铸件表面质量验收规范

1、铸件外观质量验收技术条件青岛222精密机械有限公司企业标准编号：YQB/0004-2016-A铸件表面质量验收规范发布时间：2016年7月13日 实施时间：2016年7月13日青岛222精密机械有限公司 发布1、目的为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能， 特制订铸件表面质量验收规范；2、适用范围本规范适用于公司所有外来铸铁(钢)件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收；3、引用标准(1)JB/T 5000.4-200荏型机械通用技术条件第 4部分 铸铁件；(2)JB/T 5000.6-200荏型机械通用技术条件第6部分铸钢件；(3)GB6414-1

2、999铸件尺寸公差与机械加工余量；(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块；(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法；(6)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件；(7GB/T11351-1989 铸件重量公差4、名词解释(1注数选别：检验项目100%佥测；5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；5.1 铸件表面缺陷的检验5.1.1 表面缺陷检验的一般要求(1)铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表 8执行；(2)在铸件上不

3、允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；(3)铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；(4)铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重 要加工面允许有不超过加工余量 2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的 表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；(5)作为加工基准面(孔)和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、 粗糙度Ra50以内；(6)铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面 不予接收；(7)除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的

4、铸钢 件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补(铸铁件实行一案一判的原则)但补焊 面积不允许超过铸件面积的10%焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007准要求，补焊 后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；5.1.2铸件外观质量等级表1铸件外观质量等级缺陷项目等 级ABC飞边不允许飞边高度w 1.5毫米允许不易于伤手的飞边毛刺不允许允许不易于伤手的毛刺允许不易伤手的毛刺孔眼气孔100cm2面积内允许直径不大于。2mm深度不超过壁厚 1/4的孔眼2个，两处距离60mm;整个铸件不超过4个100cm2面积内允许直径不大于4 3mm深度小超过壁厚1/3的孔眼2处，两处距离6

5、0mm;整个铸件不超过8个不致于影响强度，其余不做要求针孔渣眼缩孔不致于影响强度裂纹冷隔不允许不允许不允许Mt夹砂结疤不允许100c解 面积内允许面积不超过8c醉的缺陷2处；整个铸件不超过4处不致于影响强度皱皮不允许不明显引人注意缩陷不允许不允许不允许缺肉1、一般零部件米用 B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；5.2 铸件尺寸的检验5.2.1 铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未 规定

6、尺寸公差时，则应以 GB6414-1999依据，并按照表2选定公差值（粗线框内 为推荐使用公差等级）；表2铸件尺寸公差（单位：mm）毛坯铸件基本尺寸（mm）尺寸公差等级CT12CT 13CT 14CT 15CT 16工 10164.4、16254 6681012> 25405 0791114> 4063.568101216>6310069111418>100160710121620>160250811141822>250400912162025>4006301014182228>63010001116202532>1000160013182

7、32937>160025001521263342>250040001724303849>400063002028354456>6300100002332405064注：1、毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括加工余量和起模斜度；2、毛坯基本尺寸按铸件最大尺寸选取，该铸件较小尺寸公差等级与最大尺寸公差等级相同；3、壁厚采用彳L级的公差等级；4、公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，例：基本尺寸30mm, CT13公差值为± 7mm；如有特殊要求非对称式配直时，应在技术要求中单独列出公差范围；5.2.2 铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，

8、当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表 3 错型值（GB6414-1999公差等级CT错型值（mm）11131.514162.55.2.3 铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4加工余量（单位：mm）最大轮廓尺寸加工余量一个面顶面加量<3042>30505>501806>1803157>3155008> 500800103>800125012>12501600144>1600250016>25003150185>3150400020>4000630025>6300100

9、00307注：1、属于该铸件的较小尺寸的加工余量与最大轮廓尺寸的加工余量相同;2、此表加工余量仅指一个面的加工余量，对于柱面和两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸应为最终机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和；5.3 表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-19945.3.1 一般情况下，表面粗糙度要求 Ra50铸件难以清理的部位，局部允许 Ra100待加工表面允许降低1级；5.3.2 使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：(1)铸造表面粗糙度比较样块应符合 GB6060.1-1997准；(2)按照国标BWZ001-8

10、邮定铸件表面粗糙度的等级；页脚内容(3)铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷(如粘砂、结疤等)不列为被检表面；(4)以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；(5)用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；(6)被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；(7)用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表 7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之 对比面的面积；表7被检铸造表面最低检测数被检铸造表向向积(cm2)<2002001000100- 10

11、000>10000被检点数(个)不少于2每200 cm2不少于1每1000 cm2不少于1不少于40(8)当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；(9)对被检铸造表面，以其80%勺表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；5.3.3 铸件表面清理检测5.3.4 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2;5.3.5 允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8m项并能保证铸件规定的最小的壁厚；5.3.6 为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；5.3.7 除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；表8浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值类另I非加工面凸出高度（mm）加，向凸出局度（mm）外表面非外表面浇冒口残余量-0.5 0.5v 2<24毛刺残余量0v 2V 12多肉残余量V 1v 2<25.3.8 铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；5.3.9 铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；5.4 铸件重量检测5.4.1 对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应