酱香酒工艺及产污染环节说明

1、4工艺流程和产污节点图，并进行工艺介绍A工艺流程G2、N高梁' 水小麦.水 润麦磨碎拌料曲母 水钢炉软水 蒸气润粮璟0包装培根培养磨曲次水蒸粮推源原酒蛇存过渡勾兑质检入客发薜蒸酒出窖配料入寄发醇尾酒回腓一次蒸酒> 堆积发薛曲灯堆积发障12摊潦棒料卜生产工艺流程及产污节点图B、工艺说明制曲工艺从粮食周转库运来的小麦拌匀，加水润料 34小时后，破碎磨成细粉占50%,粗 粉及麦皮占50%的麦粉，加水、加母曲经曲料搅拌输送机拌料后输送至踩曲区踩曲， 润料和加水段用水量占原料约40%,母曲用量为曲料的58%进行堆积培养，曲块培 养10天左右时，品温达6064C,踩曲后制成的曲坯须经收汗，使

2、曲块表面水分挥发， 再运入发酵间；整个曲块发酵约45天左右，在此期间整个曲房的温湿度采用微机监控， 发酵结束后，转入干曲仓库存放6个月即为成曲，干曲块用小车摊至曲块粉碎房粉碎， 袋装、称量后运往各制酒车间使用。磨曲时将产生粉尘废气（G1）和噪声（N1）。酿造工艺（制酒工艺）80%左右整粒高粱和20%的破碎过的高粱先用热水润粮，加入5%7%的母糟拌匀，然后进行蒸粮，出甑后在凉堂上再洒凉水补足，润粮和凉水的总用量约为投料量的 56%60%。洒凉水后经摊凉、加尾酒和曲粉，掺拌均匀，即进行堆积发酵，堆积时间 45 天，待顶部堆积品温达到4550，下窖发酵一个月。经发酵取出再进行配料、混蒸所得生沙酒，不

3、作原酒入库，全部泼回原醅子内，用于培养微生物环境。混蒸后进行摊凉、加尾酒和曲粉，拌匀再堆积，入窖发酵一个月后，将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次酒。再加曲入窖发酵，然后经摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新原料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，取出蒸馏，即得第二轮次酒。如此循环，分别接取三、四、五、六、七轮次酒。经八次发酵，接取七次原酒后，即丢糟。高梁破碎工序将产生粉尘废气（ G1） 和噪声 （ N1） ， 蒸馏工序将产生锅底废水（ W1） ，一次洗锅炉废水（W2）、洗具和地面冲洗水（W3）、入窖发酵将产生窖液（W4）, 七次蒸酒后将产生酒糟固废（S1）。陈酿工艺（贮存）由制酒车间送来的基

4、酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过洗选安放好的酒坛进行贮存，以保证酒的陈化和老熟。贮存到规定的时间后，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库送至勾兑中心。建立酒库的微机管理系统，监测酒坛贮存酒的质量变化。勾兑工艺酒库送来的半成品酒过滤后泵入暂存罐，根据每次酒的品质经过小型勾兑，进行品评和鉴定后，得到大型勾兑的配比要求，即在大型勾兑罐中按配比结果进行脉冲气动搅拌的大型勾兑，再次经过检验、品评，根据品评结果进行微调，最后经检验合格的成品酒送至包装中心包装出厂。酒过滤将产生过滤渣（S1）,滤渣一酒糟混合一并处理。装瓶工艺检验合格的酒瓶采用过滤处理的纯水清洗烘

5、干后，装入经检测合格的成品酒，经 封盖、灯检、烘干、喷码、贴标，抽检合格后装箱入库。酒瓶清洁工序将产生清洗废水（W5）。辅助工艺化验室对酒品质进行检测，检测过程将产生化验废水（ W6）。辅助设备锅炉运行为项目生产提供蒸汽，锅炉运行将产生锅炉废气（G2） o锅炉软水制备和洗瓶纯水制备将产生排水（W7和W8）。（2）产污分析根据生产流程及产污节点分析，项目废气来源于 5类，即生产粉尘（G1）、锅炉 烟气（G2）、酒糟臭气（G3）、污水站臭气（G4）,以及食堂油烟（G5）。废水来源于11类，即锅底废水（W1）、一次洗锅炉废水（W2）、洗具和地面冲 洗水（W3）、窖液（W4）、洗瓶废水（W5）、化验废

6、水（W6）、软水制备排水（W7）、 纯水制备排水（W8）、循环冷却排水（W9）,以及一般生活污水（W10）和食堂含 油废水（W11）。固废来源于6类，即酒糟和滤渣（S1）、窖泥（S2）、废包装材料（S3）、废离 子交换树脂（S4）、剩余活性污泥（S5）和生活垃圾（S6）。噪声来源于各类破碎机、污水站风机和水泵、锅炉风机等设备设备运行噪声。 污染源及污染因子识别类别来源名称代号污染因子废气破碎机生产粉尘G1粉尘锅炉锅炉烟气G2烟尘、SO2、NOx酒糟存放酒糟臭气G3臭气浓度污水站污水站臭气G4H2S、NH3、臭气浓度食堂食堂油烟G5油烟废水制酒车间锅底废水W1CODBOD 5SSNH3-NTNTP制酒车间一次洗锅废水W2车间洗具和地面冲洗废 水W3窖池窖液W4洗瓶工段洗瓶废水W5化验室化验废水W6动植物油P 锅炉房 软水制备排水W7纯水制备纯水制备排水W8循环水池循环冷却排水W9职工一般生活污水W10食堂食堂含油废水W11固废制酒车间酒