西门子宏程序、G代码、人机对话铣螺纹教程

1、西门子系统铳螺纹编程（宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程） 举例：如下图铳削5-M30*深15mm勺细牙右旋螺纹G00 X0 Y0工艺分析：三轴联动铳削螺纹，实质是 XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铳削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铳削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铳削5个孔，中间的孔直接可以铳削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用 TRANS实现。M30节勺螺纹，事先将螺纹底孔加工到，螺纹齿高 H=刀具直径经检测，直径为8mm有效加工孔深为22mm程序如

2、下：1、宏程序铳削螺纹单个螺纹孔铳削程序G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 Z3.R1 =NN1: R2= + R1G02 X=R2R3=NN2: G02R3 = R3 -IF R3 >= - GOTOB NN2G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +IF R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z100.M30本题5-M30*的程序主程序：G54 G90 G17 G64M03 S3500G

3、00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1齿高切深赋值（单边，刀半径4,刀具往内偏移到定位）Y0 I =R2/2 J0 F300.X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.以半圆形式切入螺距P插补螺纹，到的高度螺纹切削孔深15mm半圆形式切出，刀具到中心抬刀到安全高度，前后一致切削齿高，往X方向增大加工到齿高退刀抬刀坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）调用铳床螺纹的子程序（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R4 = 0角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )X坐标坐标坐标偏移到偏移之后的原点定位调用铣螺纹的子程

4、序角度增加R6 = 50 * SIN ( R4)TRANS X=R5 Y=R6G00 X0 Y0L1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余3孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移TRANSG54 G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=齿高切深赋值NN1: R2 = + R1 （单边，刀半径4，刀具往内偏移到定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300.以半圆形式切入R3=螺距

5、 PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.插补螺纹, 到的高度R3 = R3 -IF R3 >= - GOTOB NN2螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 +切削齿高，往X方向增大IF R1 <= GOTOB NN1加工到齿高G01 X0 Y0 F300.退刀G00 Z10.抬刀TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铳削程序G54 G90 G17坐标系原点建立在孔的

6、中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3.R1 =（安全高度，定位值是螺距的整倍数）齿高切深赋值NN1: R2= + R1（单边，刀半径4,刀具往内偏移到定位）以半圆形式切入每次，重复11次半圆形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齿高，往X方向增大加工到齿高退刀抬刀G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +IF

7、R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z100.M30本题5-M30*的程序调用铣床螺纹的子程序角度初始赋值X坐标Y坐标坐标偏移到偏移之后的原点定位调用铣螺纹的子程序角度增加主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1R4 = 0NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )R6 = 50 * SIN ( R4 )TRANS X=R5 Y=R6G00 X0 Y0L1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <=

8、 271 GOTOB NN3 加工剩余3 个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=齿高切深赋值NN1: R2 = + R14，刀具往内偏移到定位）以半圆形式切入G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +

9、IF R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z10.TRANS每次，重复11次半圆形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齿高，往X方向增大加工到齿高退刀抬刀返回主程序3、利用shopmill人机对话编程ShopMill后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17内螺纹铳削说明：abs绝对值inc 相对值 select 选择/切换 按"help "（帮助）可以切换视图。加工毛坯定义好之后，转入加工类型设置页面，具体设置如下：点“Drilling "（钻削）一 "Thread”（螺纹）一 "Thre

10、ad milling”（螺纹铳削）进入螺纹铳削设置页面参数中文注解内容操作说明单位备注T刀具按“tools ”选择刀具后，按“To prgoram ”F进给量1、mm/tooth2、mm/min每齿进给每分钟进给选才i 2V/S1、S2、V1、转速2、切削速度rpmm/min选才i 1Machining加工类型 VWall粗加工精加工 wall精加工边沿Direction加工方向1、Z0-Z11、从顶部往底部铳选才i 12、Z1 - Z02、从底部往顶部铳内螺纹外螺纹Internal threadExternal thread内螺纹左旋螺纹（反牙）右旋螺纹（正牙）LH threadRH thr

11、eadRH threadNT线数螺纹的条数Z1螺纹深度abs 或 inc螺纹的标注深度mm选abs?公称直径螺纹直径M33= 33mmmmP螺纹螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK单边齿高螺纹的齿高K= *螺距mmDXY每吃吃刀量mm%每次吃刀量百分比取刀具直径的系数，最大80%。mm%选择mmU齿根精铳余量螺纹单边齿底部精加工余量mm无正负a 0起始角度螺纹起始角度度铳削螺纹必须满足：螺纹定义+坐标位置。定义好螺纹加工参数后，点“Drilling ”（钻削）一 "Positions ”（位置）输入螺纹孔中心坐标例题：加工 M30珠度为15mmi勺右旋内螺纹，位置位于（0, 0, 0）、（50, 0, 0）、（0, 50, 0）、（-50,螺纹刀刀具直径必须测得，填入刀具直径内。0, 0）、（0, -50, 0）TT1D1NT1F1000mm/minZ1-15 absS1800 rpm?30 mmMachiningPmm/revZ0-Z1KmmInternal threadDXYmmRH threadUmma 00度粗加工选精加工选择“”aci