电梯安装焊接作业指导书

1、电梯安装焊接作业指导书QA（三）01-2015电（扶）梯作业指导书编制：贾建军审核：赵志东批准：胡海军呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司2015年12月15日电梯安装焊接作业指导书编制： 审核： 批准： 受控状态：版次：第二版呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司2015 年 12 月 15 日电梯安装焊接作业指导书1 目的和控为了规范焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效的检验 制。2 范围适用于电梯安装的焊接作业。3 职责工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。 质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。4 焊接工艺评定所有第一次焊接的材料，必须要

2、有相应的焊接工艺评定。5 焊工培训取证所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。6 焊接材料选择焊接时，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附录 1 仅提供常用焊接材料6.1 焊材储存及焊条烘干规范6.1.1 焊材储存要求见焊接控制程序。6.1.2 焊条烘干规范 焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行（名称牌号烘干温度恒温时间存放温度备注碳钢焊条J422120? 150C1小时80? 100C碳钢焊条J507350? 450C2小时100? 150C不锈钢焊条E316L200? 250C2小时100? 120C7焊接工艺方法见附录 27.1.1焊接环境条件一般要

3、求：A）环境温度不低于0C；B）风速不大于8ms;C）相对湿度不大于90%D）无雨、无雪天气；7.1.2焊接前准备A） 下料加工采用机械方法加工，也可以采用氧气 -乙炔切割，但必须除净其 表 面的氧化皮，否则将影响焊接质量。B）不锈钢加工采用机械方法；C） 壁厚相同的材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%且 不大于 1mm ；D）不同壁厚的材料组对时，当壁厚差大于 1.5m m时应将厚度较大者打磨或 缓形过渡，过渡区长度小于 4倍厚度差；E） 焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mn范围内不得有 油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；F）如果采用手工电弧焊

4、焊接不锈钢，两侧各 100mm范围内应涂白垩粉或其 它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；G）根部点固焊-即点焊，应与正式焊接的工艺要求相同，点焊的长度为1015mm高为24mr P且不超过壁厚的2/3 ；H）点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点焊两端应磨成缓坡形；7.1.3 工艺要求A) 不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；B) 不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一 般控制在 60C 以下，每层焊道接头应错开。7.1.4 表面质量要求见附录 3，焊接焊缝表面质量标准7.1.5 内部质量要求A)

5、按设计和合同规定的规范要求等级进行检查；B) 同一焊缝返修次数不得超过二次；C) 每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10% 且不少于 个焊口；7.1.6 焊接工艺规定A) 焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接；B) 焊工无证不得上岗操作；C) 不合适的坡口和间隙不焊；D) 不明材质、不明工艺要求的不焊；E) 焊件口未清理之前不焊；F) 不得随便在产品上打火起弧；G) 焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。8 焊接安全8.1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制定切实可行的安全措施， 最大 限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。8.2 从事焊

6、接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并 应组 织有关人员定期对安全工作进行检查。8.3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。8.4 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在 5 米以外。8.5 在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、 易爆物品附近进行焊接或切割， 必须取得公司安全控制部门的同意和配合， 必要时必须取得市消防部门的许 可。进行露天焊接或气割时，必须采取塔设挡风设施等措施，以防火星飞溅 引起 火灾。在风力过大时（一般认为是 5 级以上）不宜露天焊接。8.6

7、采用行灯照明时，在一般情况下，应采用 36 伏电压的行灯。8.7 焊接或气割的工作场地， 应尽量改善通风和排除有害气体、 灰尘和烟雾8.8 焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋，防止混合气体遇到明火而操作。8.9 高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。危险8.10 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火 后，才可离开现场。附录1序号母材牌号焊丝牌号焊条牌号备注120#/A3/Q235+20#/A3/Q235H08Mo2SiA? 1.6/ ? 2.0E4303/E4315在咼温咼压或 有塑性要求时， 选用碱性焊条2E304+ E304ER308 ?2.0E308 ?2.03E3

8、04L+ E304LER308L ? 2.0E308L ?2.04E316+E316ER316 ?2.0E316 ?2.05E316L+E316ER316L ?2.0E316L?2.06E304/316+普通碳钢ER309 ?2.0E309 ?2.0普通异种钢焊条焊丝7E304L/E316L+普通碳钢ER309L ?2.0E309L?2.0超低碳异种钢焊条焊丝附录2管径焊接方法底层电流填充封面电流管径W ?57采用全氩弧焊接6090A80? 100A?57 V管径W厚度小于或等于5mm采用全氩弧焊接6090A80? 100A108厚度大于5mm米用氩-电联焊6090A80? 150A?108

9、V管径W500厚度小于或等于3mm采用全氩弧焊接6090A6090A厚度大于3mm米用氩-电联6090A80? 150A焊管径？ 500采用全电弧，背面清根后封面80? 120A80? 120A附录3管道对接焊缝表面质量标准焊缝宽度标准壁厚（S）GB50236-97SHJ501-85最窄最宽最窄最宽35.310.681046.612.18.510.757.813.79.512.169.115.210.713.5710.416.711.814.9811.618.11316912.919.814.717.21011.319.715.818.51112.3211719.71213.422.318.1211314.423.619.322.21415.424.820.423.6附录4标准要求单位：mm标准 项目：GB50236-97SHJ501-85焊缝级别标准要求标准要求焊缝加 I1、H焊缝W 1+0.1b1且不大于3W 1+0.1b1且不大于3强高一二、W焊缝W 1+0.2b1且不大于5W 1+0.2b1且不大于5接头错 I1、H焊缝V 0.15S 且不大于3V 0.1S且不大于2位-二、W焊缝V 0.25S且不大于3V 0.2S且不大于3表面缺 I1、H焊缝不允许不允许陷-皿. W焊缝深度W 0.5、长度W深度W 0.5、长度W10