测量。镰刀弯：沿钢带长度方向水平面上向一边弯曲，即钢带侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量。塔形（卷边错动）：钢卷上下端不齐，一圈比一圈高称为塔形，卷边上下错动称卷边错动。塔形一般在产品凸出一侧测量。楔形：一边厚、一边薄，在钢板宽度方向的横断面上看，类似楔形，楔形程度有大有小。钢板楔形值是以距传动侧边部40mm处厚度与距工作侧边部厚度之差来表示，测量单位精确到1/100mm。当传动侧厚时以

4、（+）表示，当传动侧薄时以（）表示。热轧卷板的楔形值应符合下表的规定。成品钢卷厚度mm楔形，mm供冷轧（代表牌号SPHC系列）其它用途（代表牌号Q235B、SS400、SAE1008系列）1.502.500.040.052.5110.000.060.0710.0120.000.080.10凸度：钢带中间厚，两边薄，从钢带宽度方向的横截面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。钢板的凸度值是以宽度方向中心厚度与距两边部40mm处的板厚平均值之差来表示，测量单位精确到1/100mm。热轧卷板的凸度应符合下表的规定。成品钢卷宽度mm凸度，mm供冷轧（代表牌号SPHC系列）其它用途（代表牌号Q235B、SS

5、400、SAE1008系列）12000.060.0812000.100.12平直度（波浪）：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。根据分布的部位不同，分为中间波浪，单侧波浪和双侧波浪。生产部门须按下表（一）规定值进行控制，质检处按表(一)进行判定。开平后平直度的判定按下标（二）的规定执行。表(一)成品厚度，mm成品宽度，mm平直度I单位1.502.5090012005012011550562.515.0090012004412011550505.0120.009001200381201155044表（二）公称厚度，mm测量单位长度，mm不平度，mm1.5410001241010001010

6、2010008质检处对热轧卷板的楔形、凸度与平直度的判定按平均值来进行判定。如果测宽仪、测厚仪出现故障，或者楔形、凸度超标，由生产部门负责对上述热轧卷板进行复查，提供手工检测数据给质检部门进行判定。热轧卷板的外形尺寸（厚度、宽度、镰刀弯、塔形）需符合GB/T 709规定的要求，允许有极个别不正常的部位存在，外形尺寸超标则判为外形尺寸不合格。对新品或顾客有特殊要求的特定产品，其表面质量的合格判定准则按相关要求进行判定，不符合要求的判不合格。4.1.2表面质量检验热轧卷板的表面质量检验由生产部门的质检员采用目测的方法对钢带两表面逐一进行检查。检查内容是：热轧钢带表面是否有裂纹（发纹、龟纹）、结疤、

7、折叠、气泡和表面夹杂等对使用有害的缺陷；热轧钢带是否有分层等。其判定准则按表1及各产品标准中的表面质量要求执行。热轧卷板边裂（裂口、破边）、辊印的要求如下：热轧卷板边裂（裂口、破边）：钢板边缘长度方向的一侧或两侧出现破裂称边裂，严重者钢板边部全长呈现锯齿状。对于不剪切纵边交货的板卷，边裂深度的允许范围值分普通精度及较高精度两类，普通精度允许的边裂深度应8mm，较高精度允许的边裂深度应5mm。辊印：钢板表面呈一间距周期性分布，外观形状不规则的凹凸缺陷。对于凹辊印，按压痕、麻点缺陷规定的要求执行；对于凸辊印，若缺陷高度超过有关规定，允许用修磨的方法清除。表 1表面缺陷的类别常规判定准则孔洞、气泡、

8、裂纹（发纹、龟纹）、结疤、拉裂、折叠、表面夹杂和分层不允许存在，一旦发现，即判不合格。折印、麻点、划伤（划痕）、小拉痕、压痕（压印、压坑）以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷其实际深度和高度大于厚度公差之半时，判不合格。注：1.对新品或顾客有特殊要求的特定产品，其表面质量的合格判定准则按相关要求判定。钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷总长度的6%。钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢带厚度公差之半。检查修磨过的钢带时，应查看钢带表面的所有缺陷是否已经全部清理，各处缺陷清理是否彻底，各清理面是否圆滑、有无棱角。同时应检查钢带表面缺陷处清除深度是否超标。4.1

9、.3力学性能检测热轧板卷力学性能检验的常规检验项目、取样及检验方法按表2要求进行，其余用途的钢带力学性能的检验参见各产品执行的产品标准。表2 热轧板卷力学性能试验表用途分类代表性牌号力 学 性 能检测项目取样要求试验标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（厚度4mm）GB 700或GB 1591标准中的所有牌号（Q系列）Rm、AGB 2975每批1个GB228-2002 金属拉伸试验方法；GB2975-1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（厚度大于4200mm）GB 700或GB 1591标准中的所有牌号（Q系列）Rm、ReL、A碳素结构钢热轧

10、钢板及钢带SS330、SS400、SS490、SS540Rm、ReL、A焊接结构用轧制钢材SM400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB、SM520B、SM520C、SM570Rm、ReL、A高耐候性轧制钢材SPA-H、SPA-CRm、ReL、A热轧低碳钢板及钢带SPHC、SPHD、SPHERm、A续表2用途分类代表性牌号力 学 性 能检测项目取样要求试验标准压力容器用钢板16MnRRm、ReL、AGB 2975每批1个GB228-2002 金属拉伸试验方法；GB2975-1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定优质碳素结构钢

11、热轧薄钢板及钢带08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50Rm、AGB 2975每批2个优质碳素结构钢热轧钢板及钢带SAE1006、SAE1008、SAE1010等Rm、AGB 2975每批2个注：a.如需方要求做其它试验可参照有关标准及技术协议要求进行检测。b.对新品开发、新工艺试验，质检处、钢研所可通知相关部门按相关标准检验或方案进行检验。c.考虑到目前热卷板的装备情况，将Q系列和SPHC系列的产品批的概念规定为：同钢种（含C量最大值与最小值差0.020%，含Mn量最大值与最小值差0.15%）、同厚度（最大厚度与最小厚度差2mm）、同一轧制制度，且同一批的总卷数不

12、得超过30卷。景德钢板厂上精整设备以后，批的概念为：同一炉号、同一厚度、同一轧制制度。ReL下屈服强度 Rm抗拉强度 A伸长率4.1.4工艺性能检测热轧板卷工艺性能检验的常规检验项目、取样及检验方法按表3要求进行。其余用途的钢带工艺性能的检验参见各产品执行的产品标准。表3 热轧板卷工艺性能试验表用途分类代表性牌号工 艺 试 验检测项目取样标准检测标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（厚度4mm）GB 700或GB 1591标准中的所有牌号1800弯曲试验GB 2975每批1个GB 232 金属弯曲试验方法碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（厚度大于4200mm）#GB 700或G

13、B 1591标准中的所有牌号1800弯曲试验GB 2975每批1个GB 232 金属弯曲试验方法冲击试验GB 2975每批1个（3个试样）GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法碳素结构钢热轧钢板及钢带SS330、SS400、SS490、SS5401800弯曲试验GB 2975每批1个GB 232 金属弯曲试验方法焊接结构用轧制钢材SM400B、SM400C、SM490B、SM490C、SM490YB、SM520B、SM520C、SM570冲击试验GB 2975每批1个（3个试样）GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法高耐候性轧制钢材SPA-H、SPA-C1800弯曲试验

14、GB 2975每批1个GB 232 金属弯曲试验方法续表3用途分类代表性牌号工 艺 试 验检测项目取样标准检测标准热轧低碳钢板及钢带SPHC、SPHD、SPHE1800弯曲试验GB 2975每批1个GB 232 金属弯曲试验方法压力容器用钢板16MnR1800弯曲试验GB 2975每批1个GB 232 金属弯曲试验方法冲击试验GB 2975每批1个（3个试样）GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带*08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、501800弯曲试验GB 2975每批2个GB 232 金属弯曲试验方法优质碳素结构钢热轧钢

15、板及钢带SAE1006、SAE1008、SAE1010等1800弯曲试验GB 2975每批2个GB 232 金属弯曲试验方法注：*.最深拉延级别全部钢号及深拉延级的15F、15、20和25号钢的钢带，应在冷状态下做1800弯曲试验。#.厚度6mm的需进行冲击试验，厚度小于6mm不做冲击试验。a.如需方要求做其它试验可参照有关标准及技术协议要求进行检测。b.对新品开发、新工艺试验，质检处、钢研所可通知相关部门按相关标准检验或方案进行检验。c.考虑到目前热卷板的装备情况，将Q系列和SPHC系列的的产品批的概念规定为：同钢种（含C量最大值与最小值差0.020%，含Mn量最大值与最小值差0.15%）、

16、同厚度（最大厚度与最小厚度差2mm）、同一轧制制度，且同一批的总卷数不得超过30卷。景德钢板厂上精整设备以后，批的概念为：同一炉号、同一厚度、同一轧制制度。4.1.4 金相检验热轧卷板的金相常规检验项目、取样及检验方法按表4的要求。其余用途的钢带的金相检验参见各产品执行的产品标准。表4 热轧板卷的金相常规检验项目用途分类代表性牌号检测项目取样标准试验标准金相优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50晶粒度（08、08Al、10、15、20）游离渗碳体（08、08Al、10）带状组织脱碳层（35、40、45、50）每批1个1.按GB/T 5

17、148进行金属平均晶粒度测定；2.按GB/T 13299进行钢的显微组织评定方法；3.按GB/T 224进行脱碳层检验；a.如需方要求做其它试验可参照有关标准及技术协议要求进行检测。b.对新品开发、新工艺试验，质检处、钢研所可通知相关部门按相关标准检验或方案进行检验。c. 考虑到目前热卷板的装备情况，将Q系列和SPHC系列的的产品批的概念规定为：同钢种（含C量最大值与最小值差0.020%，含Mn量最大值与最小值差0.15%）、同厚度（最大厚度与最小厚度差2mm）、同一轧制制度，且同一批的总卷数不得超过30卷。景德钢板厂上精整设备以后，批的概念为：同一炉号、同一厚度、同一轧制制度。4.2 取样要

18、求力学性能、工艺性能及金相检验的试样在距离尾部1.5圈处取样，样品尺寸至少为：300mm×带钢宽度的一段钢板作为样坯，在样坯上用粉笔标明钢卷号、牌号、规格和轧制方向。4.3 制样要求4.3.1 试样取样位置应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯。对于厚度30mm的钢板拉伸试样取样位置如图1所示；对于厚度40mm的钢板的冲击试样取样位置如图2所示，对厚度为6mm至小于12mm的钢板采用小尺寸冲击试样时可保留一个轧制面。图1、图2中W为产品宽度，t为产品厚度。4.3.2 试样取样方向参照相关产品标准，按标准上规定的取样方向来取样，见表5。对于纵轧钢板，当产品标准中没有规定取样方向时

19、，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯。若用户对取样有特殊要求，则按与用户签定的技术协议规定的要求进行取样。表5 标准规定的取样方向牌号拉伸试验弯曲试验冲击试验冲击试验温度Q235A横向试样横向试样Q235B横向试样横向试样纵向试样20Q235C横向试样横向试样纵向试样0Q235D横向试样横向试样纵向试样-20Q345A横向试样横向试样Q345B横向试样横向试样纵向试样20续表5牌号拉伸试验弯曲试验冲击试验冲击试验温度Q345C横向试样横向试样纵向试样0Q345D横向试样横向试样纵向试样-20Q345E横向试样横向试样纵向试样-40SS400横向试样横向试样SM490A横向试样SM490B横向试样

20、纵向试样0SPHC纵向试样纵向试样SPHD纵向试样SPHE纵向试样SAE1008横向试样横向试样4.3.3样坯加工余量的选择a.用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，加工余量应不少于20mm。b.冷剪样坯所留的加工余量按表6选取： 表6 mm钢卷厚度加工余量444-10钢卷厚度10-20104.3.4 拉伸试样的加工形状与尺寸热卷板拉伸试样按图3的形状加工，SPHC、 SPHD和 SPHE采用非比例试样，具体尺寸见表7，其它钢种的试样采用比例试样，具体尺寸见表8。厚度0.13mm的薄板试样制备按GB/T 228-2002的附录A 中A3的要求执行。厚度3mm的板材试

21、样制备按GB/T 228-2002的附录B 中B3的要求执行。图3 拉伸试样图表7 非比例拉伸试样加工尺寸 单位：mm 尺寸厚度tbBL0LcLthR1.520253550952707030 表8比例试样拉伸试样加工尺寸 单位：mm 尺寸厚度tbBL0LcLthR1.54.015255.65×（b×t）1/2，结果修约至最接近10mm的整数倍，中间数值向较大一方修约9527070304.08.520309527070308.514253513030570301420253516534070304.3.5 冷弯试样的加工形状与尺寸热卷板的冷弯试样按图4的形状加工，具体尺寸见表

22、9。图4 冷弯试样图表9 冷弯试样加工尺寸 单位：mm钢种厚度a冷弯直径LbRQ235201.5a22020不超过试样厚度的1/10Q345162a27020163aSS400201.5a22020SPHC3.20a200203.21a4.3.6 冲击试样加工形状与尺寸对于厚度12mm的钢板及钢带，冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，具体加工形状如图5所示。对于厚度在612mm的钢板及钢带，冲击试样尺寸为5mm×10mm×55mm，试样的其他尺寸及公差与10mm×10mm×55mm的试样相同。图5冲击试样加工形状与尺寸缺口应开在试样的窄面上，且试样缺口底部应光滑。试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。4.4 理化试验复检规定如对钢材理化分析试验有异议，质检处通知生产部门对异议炉号加倍取样，送理化检测中心复检，内部仲裁由总工办负责；理化检测中心对复样指定专人检测，并有独立判定权，检验结果认真做好质量记录，送报质检处与异议部门。4.5 产品包装、标志检验热轧卷板的包装、标志等应严格按QN/ZH01-18-2005热轧钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定或与用户签定的技术协议要求进行，发现包装不符合要加以整改。4.6 特殊要求项目的检验为满足特殊