强夯、注浆方案

1、目录一、前言2二、编制依据 2三、地基处理原则2四、施工资源配备及安排3五、强夯施工 41 、强夯的目的 42、强夯施工范围 43 、强夯施工技术参数 44、强夯施工程序 55、夯击作业及周边建筑监测 66、强夯质量保证措施 77、强夯安全保证措施 7六、注浆施工 91 、施工范围及孔位布置 92、注浆技术要求 93、注浆工艺流程1.04、特殊情况的处理1.0.5、注浆质量保证措施1.1.6、注浆安全保证措施1.1.湘江大道南段道路工程 地基处理施工方案一、前言根据本工程地质勘察报告，在道路主线桩号K0+420K1 + 100范围内杂填土深度达3.57 m,且地下水丰富，并因在此路段污水管顶管

2、施工 中出现多处塌孔。尤其在W4W5顶管施工段出现了向管内涌水现象，采用了井点降水的方案以保证顶管的安全施工后，因降水导致了地面大面沉 降。鉴于上述情况，为保证工程道路施工质量，消除质量安全隐患，根据 2008.5.22 召开的地基处理专题会上各方及专家意见，对该部分路段进行地基处理。二、编制依据1 、湘江大道南段道路工程的设计图纸及现场实际情况2 、 湘江大道南段道路工程岩土工程详细勘察报告2007.11 3 、 工程洽商记录2008.6.3 4 、 地基处理手册（第二版）5 、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 三、地基处理原则根据专家会议精神及各方意见，对 W4W13范围内采用先

3、强夯再顶 面注浆的处理方法、对 W13W18范围内在顶管上部采用注浆的处理方请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！法。因现场地质情况、场地条件不均一，地基处理范围内夹杂有综合管线, 故强夯、注浆的具体范围由业主代表、监理代表及施工代表共同确定，并 做好会签记录。四、施工资源配备及安排1、主要管理人员配备及分工厅P姓名职责1陈赐烽现场总协调2易侃现场施工协调3易军洲现场管理4邹欢技术协调5靳志诚过程监测、周边建筑监测6赵晓飞强分施工记录、过程监测7陈迪安全监管8刘胜质量监管9何雪萍工程资料10吴强明工程试验2、机械设备及仪器配备厅P设备、仪器数量备注1强夯机W20011台强夯2夯锤（12

4、t ）1个强夯3钻孔机1台注浆钻孔4注浆机3台注浆5水准仪2台标图测量6塔尺2把标图测量3、工期安排地基处理过程为总工期外的施工工序，为保证总工期目标不变及后续工程作业时间，地基处理施工安排在 2008.6.21完成，地基强夯与注浆处理 总工期只有10d的作业时间，施工工期非常紧迫。五、强夯施工1、强夯的目的1）对地基进行加固处理；2）对地基基础内是否存在孔洞的排查手段。2、强夯施工范围强夯施工范围拟定为 K0+420K1 + 100、26m宽机动车道路幅范围 内，但具体施工范围根据现场地质情况进行调整、确定。3、强夯施工技术参数根据工程洽商记录，确定强夯施工技术参数如下：1）夯击能量：点夯能

5、量1000KN m,满夯能量800KN m。强夯影响 深度经验公式及经验取值：经验公式：h k, mn取值：系数k = 0.6、m =锤重（t）、n=落距（m）。请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注!经验取值:单击夯击能（KN m ）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等10005.0 6.04.0 5.020006.0 7.05.0 6.030007.0 8.06.0 7.040008.0 9.07.0 8.050009.5 10.0>8.5 9.02）夯击遍数：点夯每点夯击遍数不少于 9遍，并且终夯条件为最后两击平均沉降量以5cm为控制标准，可根据现场强夯情况进行调整。3）

6、机械设备：强夯采用履带吊配以重 12t铸铁锤，锤直径2m，点夯 起吊高度8.5m ,满夯起吊高度7.7m。4）夯点间距：点夯间距3.5m X3.5m ,满夯锤印彼此搭接0.35m ,夯 点布置见附图。4、强夯施工程序1）清理、并施工场地填夯平，具备履带吊车行走条件；2）标出点夯夯点位置，并将用灰线撒出场内管道线，测量场地高程；3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量 锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6）,完成全部夯点

7、的夯击；请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5、夯击作业及周边建筑监测1）每一锤在正式提升前，都要准确对好锤位；2）每一锤都要提升到预定的高度；3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平, 才能进行下次夯击；4）每夯击完一遍，要将夯坑填平。5）夯坑回填时，须用推土机等略加压实，并稍高附近地面，防止积水6）最后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高，算出场地的最 终平均沉降量。7）施工过程，为防止强夯对周边建筑物

8、产生不利影响，尤其对一水厂围墙进行监测，安排专人每天 3次对周边墙体进行定点观察，观察墙体是 否出现裂缝等。强夯范围内雨水管、各综合管线两侧 2m范围内不强夯。8）对夯击过程异常情况的处理：异常情况处理方法地面积水、地下水位上升等造开挖排水沟引排，并设积水坑集成分坑积水出现橡皮土换填塌孔开挖2m深后，换填加夯夯坑周边隆起过高调整夯击遍数6、强夯质量保证措施1）强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、最后两 击平均夯击量、普夯后地面下沉量、终夯后地面下沉量均应符合要求。2）强夯施工允许偏差：定位放线控制点位移小于20mm ;夯点放线与 设计图纸要求误差小于 50mm ;夯击点中心位移

9、小于150mm ,同时控制 夯锤误差不得超过100mm 。3）现场施工管理人员，详细做好各种质量控制记录，及施工范围记录。4）专业管理人应在强夯前检查核对夯锤的重量。5）开夯前检查夯锤落距是否正确，在施工过程中采用自动脱钩装置， 当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班管理人员进行落距检 查，以确保单击夯击能量满足要求。6）每班作业人员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度， 并填写强夯施工记录，施工记录应经现场监理工程师认可。7）在强夯施工过程中，施工员要时刻注意夯沉量，地表的隆起，地下 孔隙水的变化，及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上 报处理。7、强夯安全保证措

10、施1）履带吊在施工现场行走道路必须平整，坚实，必要可铺设路基箱， 严防夯锤吊时履带吊倾覆。2）施工机具每次开工前都必须详细检查，特别是对吊车起吊部位的支请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注!撑架联结不见均应仔细检查。3 ）施工中严格按施工操作规程进行，如果两台设备同时施工时，应保持不小于30M 的距离， 以免飞起的泥石伤人，特别防止扒杆万一倒扑时的意外事故，应经常检查绷头钢丝绳，防止带伤使用，在夯锤落下时人员要及时避开。4）起锤时，夯锤离地后停顿一下，确认为吊稳后方起锤。5 ）强夯施工前应全面检查机械各个部件及润滑情况钢丝绳是否完好的，发现由问题及时解决；检查后要进行试运转严格带病作业

11、。履带吊应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的动转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常运转。6）推土机填夯坑时，严禁夯锤起吊，必须待推土机工作完毕离开后方能继续夯击。7 ）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩戴安全带，高空检修吊机时不得向下乱丢部件。有心脏病，高血压者不得从事高空作业。8 ） 机械司机在操作时，要精力集中服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械的运转情况，发现异常情况立即检查处理。要防止履带吊倾斜，倾倒等事故发生。9 ）夜间施工必须有照明设备，雷雨天，大风大雨应停止作业。10 ）现场附近除必须的操作施工人员外，严禁其他人员逗留。11 ）遇现场有隐

12、藏浅埋管线必须和甲方一起做出明确标记，以免在强夯时误夯造成破坏。六、注浆施工1、施工范围及孔位布置注浆范围主要分为三部分：1） W4W5段，26m机动车道路幅内满 注浆，注浆孔间距2m X2m、孔深度不小于5m; 2）其它路段注浆范围在 顶管上部，垂直顶管方向布置 3个注浆孔，注浆孔间距2m,排距2m、孔 深度控制不小于5m，但可根据现场实际地质情况对孔深进行调整（孔位剖面如图）；3）对于夯击过程中出现问题的路段，也采用注浆处理。具体范 围有业主、监理及施工单位现场签定。注浆结束标准：注浆过程正常的前提下，注浆压力均匀持续上升达到 稳压，同时吸浆量v 10升/分时，稳定510分钟，即可结束注浆

13、。20002000 i'4 地面1注浆孔排距2m2、注浆技术要求注浆压力采用0.52.0Mpa 。浆液采用32.5水泥浆，水：水泥：膨胀剂的重量比为1: 1.8: 0.12。3 、注浆工艺流程1 ）钻孔：根据设计要求，对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm 。2 ）插入套管及注浆管。3）注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力 0.52Mpa ;4）拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。5 ）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。6）转入下一孔位施工。4、特殊情况的处理1 ）注浆中断：在注浆过程中，由于机械设备、输浆

14、管道、仪表失真等原因，迫使注浆暂停，直接影响注浆质量，同时也会给注浆施工带来麻烦，延误工期。对于注浆中断，应及时采取措施，如能尽早恢复，缩短中断时间，恢复注浆，如中断时间较长，应及时冲洗钻孔，并检查注浆设备，找出中断的原因，采取有效措施，复注弥补，以保证注浆质量。2 ）串浆：在注浆过程中，浆夜从其它钻孔内流出发生串浆，其主要原因是岩石裂隙发育，相互串联，使注浆孔直接或间接地连通，造成串浆，当发现串浆应立即采取措施，可对串浆孔同时进行灌浆，或者浆串浆孔封闭，待灌浆孔结束灌浆后，再浆串浆孔打开，进行扫孔，冲洗，而后继续钻进或注浆。注意事项：注浆工艺和注浆参数应根据勘察孔所揭露的工程地质条件 和现场

15、灌浆结果作相应的调整，注浆过程中，切实加强施工监督管理，严请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注!格按照施工规范和设计要求进行。5、注浆质量保证措施1 ）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确， 开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm ， 钻杆度不得大于 1 °。2 ）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3 ）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.52MPa,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立 即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5 ）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。6 、注浆安全保证措施1 ） 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。2 ）每次注浆前，要认真检查安全阀、