螺旋钻孔灌注桩

1、螺旋钻孔灌注桩本工艺标准适用于地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土等的螺旋钻孔灌注桩工程。1施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：粒径为1040mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石， 含泥量不大于 2%。1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5 外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6 钢筋：级别、直径应符合设计要求。1.1.7 螺旋钻孔机：分为履带式和汽车式，主要有 LZ型、QZ4型、KL600型等。1.1

2、.8 清孔设备：捣土器或夯土工具。1.1.9 钢筋笼制作与吊放设备：钢筋切割机、电焊机和制作平台、起重设备等。1.1.10 混凝土灌浇设备：搅拌机、运输车、集料斗、串筒、插入式振捣器及加长软轴等。1.2 作业条件1.2.1 施工前应具备施工场地的工程地质资料，会审施工图纸，编制施工组织设计或施工方案。1.2.2 设备进场前，应做到三通一平。平整场地时，应清除地上或地下障碍物，不利于施工 机械运行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，应采取有效排水措施。1.2.3 施工前，应复核测量基线、水准基点及桩位。在不受施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工所用的水准点，并注意保护。1.2.4 正式

3、施工前应做好成孔试验，数量不少于两个，以便核对地质资料。出线塌孔、缩颈等不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。2操作施工2.1 工艺流程2.2 放线定桩位利用轴线控制桩放出桩位点，并用钢筋或木桩等砸入土层作为标记，经现场监理工程师复核无误后进行施工。2.3 埋设护筒2.3.1 钻孔前应埋设护筒，一般护筒采用48mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100mm,深度视表层土质情况而定。2.3.2 护筒的埋设一般采用挖埋式，顶端宜高出地面200300mm,护筒周围应回填红黏土或素土并夯实。2.3.3 护筒埋设时，其中心应对正桩位中心，并保持垂直。2.4 钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不得发生倾

4、斜。钻机就位后，调整钻头中心对准桩位中心， 钻杆应保持垂直。机架机管上应做出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。2.5 钻孔2.5.1 开始钻孔时或穿过软硬土层交界处时，钻杆应保持垂直、 缓慢进尺，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进过程中，排出孔口的士应随时清除运走。2.5.2 钻进过程中，出现钻杆晃动、跳动或不进尺等异常情况时，应立即停止，查明情况， 妥善处理。2.5.3 钻孔直径、垂直度，应每钻进35m检查一次，发现问题应及时纠正。2.5.4 采用短螺旋钻孔时，每次钻进深度与螺旋长度大致相同。2.5.5 钻孔到设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位

5、以及其他情况进行验收，符合设计要求后，方可移走钻机。2.6 清孔钻孔到设计深度后， 一般应在原处空转清土，然后停止，提升钻杆。如孔底虚土超过允许厚度，应用辅助工具或二次拔钻清底。2.7 制作与吊放钢筋笼2.7.1 钢筋笼一般分段制作，入孔时进行焊接，焊接长度及焊接方法应符合设计要求和规范 的规定。钢筋笼的质量检验标准应符合下表规定。项目指标或允许偏差主控主筋间距（mm）士 10项目长度（mm）士 100项目钢筋材质检验设计要求箍筋间距（mm）20直径（mm）士 102.7.2 钢筋笼主筋单面搭接焊时，焊缝长度不小于10倍钢筋直径；双面焊时，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。在同一截面内的接头不得超过

6、主筋总数的50%,相邻两个接头间距不小于500mm。2.7.3 钢筋笼每1m应设置主筋保护层钢筋耳环一组，每组34个，在同一截面的圆周箍筋上均匀放置，保护层允许偏差应满足设计要求和规范规定。2.7.4 起吊钢筋笼时，应在顶端放置24个起吊点，米用对称吊筋起吊。 在吊放过程中，必 须保持钢筋笼垂直、缓慢入孔，不得左右旋转。等放到设计位置时，应固定防止上浮。钢筋 笼定位标高允许偏差为土100mm。2.8 浇筑混凝土2.8.1 当孔深在3m以内时，可用溜槽进行混凝土浇筑。当孔深超过3m时，应安放串筒进行浇筑，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。2.8.2 依据配合比设计和现场材料，确定并调整好施工配合比

7、。材料重量允许偏差： 水泥土2%,砂石土 3%,水土 2%。2.8.3 混凝土浇筑应连续进行，用接长软插的插入式振捣器分层振捣密实，分层高度一般不大于500mm。2.8.4 混凝土浇筑到桩顶时，应使混凝土标高超过设计标高500700mm。混凝土浇筑完毕后，应拔出护筒，并用素土填埋桩坑。2.8.5 每浇筑50m3混凝土应有一组试块；小于 50m3桩，每根桩应有一组试块，用于检测 该桩混凝土强度3质量标准3.0.1混凝土灌注桩主控项目得检验标准应符合下表的规定。项目指标或允许偏差桩 位成孔方法13根、单排桩基垂直于中心线 方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基 础的中间桩Dw 1000m

8、mD/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H孔深（mm）300桩体质里检验按建筑基桩检测技术规范。如钻心取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下500mm混凝土强度设计要求承载力按基桩检测技术规范注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3.0.2 混凝土灌注桩一般项目的检验标准应符合下表的规定。项目允许偏差或允许值垂直度（%）1000mm50泥浆密度（黏土或砂性土中）1.151.20泥浆面标局（局于地下水位）（m）0.51沉渣厚度端承桩（mm）50摩擦桩（mm）1桩顶标高（mm）+30, -50注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。4成

9、品保护4.0.1钢筋笼在制作、运输及安装过程中，应采取防止变形措施。4.0.2成孔后，对孔应妥善保护，不得掉进士及其他杂物，不得在吊放钢筋笼时碰撞孔壁。4.0.3桩头达到设计强度的70%前，不得碰撞、碾压，以防桩头破坏。桩头外留主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。4.0.4 开挖基础时，应预留桩顶标高以上0.50.8m的土，采用人工开挖，以防成桩受损。4.0.5灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。5 注意事项5.1 应注意的质量问题5.1.1 钻孔遇到砂石、卵石或流塑淤泥、上层滞水时，应立即采取措施处理，防止塌方。5.1

10、.2 钻孔完毕后，孔口应用盖板盖好，防止土和杂物掉入孔内；下放钢筋笼过程中， 应避免碰撞孔壁。5.1.3 在钢筋笼制作、堆放、运输、吊放过程中，应严格按操作规程执行。必要时，钢筋笼 每隔一定间距设置固定架。5.1.4 浇筑混凝土前，孔底水深不宜超过50mm。超过时应先进行抽水，并加快浇筑速度，使混凝土对孔壁的压力大于渗透压力。5.1.5 混凝土浇筑时，应分层振捣密实，分层高度不得大于500mm；严禁把土层杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以防缩颈、空洞、夹土等质量缺陷。5.1.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。5.2 应注意的安全问题5.2.1 灌注桩在已成孔未浇筑前

11、，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。5.2.2 所有的设备电路应架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损坏的电线。电器必须有接地、接零和漏电保护装置。5.2.3 现场施工人员必须戴安全帽，拆除串筒时上空不得进行其他作业。5.2.4 混凝土浇筑完毕后，空桩部分应立即用素土回填，以免发生人、物陷落事故。6质量记录6.0.1 测量记录。6.0.2 砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证。出厂检验报告和进场复验报告。6.0.3钢筋接头力学性能试验报告。6.0.4钢筋加工检验批质量验收记录。6.0.5钢筋隐蔽工程检查验收记录。6.0.6 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录。6.0.7混凝土配合比通知单。6.0