设备安装和管道安装监理工作细则

1、本溪市东部城区供水工程设备安装及管道安装监理细则中国市政工程东北设计研究院咨询公司编制日期：2012年 3月本溪市东部城区供水工程监理细则审批人:审核：编写人：371 .工程概述2 .专业工程的特点3 .编写依据4 .监理工作流程5 .监理工作的控制要点、目标值、方法及措施6 .监理旁站部位及内容7 .工程质量验收方法一、工程项目概况1、项目概况本溪市东部城区供水工程建设规模为供水6万m3/d ,包括净间一座、反应沉淀池各 2座，V型滤池一座2、净水间工程内容净水间建设地址位于自来水厂院内。3、净水间概算投资：1100万元。4、计划工期：2012年3月至2012年9月。2 .工程特点主要建筑结

2、构形式、施工技术特点表（表1.01）序 号建（构） 筑物名称单 位数量结构 形式技术特点1净水车间栋1框架2层2絮凝平流 沉淀池座2钢筋结构形式复杂， 抗渗，预留孔洞 多3V型滤池座2钢筋抗渗，预留孔洞 多3 .编写依据1 .本溪市东部城区供水工程监理规划、施工图、施工方案2 .有关国家法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国招投标法建设工程质量管理条理(国务院令第279号)建设工程监理规范(GB50319-2000)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001 )建设工程文件归档管理规范(GB/T50328

3、-2001 )建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑给水排水及采暖工程施工验收规范(GB50242-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ50141-2008)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)3 .合同、协议工程建设监理合同；工程招、投标文件及补遗，答疑补充文件等；建设工程施工合同；工程材料、设备采购合同；与工程有关的补充协议、会议纪要等；4 .设计文件、资料与图纸正式的施工图纸及说明文件；施工过程中设计变更、工程洽商有关文件；本工程的工程地质、水文地质勘察报告；四、监理工作流程4.1

4、施工阶段工程质量控制监理工作流程TT，网邠闾irS?it常淞I也油斓H代解那林倒1 小第*3小魅胪Siu?必械工3ith；< l iii!苴和二产-rui阿卜1贰被述耳卜廉映精一保的蝌|轴承，以酌力知;次那件/ 1林粹:爵碌逑葡4.2隐蔽工程监理工作流程4、3主要材料检测4.4.工艺安装施工顺序4.5单位、单项工程验收程序图五.监理工作的控制要点、目标值、方法及措施1 .质量控制点设置结合本溪市东部城区供水工程净水间、絮凝平流沉淀池、V型滤池，施工过程质量控制如下：施工工艺过程的质量控制方法序号工程项目工程 量质量控制要点控制手段1.给排水及 采暖管道 安装工程 安装位置及坡度、接头 管

5、网连接位置及接头 阀门管道外观检查、接口防腐、 直径 管线位置：标高坡度 管道安装：接口、配件 排水系统通水试验检查、量测 检查、量测 检查、量测检查、量测 检查、量测 通水试验阀门仪表安装：位置方向、接头 转点水压试验检查、量测试验2设备安装 工程:位置、垂直度、间距控制系统调试观察、量测测试注：表中列出的“控制手段”观察指以“目视” “目测”进行检查监督。现场检查、旁站-以现场巡视、检查及量测等方式进行的检查监 督。量测-指用量尺、量具、量器（表）进行的检查监督。测量-指借助于测量仪器、设备进行的检查。试验-指通过试件、取样进行的试验检查或通电、通水、通气进 行的试验等。1 .管线、设备安

6、装施工质量控制1.1 质量的事前控制1.1.1 掌握和熟悉质量控制的基本依据，业主和承包商签订的工 程承包合同，设计单位编制的工程设计图纸及技术文件，国家和部、 省、市有关部门颁布的设计规范、施工规范、规程、规定等技术依据。1.1.2 各水处理构筑物、建筑物是否已经完工或基本完工，是否 已经具备工艺管线、设备安装条件、供各种管线使用的管沟、土建工 程是否已经完成并具备安装条件。1.1.3 各水处理构筑物、池体和池壁都有许多预留洞、 预埋套管、 预埋件等，要按规范要求进行检验，在进行工艺管线安装前必须仔细 对照图纸。对这些预留洞、预埋套管、预埋件的标高、中心距尺寸进 行仔细核对，发现有遗漏和错误

7、的地方，必须责令施工单位限期改正。1.1.4 为了加强对工程所需原材料、管件、设备的质量控制，在 施工单位报验后，必须按照设计要求对这些进场的原材料、管件、设 备进行检验。检验其是否有产品合格证，材质检验单，安装使用说明 书，产品的型号、规格、性能是否符合设计要求。按照规范要求，对 各产品进行检验或抽验，不合格产品不许使用。1.1.5 在开工前对施工单位的施工机械进行检查，看其是否符合 施工任务的需要，是否处于良好工作状态。1.1.6 审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案，施工重点 部位的控制方案，看其是否合理，切实可行并满足合同进度要求。1.1.7 经常和质量监督部门联系，汇报质量监理的

8、情况，存在的 困难及问题，争取质量监督部门的支持和帮助。1.2 质量的事中控制1.2.1 严格工程（包括单项工程）开工报告和复工报告制度：承 包商在工艺管线、设备安装开始前，应向监理单位提出开工报告。报 告中应说明安装工程已具备了开工条件，（如土建工程完工，现场已 经清理，各种施工机具，施工人员已经齐备），经监理工程师审核属 实，同时征得建设单位同意，由总监理工程师发布开工令，承包商方 可开始施工。工程因各种原因停工一段时间需重新开工时，也应向监 理单位提出复工报告，经总监批准同意后，承包商方可恢复施工。1.2.2 严格工序交接检查制度：坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工的原则。

9、 上道工序完成后，先由施工单位进行 自检、专职检，经报验、检验合格并签署质检合格意见后，方可进行 下道工序施工。1.2.3 严格隐蔽工程检查验收制度：隐蔽工程完成，由施工单位 进行自检、专职检、初检合格后，填报隐蔽工程质量验收通知单，经 监理工程师验收合格并签署合格意见后， 方可进行下道工序施工。未 经现场监理工程师检查验收前不得覆盖隐蔽。1.2.4 工程变更处理：施工单位提出工程变更，要以书面形式报 送监理单位。监理单位审核并报送业主。经相关单位批复后，由监理 单位转发施工单位，施工单位方可进行施工。1.2.5 设计变更处理：由业主原因而得出的设计变更，应由总监 同业主协商后，以书面形式通知

10、设计单位。设计单位提出变更图纸， 经总监审核同意后，编制调整预算，报经业主同意后，变更图纸下发 现场监理工程师和施工单位执行。1.2.6 工程质量事故处理：工程出现质量事故后，首先要进行详 细调查，对产生的原因要调查准确，责任要明确。施工单位要编写出 质量事故处理的方案和措施并提出报告。 质量事故处理完毕，监理工 程师要对处理效果进行检查并出具报告。1.2.7 质量技术签证凡质量技术方面有法律效力的最后签证，只能由项目总监理工 程师签署。专业监理工程师，现场质量检验员可在有关质量、技术方 面原始凭证上签字，最后由项目总监核签后方能有效。 施工单位工程 进度款的支付申请，必须有质量监理工程师的认

11、证意见。1.2.8 建立监理日记现场质量监理工程师及质检人员应建立监理日记，逐日记录有 关工程质量动态及各种影响因素的情况。1.2.9 组织现场质量协调会现场质量协调会一般由现场监理工程师或总监主持，会后应印 发会议纪要。1.2.10 定期报告应定期向业主报告有关工程质量动态方面的情况。质量方面出 现的问题或质量事故应及时向业主或有关方面提出报告。1.3 质量的事后控制1.3.1 单位、单项工程完工，经施工单位初验合格后，上报监理 单位。监理单位组织现场共同检查，合格后签署中间验收证书。如果 检查不合格，施工单位应改正后重新报验。1.3.2 项目竣工验收施工单位土建工程完工，设备完成试车调试，

12、提交工程技术资 料（含竣工图）质量签证文件，工程结算资料。现场监理工程师组织 初验，如不合格应责令施工单位限期改正后再行报验。合格后由总监理工程师组织全面验收。如合格，进行工程质量等级认定，审核结算 书、处理工程索赔，签署工程验收证书。在工程交接的同时应处理好 使用、保修及工程款支付等事项。1.3.3 审核竣工图及其它技术文件资料，编目建档。1.4 工艺管道安装质量控制（给水管道）1.4.1 工艺管道安装所用的管材、管路附件及其它材料均应符合 国家标准和设计的要求，并具有出厂合格证和相关的质量证明文件。1.4.2 管道应在沟底标高和管基质量检验合格后方准敷设。1.4.3 在沟梢内敷设工艺管道和

13、其它管道时，管道应敷设在未经 扰动的原土上，不得敷设在块石，木垫、砖垫或其它垫块上。扰动的 管沟基础要按规范做适当的处理后方可进行管道敷设。1.4.4 管道不得敷设在冻土上。管道敷设前以及敷设和试验时应 防止沟底冻结。1.4.5 沟梢地基为岩石或砾石时，管道下应敷设0.2-0.3米厚砂基 础。1.4.6 管子在吊装下沟时应采用可靠吊具，不允许拖吊。应采用 软吊带和胶管套的绳索。1.4.7 管道穿墙、穿池壁、穿基础处应设预留洞或安装套管。套 管内的管段不应有接口，套管的标高和中心距偏差均不得大于3mme1.4.8 在管道接头处和三通，弯头处均需人工挖一工作坑，保证 管道接头焊接有足够工作面，确保

14、焊接质量。1.4.9 管道接口焊工，必须由经劳动部门考试合格的焊工施焊。 焊工证书所注明的技术水平必须与所承担的工作相吻合。1.4.10 管径大于800mm采用内外焊接，根据壁厚确定施焊遍数， 一般壁厚10-12mm的内一遍，外焊两遍，壁厚12-14mm的内焊二遍， 外焊三遍，管径小于800m m的采用单面焊接，双面成型工艺施焊，为确保工程质量，选用打底焊对称找底。1.4.11 焊接钢管接口，管壁厚度5mm以上的，其端部应有60-65 的坡口，靠里面的边缘上应留有1-2mm的钝边，坡口可用气焊切成。 坡口上的渣屑和不平处应清理干净。1.4.12 不同直径的钢管焊接，当两管直径差不超过小管直径的

15、 15%时，可将大管端部直径压小，当大管端部不适于压小时，则制作 异径管，其长度不应小于管子直径差的两倍，且不小于 200mm。1.4.13 大口径管对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开不小于100mm，纵缝应力求安置于易于检查的位置。两管端的对口间隙如表:管壁厚度3-5 (mm)5-99以上间隙尺寸1-1. 51 . 5-2. 52. 5-31.4.14 管道组对焊接时，外形应平缓过渡。表面不得有裂缝、气 孔、夹渣、熔气性飞溅等缺陷。安装和敷设管子前，必须清除管内外 的浮锈，污垢及其它杂物。1.4.15 阀件与管道连接的法兰应与管中心线垂直并保持平整度 及法兰同轴。保证螺栓自由穿入。法兰焊接时应

16、采用对称、分散、间 断的焊接方法进行施焊。避免焊道热量集中，造成变形。螺栓应露出 螺母外2-3扣，所有螺母应在法兰同一面上，不得用强拧的方法消除 歪斜。1.4.16 管道的支架安装应准确，其允许误差不得超过平面上 10mm,标高一10mm。1.4.17 钢管采用螺纹连接时，管子螺纹应清楚，不得有毛刺或乱 丝。断丝或缺口的尺寸不得大于全螺纹长的 10%。连接时可采用铅丹 油或白铅油的麻丝作填料。1.4.18 安装和敷设管道前必须做防腐处理。先清除管子表面上的 铁锈，污物并磨出金属光泽。大于或等于600mm钢管内防腐采用内壁喷涂无毒防腐涂料，小于 DN600钢管内防腐采用无毒防腐涂料。 埋地管道外

17、防腐采用环氧煤沥青。 安装和敷设管道时，应防止防腐层 破坏，如有损坏应进行处理，其使用的材料，应与原用的相同。1.4.19 压力管道安装完毕后，应用水进行压力试验。压力试验应 按下列规定进行：(1)架空管道、明装管道以及地沟中安装的管道，应在外观检查 合格后进行压力试验。(2)地埋管道必须在管道检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m,回填土经夯实后方可进行压力试验。(3)钢管道的试验压力为 P+0.5,且不小于0.9MPa。(4)管道内充满水后，经过24小时后方可进行水压试验。(5)试验前，应对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管 等进行检查，必须保持系统的严密性和排净管道内空气。(

18、6)钢管在以水压进行试验时，应先升至试验压力，观测 10分 钟，如压力降不大于0.02MPa,管子、管路附件和接口未发生破坏， 然后将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试 验合格。1.4.20 给水管道在验收前应进行通水冲洗并消毒， 依系统内可能 达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度和入口处自测一致为合格。1.5 排水管道安装质量控制1.5.1 给水管道安装质量控制中的部分条款同样适用于排水管道 安装。1.5.2 排水管道敷设前应将地基夯实，夯实后立即施工砂石垫层。 垫层施工时应找准坡度，则能保证管子随垫层坡度一致。1.5.3 排水检查井是待管道敷设完成后再砌筑

19、。 砖砌井室的砖缝、 砂浆应饱满。砌筑后立即进行内外抹灰，达到管子穿过井壁处严密不 漏水。1.5.4 验收排水管道时要做到：(1)仔细进行外观检查，检查接口及封口质量。(2)检查各管段标高、坡度和直线是否符合设计要求。(3)在沟梢填土前用外观检查法进行严密性检查。(4)排水管道不应有裂缝，管道内不应有残渣和杂物。(5)检查排水检查井内流梢 的标高。允许误差为土 10mm。(6)排水管道、排水检查井等施工完毕后，应进行通水试验。通水 试验中发现的个别存水点其存水深度不应超过10mm。(7)管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关 标准的规定。(8)砂石基础的压实度符合设计要求及 GB5

20、02682008规范要 求。1.5.5 混凝土结构管渠允许偏差检查项目允许偏差(mn)检查数量检查方法范围点数1轴线位置15每5米1用经纬仪测量2渠底局程士 10每5米1用水准仪测量3管、拱圈断面尺寸不小于设计 要求每5米1用钢尺测量4盖板断面尺寸不小于设计 要求每5米1用钢尺测量5墙图士 10每5米1用钢尺测量6渠底中线每侧宽度士 10每5米2用钢尺测量17墙向垂直度10每5米2经纬仪、或吊线、钢尺检 查8墙向平整度10每5米2用2米靠尺检查9墙厚+ 10, 0每5米2用钢尺测量1.6 采暖管线施工质量控制1.6.1 采暖管线采用成品聚胺脂发泡保温管，施工采用直埋。穿过道路部分均设过路钢套管

21、。1.6.2 沟梢开挖至设计标高后进行夯实。在安装管线前先铺一层 200mm厚砂子，然后安放保温管。1.6.3 阀门安装是在钢筋混凝土井室内。安装前先检查阀门填料、 压盖、阀体及阀门开启是否灵活，止水胶圈是否牢固，关闭后是否严 密等。要对阀门进行水压试验和严密性试验，合格后方可安装。安装 时要避免强力，否则造成阀门受力不均。1.6.5 水压试验方法及检查标准同工艺管道。1.6.6 水压试验合格后即进行焊口保温层制作，保温层采用聚胺 脂现场发泡成形。2、水处理工艺部分质量控制要点2.1 各种管道穿墙预留洞要严格控制标高及相关尺寸。穿管后要 做好封闭处理。2.2 穿墙、穿池壁套管要严格按标准图的型

22、号、尺寸制作，要符合设计的要求。安装时允许中心位置偏差3mm。一组穿池壁套管要保证同心度。2.3 穿池壁预埋防水套管要严格按设计要求及标准图的型号、尺 寸制作。要保证套管与进水管用橡胶止水带、油麻、防水水泥砂浆严 密填塞的间隙。翼环焊缝要保证质量。2.4 所有预埋件要位置准确，按设计要求制作和安装，中心位置 偏差不超过5mm。2.5 穿墙或穿池壁的管线在预埋套管内不允许有接缝。2.6 所有水管、空气管、排泥管均要严格按照设计图中表示的管 径、标高、角度、走向安装，接缝处要保证质量。2.7 各种阀门在安装前要检查阀门的型号、规格，是否符合设计 要求。检查阀门出厂合格证或复验试验记录。阀门强度和严

23、密性试验结果应符合设计要求和相关规范规定。阀门质量应符合下列规定：(1)材质正确。(2)阀座与阀体结合牢固。(3)阀芯与阀座接触良好无缺陷。(4)阀杆与阀芯联结灵活、可靠。(5)阀杆弯曲，锈蚀阀杆不得使用。(6)阀盖与阀体结合良好，填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。(7)垫片填料、螺栓等齐全，无缺陷。(8)阀门的传动装置应启闭灵活，开度指示器指示正确。(9)阀门密封圈允许渗漏量应符合规范规定。2.8 各种泵和风机在安装时一定要严格按照机械设备安装规范的 要求，控制好泵体，风机体的水平度和联轴器同心度，误差一定要控 制在允许范围内。泵机和风机设备与基础的连接一定要紧密牢固。3、机械设备安装保证设备安

24、装质量使其在生产中正常发挥效率是保证净水厂正 常运行的基础。3.1 设备安装监理的主要内容在工程项目施工阶段主要是控制设备的购置、设备的检查验收、 设备的安装与调试和设备的试运转等工作以及所有设备从进厂检验、 验收、交接、安装工序检验与土建和工艺配合，设备安装调试，设备 试运转设备联合试运转，综合性验收计量进度控制等监理工作。3.2 设备安装质量控制质量控制采取全过程控制，按照安装过程依次控制各阶段设备安 装质量，坚持质量第一，坚持以人为控制核心，坚持以预防为主，坚 持质量标准的原则，确保质量目标的实现。在安装质量控制中，通过检测、试验、表格、图纸、措施、例会、 文件、可操作的技术性手段达到安

25、装质量控制的目的， 最终达到安装 质量符合标书及国家有关规范的标准。设备安装流程框图如下设备安装流程框图未批准设备安装质量控制，严格执行机械设备安装工程施工及验收规 范通用规定GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范GB50275-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98工业安装工程质量检验评统一标准省市颁布其它的 有关规定。3.2.1 设备检查验收设备进场时，首先检查外表，初步了解设备的完整度，开箱后， 要按设备的名称、型号、规格、数量的清单逐一检查验收。(1)设备验收时应提交下列资料和文件a产品合格证；b产品说明书；c生产许可证；d质检报告。(2)

26、对整机装运设备，应进行运输质量及供货情况的检查，首先检 查包装是否受损，然后附件备品的清点。(3)进口设备则要进行开箱全面检查发现设备有较大损伤，则应做好详细记录或照相，并尽快与运输部门或供货商交涉处理。(4)对解体装运的设备，对总成，部件及随机附件，备品进行外观 检查后，应尽快组织工地进行组装并进行必要的测试与检验。(5)对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性 能指标测试验收。(6)关于保修期及索赔期的规定为；一般国产设备从发货日期起 12-18个月，进口设备6-12个月，有合同规定者按合同执行，进口设 备，应力争在索赔期的上半年或迟至 9个月内安装调试完毕，以争取 3-6个

27、月的时间进行生产考验，发现问题及时提出索赔。设备检查验收流程框图见下:3.2.2 设备安装设备安装应符合有关设备的技术要求和质量标准，安装工作主要 包括设备定位，设备基础检查，设备就位，设备调平找正，设备复查 与二次灌浆等工作。(1)设备定作：设备定位的标高及允许偏差，应符合图纸和标准 要求的基础上，当一个车间内有多台设备时应排列整齐。(2)设备基础检查a所有基础表面包括螺栓孔内的模板及露出表面的钢筋、杂物，积水等应全部清除干净。b根据设计图纸要求，核定所有预埋件数量和位置的正确性。c设备基础尺寸、位置、标高平整度和质量必须符合设计图纸要 求，具值不准超过规范规定的允许偏差。d检查硅的质量，主

28、要检查硅的抗压强度。e设备基础经检验后，对不符合质量要求的应立即处理直至检查 合格为止。(3)设备就位：正确的找准设备安装的基准线，根据基准线将设备 安放到正确位置，即设备就位，设备就位应平衡，防止摇晃位移，对 重心较高的设备，应采取措施，预防失稳倾覆。(4)设备调平、找正设备调平找正，其目的是使设备达到设计要求其偏差限定在规范 规定的允许范围内，可分三个步骤进行。a设备找正；b设备的初平；c设备的精平3.2.3 设备的试动转设备试运转是设备安装工程最后施工阶段，也是一个关键性环节，应本着下述步骤进行(1)先单机到联机(2)先无负荷到有负荷(3)分系统进行，先主动系统后从动系统(4)先低速逐渐

29、至高度(5)先手控，后自控，再自控运转在试运行前，要熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则，对较大型设备和 复杂的设备要编制试运转方案，严格执行GB50275-98, GB502700-98, GB50231-98中规定进行试运转工作。试运转框图如下：3.3 设备安装进度控制设备安装进度控制，主要依据土建工程总进度计划，在满足土建 工程进度的前提下，并满足合同要求，才能进行设备安装阶段，当安 装公司的进度计划批准后，就要严格按着进度计划实施，最终实现工 期目标。设备安装进度计划控制框图3.4 设备安装验收与验收检验标准3.4.1 设备安装工程验收

30、设备安装验收流程图3.4.2 设备验收时施工单位应交的资料(1)按变更后实际完成情况绘制竣工图或注明修改部分的竣工图(2)修改设计的有关文件(3)主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试 验记录。(4)重要焊接的焊接工作试验记录。(5)隐蔽工程记录，基础复查记录。(6)各工序的检验记录，其中包括，设备开箱检查记录设备受损(或 绣蚀)及修复记录，自检记录，互检记录及专业检查记录，设备安装 评定等级。(7)重要部位灌浆所用硅的配合比和强度试验记录。(8)试运转记录(9)其它有关材料，如大的返工记录，重大质量问题及处理文件等。(10)设备安装过程中各项实测记录。3.4.3 验收标准及要求

31、 (1)设备基础安装的允许偏差设备基础安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 mm 及要求检验方法1与建筑轴心距离±20用钢卷尺检查2平囿位置外形尺寸±20用水准仪和钢尺检查3标（Wj-204地脚螺栓垂直螺母扭办矩一致用板手拧试和观察5垫铁放置平稳、位置正确接触紧 密，每组不超3块用小锤轻击注：所有设备基础除注明外均按此标准执行泵类安装的标准要求泵类安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)及要求检验方法离心式泵泵体水平度铅直度每米w 0. 1用水平仪量测1轴流泵解体泵组装泵体横向0. 1%0纵向0. 1%0用水平仪量测2清洗离心式泵轴流泵 往复泉外表和组装件油箱、

32、油灌阀件过滤器清洗记录和观察试运转离心式和轴流式：在额定负荷下，运转 8小时，必须达到下列要 求：a、填料泵盖松紧适当，只允许有滴状泄漏。b、电动机电流不得超过额定电流。c、声音正常，无较大振动，各连接部件不得有松动现象。d、滚动轴承温度70Co滑动轴承60c往复泵：在轻负荷下运转10分钟，正常后将压力逐渐升高在1/4 公称压力下运转30分钟，在1/2和3/4公称压力下各运转1小时，最 后在公称压力下运转不少于8小时，必须达到下列要求。I连接法兰和密封装置不得有渗漏现象。II润滑油温度不得超过60C,压力不得低于设备技术文件要求 值。III各运动部件，不得有不正常的声响和摩擦现象。IV冷却水进

33、出口水温不得超过技术文件的要求。V电动机电流不得超过额定值。(2)风机安装的标准及要求a风机安装的允许偏差及检验方法。项 次项目允许偏差(mm)及要求检验方法1防震装置应符合设备技术文件要求观察2设 备 组 装皮带轮组装轮端面铅直度0.5%oTW内0.5吊线钢板尺轴泵组装轴承座与底座应紧密，间隙0。1塞尺插试机壳组装壳中心与转十中心垂直度偏差2拉线钢板尺3轴流式通风机机身纵横向水平偏差1%。水平仪测量4清洗A.润滑系统和轴承应清（吹）洗干净。B.离心和轴流风机的机壳、轴承箱拆下清 洗，直传不清洗。C.罗茨式和叶氏 鼓风机、机壳、齿轮箱和 齿轮和机壳内部应清洗干净。观察或检查 清洗记录5罗茨和叶氏鼓风机A.机身纵横水平度偏差w0.2%。B.转亍和机壳的间隙应符合设备技术文件要求用水平仪b试运转离心式风机和轴流风机不少于 2小时，罗茨和叶氏鼓风机不少于4小时，正常运转后，调整至公称压力下，如无异常现象，将风量调 整到最小负荷（罗茨和叶氏鼓风机除外）继续运转到规定时间为止， 必须达到下列要求：i运转平稳转子与机壳无摩擦声音。ii径向振幅不得超过（转速 5003000转/分）振幅0.16-0.05mm。iii轴承温度，如无规定，滑动轴承温度不提超过70 c滚动轴承最高温度不得超过80