反渗透设备操作维护使用说明书

1、反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司设备的安装条件本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条件并帮助大件设备 的吊装及就位。本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需在设备进入前由需方按图纸要求完成机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。排水沟上表面铺设 防腐蓖 子（盖板 ）。设备安装部位的基础承重能 力不低于 15T/m 2。机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15 C,夏季室内温度不高于35 C。电源及 水源由需方按设备平面布置图要求接至室 内指定位置。进水管的

2、通径为 DN80 ，进水 压力应 大于；电源为三相五线制， 由需方接至控制室配电盘， 配电容量不 低于 45KW。 从 控制室 配电盘到系统内 各用电设备之间的电缆电线由供方负责。第二章 设计依据及主要技术参数一、主要技术参 数：产水量：M 15 m 3h设计水温： 17 C 水利用率： M 75% 消耗功率： 40kw 产水水质指标符合中华 人民共和 国 2005 版中 国药典纯 化水标准二、主要设计依 据 : 原水水质： 软化水产水；设 计 内 容 ： 双 级 反 渗 透 装 置 ， PH 调 节 装 置 及 纯 水 后 处 理 系 统工程界线： 从精滤器进水口至微滤器出水口。三、执行标准

3、： 反渗透系统的设计符合美国海德能公司反渗透系统设计导则。 产水水质符合中华人民共和国药典 2005 年版纯化水水质标准。 所供设备及器材符合制药行业 GMP 验证规范要求。预处理 部分符合 JBT2932-1 999 水处 理设备技术条件进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME ）和美国材料试验学会 （ ASTM ） 工业法规涉及的标准和相当标准。四、系统对外界 的要求： 供配电：本系统用电设备供电方式为 380220VAC （三线五相制），其 配电容量不低于 45kw。接地、防雷应遵循国家有关规定及规范。 进水管：进入车间的原水管管径为DN80 ,在供水量为20m 3h时

4、的供水压力不低于。、工艺流程及主要设备说明工艺阐述及工艺 流程图： 根据原水的水质特点及产水水质标准，本套净水系统主要由一级反渗透预脱盐装置、PH调 节装置、二级反渗透深脱盐装置及纯水后处理四部分组成，其工艺流程详见V附录二 双 级反渗透纯化水系统净水工艺流程图。现分别介绍以上各部分的组成及特点。主要设备说明：预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化处理， 使其符合反渗透机组对进水的 要求， 以确保反渗透机组能够长期稳定地运行。 根据美国海德能公司反渗透装置的设计导 则， 反渗透机组对进水的要求如下：污染指数SDl: 4PH 值 ：3-10游离氯：三L化学耗氧量：三2mgL温度：20-25

5、 OC2.2.1 精密过滤器 ：由不 锈钢外壳及熔喷滤芯组成， 其主要作用是去除上一道工序中遗留下来的石英砂及活 性炭粉末等颗粒状杂质。原水流经滤芯时， 残留水中的颗粒状杂质、 污染物、 胶体、 悬浮物被滤芯拦截， 使原水被进 一步净化。 保安过滤器正常运行时的进出口压差为， 随着运行时间的延长， 滤芯的运行阻力 逐渐增加， 当压差达到时， 应及时更换。 保安过滤器是反渗透预处理的最后一道工序， 也是 原水进入反渗透膜的最后一道关卡， 必须保证其运行稳定、 安全可靠。 精滤器结构满足快速 更换滤芯的要求， 并且顶部设置排气装置， 底部设置排气孔。 滤芯为一次性使用， 其更换周 期一般为 5-8

6、 个月 。 根据系统产水量要求， 所选过滤器尺寸为：外 径 * 高 =350*1200mm滤 芯 过 滤 精 度 ： 10 m （ 5 m ） 过 滤 面 积 ：2.2.2 双级反渗透 装置 ：反渗透装置主要由高压泵、 反渗透膜组件、 膜清洗系统、 检测仪表及控制系统组成， 其主 要作用是去除水体中的绝大部分无机盐、 有机物和微生物等杂质。（1）高压泵： 高压泵的作用是为反渗透装置提供足够的进水压力， 并保证反渗透装置在 五年内的正常运行。根据系统产水量要求， 考虑到进水温度的波动及管路的阻力损失， 本设计中， 一级反渗透 选用一台丹麦格兰富公司生产的 CR20-14 高压泵，该泵在流量为 2

7、5Th 时，其扬程为 140m ， 足以能够满足反渗透装置运行五年时的扬程要求。二级反渗透选用一台丹麦格兰富公司生 产 的 CR20-12 高 压 泵 ，该 泵 在 流 量 为 18T/h 时 ，其 扬 程 为 150m ，足 以 能 够 满 足 反 渗 透 装 置 运行五年时的扬程要求。（2）反渗透膜：为提高反渗透装置脱盐率并降低运行费用，反渗透机组选用美国海德能 公司生 产的 CPA3 聚酰胺低压复合反渗透膜，该膜最大的优点是 脱盐率高 （单膜的 脱盐率 可 达 % ） ， 抗 污 染 ， 操 作 压 力 低 。 根 据 原 水 的 水 质 情 况 和 系 统 产 水 量 要 求 ， 一

8、级 反 渗 透 装 置 选 用 18 只 CPA3 反 渗 透 膜 ， 平 均 装 在 5 只 压 力 容 器 内 ， 呈 3-2 排 列 ； 二 级 反 渗 透 装 置 可 选 用 12 支 CPA3 反 渗 透 膜 ， 装 在 3 只 压 力 容 器 内 ， 呈 2-1 排 列 。2.2.6 PH 调节装置由于原水中 HCO2-1 含量较 高，当 原水经过 第一级反渗透膜 后，产 水中会有 少量游 离装态 C2 ,由于处于游离装态的C02很容易穿透第二级反渗透膜导致最终产水电导率升高，为此 需将一级产水中的 CO2 在进入第二级反渗透前去除。在本设计，采用加碱（NaoH）脱气工艺，利用CO

9、2 + OH- HCO 2-1的原理使CO2再转变 为 HCO2-1， 最后利用第 二级反渗 透装置去除。在实际操作中,加 碱量可通过现场实验确定， 一 般 为 几 个 ppm 。2.2.7 主要控制回 路及安全措施 控制方式、控制水平：整套制水 系统采用 PLC 自动控制， 系统设置手动和自动两套控 制程序。当系统处于自动控制状态时， 可以实现一键开（ 关） 机， 在反渗 透装置本 体上配 备就地操作箱和控制盘， 可就地显示产水流量、浓水流量、进出水 电导率及各段压力。操 作人员可根据产 水流量计和浓水流量计的 指示情况， 调整设备的 排水量和进水量， 使反渗 透机组在工艺要求的 范围内运行

10、； 高 压泵的 保护系统：反渗 透装置的 高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供 水量不足使高压泵入口的 水压低于某一设定值（ 正常为） ， 低压保护器会自动发出信号停 止高压泵运行， 保护高压泵不在缺水状态下工作。当系统因其它的 原因或误操作， 使高压 泵的出口压力超过某设定值时， 高压泵出口压力保护器会自动切断高压泵供电， 保护系统 设备不受损害。 反渗透 启停保护：当反 渗透投入运行时， 为了避免高压泵启动瞬间高压水流对膜元件 的 冲击， 一级高 压泵采用 变频调速技术， 该技术可通过适当延长高压泵的 启动过程来减缓 高压水 流对膜元件的 冲击；另外， 高压泵采用变 频调速技术还可根据

11、实际需要的 膜前压力 随时调整泵的转 速， 因此具有明显的节能效果。 仪 表：系 统设 有 温 度 、压 力 、液 位 、水 质 、流 量 等 在 线 检 测 仪 表，可 随 时 检 测 设 备 的运 行情况及产水水质情况。第四章 操作规范及注意事项一、精密过滤器 ： 本过滤器水的进出口为高进低出。每次使用前，首先要排气，排气阀在过滤器上部。当该 过滤器进出口压差大于时，应及时更换滤芯。二、双级反渗透 装置： 本系统设有自动和手动两种控制方式，当置于自动控制状态时，可以实现一键开机；当置 于手动控制状态时，设备的启动和停止按下列程序启停。1 、 运 行 前 准 备 : 检查原水压力； 检查各泵

12、、管道、阀门位置； 按工艺流程检查预处理、反渗透系统是否正常完好； 检查各药箱的液位。开机: 合上总电源开关，接通控制电路，总电源指示灯亮。 启动原水泵及原水阀，使进水压力达到以上.启动加药机； 打开一、二级反渗透浓水排放阀及产水排空阀； 启动一级高压泵；同时打开一级不合格水阀.调 节 一 级 浓 水 排 放阀 ， 使 第 一 级 RO 产 水 量 达 到 18T/h ， 浓 水 排 放 量为 6T/h 左右 ；启 动 二 级 高 压 泵 。调 节 二 级 浓 水 排 放阀 ， 使 第 二 级 RO 产 水 量 达 到 15T/h ， 浓 水 排 放量 为 3T/h 左 右 ； 在产水电导率达

13、到规定值时关闭二级不合格水阀将产水引入纯水贮罐； 系统设有高低压开关，当 进水压力低（ 即供水不足），或 膜前压力过高，系 统会自动停机， 待故障排除后，可重新开机。3 停机 程序：打 开 RO 产 水 排 放 阀 ， 一 防 止 不 合 格 RO 产 水 进 入 纯 水 贮 罐 ， 关 闭 各 加 药 机 。 全部打开一、二级反渗透排污阀，对膜表面进行低压冲洗 3 分钟左右； 依次关闭原水泵、及高压泵； 启动浓水置换装置，置换压力容器内的浓水，三分钟后关闭此装置。 关闭总电源，关闭总水源。4 注意 事项： 反渗透装置进水中的余氯对反渗透膜具有氧化降解作用，能缩短膜的使用寿命，因此必须 严格控

14、制进水中的余氯含量不超过丨，如果发现余氯超标，应及时更换活性炭。在原水 中投加阻垢剂可避免膜组件内结垢， 阻垢剂的型号和投加量必须依据反渗透膜测算 软件的 测算结果而决定。超过设计标准的 产水量将使膜组件提前劣化， 因此， 系统的产水量不得超过系统设计的标 准值。浓水的 排放量不 得少于设计标准值。 否则会引起膜组件结垢， 影响膜的使用性能。 反渗透系统一旦开机产水， 必须坚持每天开机， 若因故不 能正常生产， 为防止系统孳生细 菌， 影 响产水品 质， 冬天至少每天开机一次， 夏 天必须早 、晚各开 机一次， 每次开机时间 不得少于 1小时 。反渗透膜的化学清洗， 必须使用厂方提供的药剂配方

15、并遵守厂方提供的清洗操作规程。 第 一次清洗， 必须在厂方技术人员的指导下进行。给水温度对反渗透的产水量有一定的影响， 温度每增加（降低）1 摄氏度， 膜的透水能力 约增加（降低）2-3%。商品膜的一般标称产水量为进水温度在20 C时的产水量，其它进水 温度时 的产水量应做相应修正。第五章 设备的维护与保养一个好的系统除有合理的设计、可靠的设备、优良的选材、精心的安装外，还必须进行严 格的操 作维护与 保养。所 以应有专 职的操作 管理人员定岗负责，并指定技术人 员负责管 理， 对系统 情况、运 行参数要求最少每 4 小时 记录一次，以便 分析系统 运行情况。对于系统出 现的情况要及时分析原因

16、，对于易耗件、消耗品要有适量的库存储备。根据源水的水质情况，定期反洗多介质过滤器。反渗透 装置每连 续运行 8 小时或在每 次关机前 ，打开冲 洗阀，对膜进行 10 分钟左 右的低 压冲洗（在自动运行状态时，该过程自动控制进行）。当在标 准条件下 系统性能下降 15%或显然发生结垢及堵塞时，应及时对膜 进行化学 清洗。 及时更换精密过滤器滤芯。做好日常水质检测和设备运行参数的记录工作，发现异常及时解决。每天定时检测并记录 源水电导、余氯含量、纯水电导、各点压力以及进出水流量等重要参数。保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。反渗透纯水设备的故障在很大程度上是由于用户未能按使用说明书正确操作而引起

17、的，因 此要求操作维修人员首先熟悉反渗透纯水设备的说明书中所规定的正确操作程序，方能达 到快速检查和熟练维修。由操作不当引起的故障未接通水源或进水水压不足造成机器无法正常启动。精滤芯堵塞造成机器无法启动或工作不稳定。由于 浓水排放阀及回水阀关闭，导致操作压力超过安全值而关机。由于管道及反渗透系统中的空气未排净而导致高压泵岀水压力不稳。二、运输过程中 因震动造成的故 障电器部分接线震松造成机器不启动；结构件部分因震动而松动。三、环境情况造成的故障主水管路供水不足（管路中有分支用户）造成机器不启动，或运行自动停机；电源主线路中保险丝熔断、电流过小. 及所用线径过细，造成主线路保险丝熔断或线路 局部

18、过热而影响机器正常工作。以上故障原因请维修员在故障发生时必须首先考虑分析。四、常见故障排 除方法:故障现象故障原因排除方法原水泵不启动交流电接触器、热保护器等电器不灵检修相关电器泵电机烧毁检修电机计量泵不工作未接通电源检修电路计量泵量程旋钮置于零位置按要求重新调节开关计量泵工作但不打药液泵头内有空气转动排气旋钮排出空气药箱内无药补充药液高压泵不工作电器故障检查并检修相关电器高低压保护器保护检查高压泵进出口压力是否 正常，排除故障，使电器复 位。热保护器跳闸按动热保护器复位按钮泵电机烧毁修理泵电机反渗透产水量下降进水温度过低提高水温，或提高操作压力至流量合适为止反渗透膜堵塞清洗或更换膜组件流量计

19、失灵检修流量计反渗透产水水质变差原水水质变差超过工艺用水指标则需设置其他除盐设备反渗透膜堵塞（水质缓慢变差）清洗或更换膜组件反渗透膜破裂（水质迅速变差）更换膜组件密封件老化或破损（水质迅速变差）检查更换密封件第七章 反渗透膜的污染及清洗方法常见的反渗透膜元件污染物在正常运行一段时间后，反渗透元件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的 污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机物 或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措 施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一

20、个好方法，不同的污染物会对膜元件性 能造成的损害不同，清洗的方法也不同，因此正确地判断引起膜元件污染的原因是膜清洗 的基础。污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实 现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了 15%左右；当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右；当标准化后的压降比上次清洗后增加15%左右；在长期停用前；作为日常维护。反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤

21、如下：1 用泵 将干净、 无游离氯的反渗透产品水从清洗 箱（或相 应水源） 打入压力容器中并排放 几分钟2 用干净的产品水在清洗 箱中配制 清洗液。3 将清洗液在压 力容器 中循环 1 小时或预先设定的时 间。对于 8 英 寸压力容器,流 速应为 133-151 升 /分 钟 。4 清洗 完成以后 ，排净清洗箱内的清洗液并进行 冲洗，然 后充满干 净的产品水以备下一步 冲洗。5 用 泵 将 干 净 、无 游 离 氯 的 产 品 水 从 清 洗 箱（ 或 相 应 水 源 ）打 入 压 力 容 器 中 并 排 放 几 分 钟 ， 直至排水为中性。6 冲洗完反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行

22、反渗透系统，直至产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需 15-30 分钟）。表一、反渗透膜污染特征及处理方法污 染 物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3 .各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4.硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5 .有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系