复习上次课内容

1、复习上次课内容1.提高材料利用率的方法情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺2.条料排样方法的分类3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？4.一张完整的排样图应表达哪些信息？1.掌握冲裁力的计算方法，掌握降低冲裁力的方法与措施情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺学习的目的学习的目的 与要求：与要求：2.掌握压力中心的计算公式、意义与作用 3.能根据所需选取合适的压力机导入：1.什么是冲裁力，如何选择压力机情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺2.模具中心的设计位置如何设定？任务2.3.1 冲裁力计算及压力机选用冲裁力冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。情境2.3 冲裁力 压

2、力中心 冲裁工艺一、冲裁力的计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：bKLtF注： F冲裁力； L冲裁周边长度； t材料厚度；b 材料抗剪强度,见表1.3.6；K系数。一般取K1.3 卸料力卸料力：情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力推件力：顶件力顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 卸料力卸料力情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力推件力顶件力顶件力FKFXXFnKFTTFKFDD 卸料力、推件力、顶件力系数，见

3、表2.6.1； n同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。DTXKKK、thn 式中 h凹模洞口的直刃壁高度； t板料厚度。 式中压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺三、压力机公称压力的确定采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：TXZFFFF采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：DXZFFFF采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：TZFFF1阶梯凸模冲裁情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺四、降低冲裁力的方法2斜刃冲裁 3加热冲裁（红冲）任务2.3.2 压力中心计算与作用模具的压力中心

4、模具的压力中心：情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合重合。 冲压力合力的作用点。 情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲模压力中心的确定（续）1简单几何图形压力中心的位置1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： bRsRy/sin180任务2.3.2 压力中心计算与作用情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲模压力中心的确定（续）2确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压

5、力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲模压力中心的确定（续） 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。3复杂形状零件模具压力中心的确定 除上述的解析法解析法外，还可以用作图法作图法和悬挂法悬挂法。任务2.3.2 训练冲裁力、压力中心计算情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺2. 例题2. 1. 例题1如图： 结论：对称结构产品压力中心在其几何中心3. 完成所给产品的计算任务2.3.3、冲裁工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案确定。情境2.3 冲裁力 压力

6、中心 冲裁工艺（一）、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 任务2.3.3、冲裁工艺设计情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲裁件的工艺性分析1冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状（2） 冲裁件内形及外形的转角情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲裁件的工艺性分析（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4） 冲裁件的孔边距与孔间距（5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时1冲裁件的结构工艺性（续）情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲

7、裁件的工艺性分析1冲裁件的结构工艺性（续）（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。 任务2.3.3、冲裁工艺设计情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲裁件的工艺性分析2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级经济级两类。（1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板

8、料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2m。 任务2.3.3、冲裁工艺设计情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺一、冲裁件的工艺性分析3冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动不变动的面或线上的面或线上。 任务2.3.3、冲裁工艺设计任务2.3.3、冲裁工艺设计1冲裁工序的组合情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺二、冲裁工艺方案的确定（1）根据生产批量生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整安装调整的难易和成本成本的高低来确定（5）根据操作操作是否方便与安全来确定任务2.3.3、冲裁工艺设计2、冲裁顺序的安排情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺二、冲裁工艺方案的确定（1）级进级进冲裁顺序的安排1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 情境2.3 冲裁力 压力中心 冲裁工艺 图示连接板