铜陵电厂工业废水脱水机操作规程(XXXX120)

1、皖能铜陵电厂上大压小2X 1000MWWI组工业废水污泥脱水系统 离心式脱水机设备D2N系歹U操作规程南京国能环保工程有限公司Nanj i ng GN Env i r on ment al Pr ot ect i on CO. , Lt d.2011 年 1目录第一章设备工作原理 2第二章系统操作步骤 2一、溶药 2二、启动系统前的准备 2三、启动系统 2四、关闭系统 3五、系统控制 3六、注意事项 4第三章事故分析与排除 4第一章 设备工作原理本套污泥脱水系统由离心式脱水机本体（D2N） 、螺旋输送机、电气控制柜、阀门、加药系统、污泥提升泵等组成（阀门、加药系统、污泥泵等非国能公司供货）。离

2、心机进料采用专利的混流式进料方式，即系统污泥和药剂混合进入离心机，通过回转体转鼓和螺旋的高速旋转使其内的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过此较高的离心力的作用加速固液的沉降分离，其中比重较重的固体颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层，通过螺旋与转鼓的差速由刮泥螺旋将泥推出回转体，液体环通过堰池口溢流出回转体之外并通过气液分离器外排进入回收水池。离心机排出的干污泥掉入螺旋输送机，污泥再通过车辆及时外运处理。系统通过COVISTAR莫块及PLC系统实现全自动控制。（但目前系统缺少冲洗水电磁阀，无法进行自动冲洗，进而影响系统程控联锁控制）第二章 系统操作步骤一、 溶药

3、助凝剂要求为 PAM即聚丙烯酰胺，阳离子型，分子量要求不小于1200万。配置的药液浓度为0.2 左右。注意：药剂随配随用，否则药剂失效会影响系统处理效果，对于任何絮凝处理，都存在最佳投药量，应通过试验确定。一般控制每吨干污泥投加助凝剂干粉的量在35 公斤左右。二、启动系统前的准备1 、检查污泥泵、脱水机、加药计量泵及电动泥斗等控制柜/ 箱是否处于正常工作状态（设备是否上电，反馈信号是否正常等）。2、检查加药管道、加药泵及药液溶解情况，能否保证系统正常运行。3、各阀门启闭是否灵活，是否处于正确位置（泵进出口阀应处于开启状态）。4、脱水机控制柜已上电，差速调节模式为自动状态（如采取手动操作应观察脱

4、水机运行状态并确认脱水机进料运行稳定后再离开），远方启动时将脱水机控制模式从就地切换到远方状态。5、注意控制均衡池中的污泥浓度不大于40g/L 。如果浓度偏大容易造成脱水机二阶报警停机。应根据污泥浓度适当减少进泥流量或增加配置工业水流量，以保证脱水机连续稳定运行。三、启动系统1、启动顺序：启动螺旋输送机-启动离心机主机（达到 AS=4000转，SS=3913转左右，操作模 式在远方或就地状态下）-开冲洗水阀（脱水机扭矩W15断关冲洗水阀，一般 5到10分150L/h左右）f开污泥泵（不大于钟）-气液分离器出水清澈后关冲洗水阀-开加药泵（4 立方 / 小时） 。特别说明：如污泥泵进料污泥浓度大于

5、40 g/L ，应相应减少污泥泵流量并增大加药量，以保证脱水机脱泥效果。2、一定要在离心机达到额定转速后再启泵进药和污泥。3、污泥泵进料量控制在4 立方 /小时以下（以系统不出现二阶报警为前提），即保证脱水机正常运行不停机。4、调节助凝剂 PAM十量泵冲程，控制系统加药量在35公斤/吨干污泥左右。5、注意观察模块上的差速、 扭矩数值变化。一般差速值小于12,扭矩在2060范围内为正常。如果差速大于12，应立即停止污泥泵，并开启冲洗水阀对离心机进行冲洗，直至差速值降到在 23 范围再进行脱泥（一般冲洗1030 分钟左右）。6、设备运行期间注意设备巡检，发现异常情况及时处理，特别是加药溶液箱中液位

6、较低时，应及时进行配药，以保证设备连续稳定运行，且保证脱泥效果。四、关闭系统1、关机顺序：停污泥泵-停加药泵-开启冲洗水阀（冲洗 30分钟）-气液分离器出水清澈且脱水机扭矩w 15断关冲洗水电磁阀-停离心机主机（操作模式在远方状态或就地状态 下）-停止螺旋输送机-根据电动泥斗中的污泥量及时联系车辆开启外运。2、注意观察螺旋输送机能否及时将污泥外排，如遇堵塞应及时清理或停机处理。防止由于脱水机中污泥不能及时外排堵塞，造成设备损坏。3、加强设备巡检，遇到问题及时处理。五、系统控制1、手动停机在控制柜面板上按照规定停机步序依次操控每个部分直到全部停机为止。2、自动启动离心机当脱水机控制柜上“控制选择

7、”置在远方位置时，首先检查控制柜操作面上的信号指示灯及COVISTAR莫块有无故障报警（要求为无），再检查控制柜中两只变频器面板显示有无报警（要求为无） 。一切正常（有故障时先按照故障排除法排除故障）后启动离心机，系统各部分将按规定顺 序自动启动。3、自动停机在上位机“系统停止”页面内停止离心机系统，所有设备将按规定顺序依次停机。4、紧急停机如果遇到紧急情况（如现场设备震动大、电缆起火等），请按下相应电控柜上的急停按钮并等候处理。紧急停车后，脱水机应按照低速冲洗步序进行低速冲洗排尽其中的污泥后再按正常启动 步序启动系统设备。六、注意事项1、不论手动或自动状态下启动，都要首先控制进泥泵流量不大于

8、25立方/小时，待离心机出泥稳定后，再逐渐调至需要的值。2、离心机系统在运行过程中，不能随意在手动和自动控制模式之间转换，当需要转换控制模 式时，应待整个系统完全停下后，再转换控制模式并重新启动。3、在启动过程中，要密切注意各部分设备是否都能正常动作，否则应停机并及时进行处理。4、离心机主机轴承要安规定定期定量加注润滑脂，运行过程中，当发现有异常的振动、噪声 和温升时，要及时报告相关部门并停机进行妥善处理。5、定期核对流量计、变频器现场示值、模块显示值与远程程控画面之间是否存在差异，并根据所示参数值及生产需要及时调整加药量、进泥量以及脱水后的污泥干度。6、设备维护请参照相关产品说明书，特别是脱

9、水机进料端和减速器轴承应及时补充润滑油，具体为设备每运行 200小时补充一次，一次用油枪加45下（1520g）;螺旋输送机每 7天检查更换一次润滑油或补充润滑油。具体润滑油牌号如下：部件名称脱水机进料端、减速器轴承螺旋输送机齿轮箱润滑油牌号安德里茨专用润滑油L-CKC 150#中负荷工业齿轮油或 90#极压齿轮油7、加药溶液箱中药剂长期不用应及时清理。并且每56天应对溶液箱和 Y型过滤器清洗一次。以防堵塞加不进药剂。每次设备巡检注意观察溶液箱中液位情况，并及时配药。8、加强现场巡检，发现问题及时处理。建议每12小时巡检一次，特别是溶液箱中的药剂液位，做到及时配药，禁止脱水机不加药运行。9、巡检

10、时发现螺旋输送机中污泥位高度比较高时或盛放污泥的装置中污泥已满前，应及时联 系排泥，如果不能及时排泥，则应及时停止脱泥，并按脱水机停止步序依次停止设备。10、保持现场卫生清洁，并保持通风。及时清理滞留现场的工具及其它物品，确保设备安全稳 定运行。第三章事故分析与排除1、离心机非正常状态下堵塞停机该如何处理？当由于某种原因（如：扭矩过大超过100%断电、紧急停机等），导致离心机无冲洗停机后，必须检查问题的所在，排除故障后再行开机，离心机正常启动后，要进行完整的冲洗操作。如果此时离心机扭矩过大无法启动，那么必须首先使离心机中的污泥排出，具体操作如下：办法一（手盘大小电机均可自由转动的条件下）手动调

11、节离心机控制柜中两只变频器，分别设置脱水机两台电机对应的两台变频器在低转速条件下将脱水机内部的污泥排出，具体操作步骤如下： 大电机（转鼓电机）对应大变频器，小电机（螺旋电机）对应小变频器。按LOC/REM®,使变频器处于本地操作状态，此时在变频器面板上第一行会有“L”显示，对应脱水机控制柜面上会出现“变频器故障指示灯”亮。按REF键，分别设置大小变频器对应的两台电机转速，大变频器转速设置为400,小变频器转速设置为300。 同时按两只变频器面板上的绿色启动键启动变频器。 开启冲洗水阀。 观察脱水机出泥口是否有污泥排出，待污泥完全排出且脱水机出泥口和气液分离器出液口排水均清澈后关闭冲洗

12、水电磁阀。（一般2030分钟） 按红色的停止键停止脱水机运行。 待两台电机停止运行后，再按LOC/REM®,使变频器处于远方操作状态，此时在变频器面板上第一行就不再有“ L”显示，对应脱水机控制柜面上的“变频器故障指示灯”或控制模块上的报警灯也熄灭了。 脱水机恢复正常备用状态。方法二（手盘大小电机，大电机可自由转动或卡塞，小电机可自由转动或卡塞但可转动的条件下）a、 操作离心机螺旋变频器（小变频器）， 使螺旋反转。此过程切勿启动大变频器（对应转鼓电机）。b、 锁紧离心机下方的紧固螺栓以固定离心机转筒，使其不转。c、按小变频器面板上的 LOCAL/REMOTE,使小变频器（对应小电机）在本地操作位置（在面板的第一行开始有“L” 显示。d、将小变频器第 10, 03组参数中的 FORWARD为REVERSE然后第20, 01参数中的 MIN SPEED 设置为-500,再按REF键，设定反转速度（200-400RPM）;按绿色键启动螺旋电机。e、 等离心机内泥排净后停止反转，将以上的设置恢复到原来的状态，松开紧固的螺栓置离心机转鼓在自由工作状态，先对脱水机进行正常的冲洗后再开启设备运行。2、变频器与控制模块之间通讯不上该或控制柜面板上变频器故障灯亮，该如何处理？直接将控制柜内部的总电源断