A系列喷码机原理_图文

1、第一部分 安全和健康前言多米诺公司為用戶提供詳細介紹有關墨水稀釋液和清潔液安全訊息的安全資料手冊(SDS。在每個容器上也有警告信息,以下注意事項僅供參考。基本要求喷码机的墨水具有易燃,易爆,有毒的特性,因此在对喷码机进行操作,维修,保养时应注意安全.对墨水的存储要注意防火,对废弃物品应注意收集处理。只要使用正確,那噴印墨水就不會造成任何問題。但操作員必須了解相關的安全標準及應採取的預防措施。下面介紹的是基本要求。 必須遵守與清潔和整齊有關的行業標準和慣例 墨水和溶劑必須小心輕放 必須對使用墨水的人進行適當的教育,使其掌握墨水的使用方法 应避免接触口腔 应严禁接触眼睛,维修时请戴上防护眼镜,如果

2、墨水进入眼睛应 立即用大量的清水进行清洗,并去医院进行检查。 应避免接触皮肤,维修时请戴上防护手套。 为避免空气中MEK含量过高, 注意工作环境的通风。 当使用电烙铁时请注意高温。 在进行连续打印时应使用金属杯并使其接地, 墨水应该存放在阴凉,通风的地方,附近严禁烟火,应配备相应的灭火器材。及时清洁沉积或喷溅出的墨水,包括废弃的废纸. 废弃墨水的处理,要符合当地政府的有关规定,注意环境保护。第二部分 喷码机工作原理DOMINO喷码机, 是一种连续式静电偏转型的喷墨打印设备. 墨水以一定的压力进入喷头,由于枪体内部石英晶振的作用, 使得墨水震荡分裂,并通过细小的喷嘴喷出,在离开喷嘴后形成墨 滴射

3、流.墨滴经过充电槽,充电槽上加有不同大小的充电电压,使得 经过充电槽的墨滴带上不同的电量.带电的 墨滴离开充电槽后,进 入高压电场,由于电场力的作用,墨滴发生偏转,每个墨滴所带的电 量不同,所以每个墨滴偏转的位置不一样.因此,形成了点阵字符或 图案,不打印的墨水进入回收管,返回墨水系统.整个过程均由微处 第三部分 机器的操作未经技术培训的人员不得随意操作机 器。一.开机操作按下箱体左侧的安扭 代表墨线打开/关闭的绿灯开始闪烁。 状态栏显示“机器初始化” 状态栏显示变为“打印机关闭”,绿灯停止闪烁而关闭。 打印机已经为墨线打开而准备好了。按下墨线打开/关闭安扭2至3秒钟,直到听到“嘟”的一声响。

4、 状态栏显示信息“执行程序”。 代表墨线打开/关闭的绿灯开始闪烁。 状态栏显示变为“打印机准备好”,绿灯常亮。关机步骤按下墨线打开/关闭键2至3秒钟,直到听到“嘟”一声响(关机程序是自动执行的,大约需要3分钟。 状态栏显示“程序关闭”。 代表墨线打开/关闭的绿灯开始闪烁。 状态栏显示变为“打印机关闭”,绿灯停止闪烁而关闭。 按下箱体左侧的安扭关闭机器。 ºìÉ« ¯µÆ±íʾµçÔ´ò¿ª»Æ&

5、#201;«±¨¾¯µÆÂÌÉ«µÆÄ«Ïß¿ª/¹TP0618-1三. 操作面板 报警栏键选择栏信息栏工作区状态栏打印符号信息编辑锁 在所用密码保护的地方打开密码存储卡 提供进入 PCMCIA信息察看显示正在打印的信息 机器设置 提供进入和调整打印机设置 维护 为维修工程师进入打印机所用 信息存储 进入信息储存菜单信息编辑进入信息建立和编辑菜单 打印设置进入控制打印信息菜单 方向键在屏幕上移动光

6、标 加减键用来对屏幕上的数值增加或减少 选择键这两个键用来滚动功能栏上的功能项功能键键的功能在其上部表示 删除键删除修改信息 选择字符键左侧按此键选择每个键上部左侧蓝色字符。用该键和“+”键控制屏幕对比度。 6选择字符键右侧 按该键选择每个键上部右侧绿色字符。上字符锁键 锁住上部字符。再按解除。上字符键 按该键可输入上部字符。回车键 按该键确认输入到系统中的数据。 ?帮助键 提供对当前屏幕菜单的帮助信息。 货币键 可输入货币符号 (e.g. £, $ etc. 四. 操作界面 8 9 五. 信息输入1. 插入时钟: 按键进入编辑菜单 s 按 “插入时钟”下对应的键, 进入下面屏幕打印

7、时钟号: A100机器有2个时钟号; A200/A300 机器有4个时钟号, 通过按键改变时钟号. 一般来说,生产日期用1号时钟; 保质期用2号时钟. 选择完时钟号,“打印时钟格式”, 通过按 . 然后按确定键.时钟偏移:是指第2号时钟在主时钟的基础上增加的时间值.按 “时钟偏移”下对应的键, 进入下面屏幕: 2. 插入序列号: 按键进入编辑菜单 按“插入序列号”下对应的键进入下面屏幕:第一限定值: 是指所要打印的数值的起始边界值第二限定值: 是指所要打印的数值的结束边界值起始值: 是指开始打印的第一个数值, 通常情况与第一限定值一致. 注:如果想要打印所写的信息, 请按“打印信息”键3. 保

8、存打印信息: 当所建立的信息需要保存时, 请按键进入信息存储菜单. 按“保存信息”下对应的键进入下面屏幕: 请在“保存当前信息, 文件名”后输入文件名, 然后按确定键.4. 调出已存储的信息: 如果想要调出已经存在机器内的信息进行打印或修改, 请按键进入信息存储菜单, 按“选择信息” 下对应的键进入下面屏幕: , 找到所想要文件的文件名,然后按确定键.5. 調整字體寬度 按打印設置目錄按: ”功能找尋” 鍵找到 “改變字寬” 功能鍵 按 “改變字寬” 功能鍵屏幕將顯示改變字寬功能畫面依需求輸入噴印速度(數值愈高字體將會愈窄勿超出屏幕上最與最低數值按 “確定” 即完成字寬的設定6.調整字體高度1

9、按打印設置目錄2 按功能找尋鍵找到按 “改變字高” 功能鍵(131頁 3按改變字高功能鍵屏幕將顯示改變字高功能畫面4依實際需求輸入噴印高度 (變化量最大值至99 5 按 “確定” 即完成字體高度的設定第四部分 A系列喷码机的结构A系列喷码机 可分为三个部分: 喷头, 电子系统,墨水系统喷头通过一3米的铠装电缆从机 器的左侧接入主机. 主机 采用不锈钢制成, 上半部分为电子系统, 墨水系统安装在下半部分,中间有隔离板隔开.一. 打印头喷头的作用是:将墨水进行分裂,并让墨滴带上电荷,在高压电场的作用下发生偏转,形成字符或图案,没有打印的墨水经回收管返回墨水系统.打印头是喷码机的关键部件.它对机 器

10、的可靠工作起决定性的作用. 要求它工作稳定,可靠, 操作简单,维护方便,喷嘴不易堵塞, 不受环 境温度的影响, 具有一定的机 械强度A系列喷码机具有较低的充电电压和较高的偏转电压,使得字形 更臻完美;增加了加热片(根据墨水的不同类型自动设定,使工作更 稳定. 一. 打印头的结构1. 墨滴发生器2. 喷嘴3. 充电槽4. 高压极板5. 回收管6. 喷头电磁阀7. 加热器 8. 温度传感器 1. 墨滴发生器*晶振棒-以64000次/秒频率振动,使墨滴在1秒钟内分裂成64000个墨点.(Pinpoint机器是128KHZ. 电子系统给晶振棒加一个驱动电压称为调制电压.墨滴的分裂情况取决于调制电压的大

11、小.在A系列机器中,调制电压的调整可 设置在自动,也可设置在手动.*枪体-用于安装晶振棒,喷嘴和墨水管路.2. 喷嘴 喷嘴上有用宝石做成的微孔,孔的大小有75微米,60微米和40 微米.在喷嘴上有具体的标记.3. 充电槽电子系统将墨滴所需的电压通过充电槽加给墨滴,并且对所充墨滴进行检测.如果墨滴没有被充电或 充电槽上有墨水,充电槽上的相位检测器会 发出故障信号,喷码机会发出相应的故障显示.如果充电正常,则喷码机显示正常.4. 高压极板高压极板提供给墨滴一个偏转的高压,共有正负两块极板,正极板带4200V电压,负极板带-4200V的电压.两块极板与外部绝缘,当极板上有墨水(或 人体接触高压极板时

12、,高压传感器会发出故障信号,通知电子系统关闭高压,并在面板上显示.5. 回收管回收管安装在喷头的底部,它的作用是接收不用于打印的墨水,并把它送回主墨水箱.当墨水射流没有进入回收管,那么回收管传感器将发出故障信号,并且通知电子系统关闭墨水射流,同时在屏幕上显示故障.6. 喷头电磁阀该电磁阀安装在墨滴发生器上,它是受软件控制的,它的作用是开 启和封闭喷嘴.在开机 时当墨线达到一定的压力后开启喷头电磁阀,使墨线能稳定地射出;关机时,能迅速关闭墨线,封闭喷嘴.更主要的是它能隔绝空气,有效地防止墨水的干结,杜绝了喷嘴的堵塞问题.7. 加热器为了减少温度对打印的影响,提高喷码机 的稳定性,在墨滴发生 器外

13、安装了加热器和温度传感器,适当提高墨滴发生器的温度,这样,就降低了外界温度对喷码机 的影响.二. 墨水系统墨水系统位于主机 的下半部分,它的作用是检测并控制墨水的 粘度, 压力等参数,为喷头提供正确的墨水, 并且在关机时对喷头进 行自动清洗.一. 墨水系统的结构1. 墨水箱2. 溶剂箱3. 泵组件 (压力泵,负压泵和直流电机4. 减压阀 (100PSI,1PSI5. 电磁阀6. 粘度计7. 文氏管 (负压发生器8. 压力传 感器9. 过滤器10. 冷凝器11. 墨水温度传感器1. 墨水箱墨水箱是整个喷码机 的墨水来源,每个新墨水箱内有1.2升的墨水,在墨水箱的侧面印有该墨水箱的质量代码,其中含

14、有该墨水的型号,保质期和批号.2. 溶剂箱提供给墨水系统稀释液, 用于稀释墨水的粘度,并且作为机 器自动清洗时的清洗液.3. 泵组件泵组件由一个直流电机 ,一个压力泵和一个真空泵组成.结构紧凑,该组件是作为一个整体,不得拆卸.电机-采用直流无刷调速电机(+24V电压,性能稳定可靠,没有 磨损, 寿命长, 产生的温度低 (温升为5C.压力泵-采用齿轮泵.提供给喷头及整个墨水系统的压力,压力可以自动调整 , 也以手动调整.墨水压力一般设定为3000mbar (60微米2700mbar (75微米4000mbar (40微米真空泵-提供给回收管负压,使回收管中的墨水抽回主墨水箱,溶剂的添加也是由真空

15、泵抽出,并送往主墨水箱.4. 减压阀100PSI减压阀-设定整个墨水系统的最高压力.当墨水系统的最高压力超过100PSI时,该阀自动打开,起到安全保护的作用.1PSI减压阀-提供粘度计1PSI的工作压力.5. 电磁阀墨水系统中共有6个电磁阀.采用统一的+24V工作电压.1 排气电磁阀2 清洗电磁阀3 供墨电磁阀4 粘度计电磁阀5 冲洗电磁阀6 溶剂电磁阀6. 粘度计粘度计由一个玻璃管,一个金属小球和一个线圈组成.对墨水进行循环检测,每2分钟检测一次,如果墨水粘度太稠, 则添加溶剂, 如果墨水粘度太稀, 则不加溶剂.粘度符号为BFT(小球下落时间,单位是秒.7. 文氏管(负压发生器采用文氏管的原

16、理,产生一个负压.用于系统的排气,提高了排气的能力.自动清洗时,使清洗液进入管路,用于清洗喷头.8. 压力传感器压力传感器用于检测墨水系统的工作压力,墨水的工作压力可以通过面板操作进行设定.9. 过滤器机器共有4个过滤器,分别是:1 主过滤器(2000小时更换2 供墨过滤器(8000小时更换3 溶剂过滤器(2000小时更换4 回收管过滤器(2000小时更换所有过滤器应该定期进行更换.10. 冷凝器冷凝器的作用是将挥发的溶剂蒸汽进行冷却,这样可以节约开启的:当温度低于12C时,冷凝器关闭;当温度高于30C时,冷凝器打开;当温度在12C30C之间时,冷凝器根据墨水的粘度自动开关. 11. 墨水温度

17、传感器该传感器位于组合块的侧面.用于检测墨水的温度,作为墨水粘度的测量参数. 墨水系统墨水管路的分析墨水系统有以下5个回路组成:1. 主回路2. 供墨回路3. 粘度检测回路4. 溶剂添加回路5. 自动清洗回路1. 主回路 (只有主泵工作, 其他元件均不工作该回路当主泵打开,则会始终有墨水流动.具体回路如下:主墨水箱-Æ 主泵-Æ主过滤器-Æ文氏管(负压发生器-Æ1PSI溢流阀- 缓冲器-Æ供墨电磁阀100PSI溢流阀-Æ主墨水箱其中: *1PSI的溢流阀-提供粘度计的工作压力;*100PSI溢流阀-用于限制系统的最高压力;*文氏管-用

18、于产生排气及自动清洗的负压.2. 供墨回路该回路用于提供打印用的墨水及控制墨水的压力,使墨水的压力维持在 设定的工作压力,具体回路如下:主墨水箱-Æ主泵-Æ主过滤器-Æ缓冲器-Æ供墨电磁阀-Æ供墨过滤器-Æ枪体-Æ喷嘴-Æ回收管-Æ回收过滤器-Æ回收泵-Æ主墨水箱. 压力传感器-Æ排气阀-Æ文氏管-Æ1PSI溢流阀-Æ主墨水箱 3. 粘度计检测回路机器在运行中,墨水的粘度会逐渐变稠,因此要对墨水的粘度检测并且进行控制.墨水粘度检测回路如下:主墨水

19、箱-Æ主泵-Æ主过滤器-Æ文氏管-Æ1PSI -Æ粘度计电磁阀-Æ粘度计-Æ主墨水箱.4. 溶剂添加回路当墨水粘度变稠时,机器就要添加溶剂,溶剂是由回收泵来抽取的,用于稀释主墨水箱中墨水的粘度,具体的回路如下:溶剂-Æ溶剂过滤器-Æ溶剂电磁阀-Æ回收泵-Æ主墨水箱5. 自动清洗回路当关闭墨线时,机器会进行自动清洗工作,主要是对喷嘴,墙体和回收管进行清洗,这样可以省却人工的清洗工作,保持机器管路的畅通.自动清洗工作分为2个部分,具体回路如下:1 抽取溶剂作为清洗液:溶剂-Æ溶剂

20、过滤器-Æ清洗液电磁阀-Æ枪体-Æ压力传感器-Æ排气阀-Æ文氏管.2 清洗喷嘴和回收管:主泵-Æ主过滤器-Æ缓冲器-Æ清洗电磁阀-Æ压力传感器-Æ枪体-Æ喷嘴-Æ回收管-Æ回收过滤器-Æ主墨水箱.自动清洗工作完成后,墨水系统自动运行3分钟,将回收管中的墨水全部抽 到主墨水箱中去.然后停止运行. 三. 电子系统电子系统位于主机 的上部,有喷码机管理器,数列发生器,打印控 制器组成,统称为主板.每个控制板都配备独立的微处理器,采用电池供电的数据存储器和程序存储

21、器.它的作用是对喷码机进行监测,控制和管理,整个系统由软件进行控制.所有的操作控制,维护和故障报告都是由电子系统来进行检测并通过面板进行显示.电子系统由以下控制板组成1. 主控板1 产生时钟信号2 支持PCMCIA卡3 1M的FLASH存储器2. 击 打控制板1 产生划速率信号2 线速度控制3 外部接口3. 打印控制器1 接收高压传感器的信号2 接收充电相位检测信号3 接收回收管检测信号4 发出喷头电磁阀信号5 发出调制信号6 发出墨滴充电信号7 喷头加热器信号8 接收喷头温度传感器信号9 墨水接口板4. 显示面板-主要是显示有关的信息并且响应键盘的输入5. 外部接口板-连接产品检测器和旋转编

22、码器,并且提供报警灯和警报器的输入接口,还有一个外 部的RS-232接口,与外部进行通讯.6. 墨水接口板-接收墨水系统的检测信号,传送主板发出的控制信号,并且作为液位传感器与主板之间的一个保护接口.电子系统各接口的介绍外部接口板1. 状态显示灯- 用于将喷码机的状态通过外接显示灯进行显示,机器提供3个有源节点(220V,用户可以外接三色报警灯.2. 串行接口-可用于与计算机相联接的接口.3. 线性闭合继电器-机器提供给外部设备的一个控制节点,当喷码机正常工作后, 外部生产线才能正常运行;当喷码机出现故障时,生产线则停止工作,这样可以有效地防止产品漏打.4. 用户端口-用于将生产线上的控制信号

23、来控制喷码机,例如可用于有选择地控制喷码机的打印参数或打印内容.5. 产品检测器/旋转编码器- 用于外接的产品传感器的接口.机器提供+12V的直流电压,传感器可以使用光电,光纤或接近开关.如果生产线的速度不稳定,(非匀速,则应加装同步器,以保证打印的质量,机器同样提供+12V的直流电压.同步器应根据现场的实际情况 进行选择.一般选择2000P/R.打印控制板1. 回收管传感器-(红色用于接收回收管的检测信号.2. 充电槽-(黑色将机器的充电电压加到充电槽上,使墨水感应上相应的电荷.3. 充电检测器-(棕色将充电墨滴的信号通过该传感器进行检测,然后送到控制系统.当有故障时面板会发出故障信号.4.

24、 喷嘴电磁阀-将喷嘴电磁阀的控制信号送到喷嘴电磁阀上,用于控制喷嘴电磁阀的开启和关闭.5. 调制与划速率-该信号提供给振动杆驱动信号,用于调整墨滴的分裂,可以通过面板调整该信号的大小.6. 枪体温度检测-将枪体温度传感器的检测信号反馈给控制系统,当达到设定温度时,则停止加热;当低于设定温度时,则启动枪体加热器对枪体进行加热.7. 枪体加热器-用于提供给加热器电源,使枪体加热.8.高压板/故障检测-提供给高压极板+/-4200V的高压,并且可以检测高压极板的工作情况,当高压板有故障时,可以发出故障检测信号通知主机关闭机器,并且将故障情况显示在面板上.墨水系统接口板1. 空气压力开关-用于检测外接

25、空气的压力,当外接气源的压力下降时,该开关关闭,机器产生故障信号.2. 正压空气-提供外接正压空气的电源.3. 墨水温度检测-用于接收墨水温度传感器的检测信号,以确定该温度下墨水粘度的参数.该温度传感器安装在分配块1PSI的位置.4. 粘度计-用于接收粘度计的输出信号.5. 液位检测-用于接收溶剂液位,墨水液位的信号,当超过正常值时面板会显示故障信息,提示用户 注意.液位传感器位于溶剂箱和墨水箱的盖子上.6. 电磁阀-用于输出墨路系统的6个电磁阀的控制信号.7. 泵-用于输出和接收泵的控制信号,其中有三种控制泵的模式:1压力模式-泵速根据墨水的压力进行控制;2真空模式-泵速根据墨水的真空度进行

26、控制;3关闭模式-泵速根据设定的泵速进行控制;8. 压力检测-用于检测墨水系统的压力参数,当墨水压力低于设定时, 泵速会提高, 当墨水压力高于设定压力时,该速会下降.第五部分 喷码机 的维护一. 清洗喷头喷头清洗必须关闭喷码机!喷头的保护是非常重要的,如果喷头脏了,应该用正确的清洗液进行清洗,方法如下:1. 清洗回收管把喷头从保护 套中拉出,用正确的清洗液冲洗回收管,并且用卷纸擦干.2. 清洗充电槽用正确的清洗液对充电槽进行冲洗,清洗干净后,用卷纸擦干.如果清洗效果不好,可将充电槽拆下进行清洗,用纸片擦洗充电槽槽口,干净后装回 充电槽.3. 清洗高压极板用正确的清洗液直接冲洗高压极板,清洗完后

27、,用卷纸擦干.二. 墨水盒与稀释液盒的更换当墨水盒或稀释液盒空需要更换时,面板显示屏上将会显示“加墨水盒”或“加稀释液盒”,同时提醒注意的黄灯会亮。墨水盒向反时针方向旋转;稀释液盒顺时针方向旋转可以拿下。从机械上保证了不会使墨水盒与稀释液盒混插。三. 更换主墨水箱墨水箱的使用是有寿命的,当机器显示需要更换墨水箱时,必须更换墨水箱.具体方法如下:1. 打开电源,关闭墨线2. 按一下机器设置键,进入机器设置功能,然后 112菜单,键入“更换墨水箱”功能 ,把新的主墨水箱上的质量代码输入喷码机, 然后按“Cartridge Replacement 更换墨水盒确认”键。如果输入错误喷码机将提示不能安装。3. 输入正确后,喷码机将提示可以安装.然后关闭主电源 ,将新的主墨水箱换上.打开主电源,喷码机将进行自动 排气功能. 结束后,喷码机进入正常开机 状态. 4. 更换方法如下图所示: 四. 墨线调整步骤请尽量不要调整墨线位置! 只有在打印头被撞击后墨线位置移动方可调整.1. 用1.5毫米的内六角扳手松开锁定螺钉2. 用1.5毫米的内六角扳手转动调整凸轮可使墨线左右移动3. 用1.5毫米的内六角