镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程

1、镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程（喷涂前处理标准）制造中心品质部一、镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程：镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流 程：1、根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下：根据镀锌板的前处理 工艺，其前处理基本流程如下：上挂工件（装箱）上挂工件（装箱）水洗1主脱脂 水洗1表调磷化脱水烘干预脱脂（热水洗除油）预脱脂（热水洗除油）水洗2自 来水喷）水洗2（自来水喷）水洗3水洗4清水直喷）水洗3水洗4（清水直喷）二、相关前处理处理工艺规程：相关前处理处理工艺规程：上挂工件（人工装 箱）：1、上挂工件（人工装箱）：在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，在

2、上挂工件时对冲压半成品进行 组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时 应重点检查和操作要点：实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查 和操作要点：a、检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精 检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、度等级、表面油剂、污 物、缺料和开裂等；度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等；b、冲压件表面镀 锌层质量，要求表面洁净，不允许存在氧化和颜冲压件表面镀锌层质量，要求表 面洁净，如是否有黑褐色等）、霉斑、锌花形状（如凹凸）不正常等现象；）、霉斑 色（如是否有黑褐色等）、霉斑、锌花形状（如凹凸）不正常等现

3、象；c、要求工件悬 挂稳定、牢固，不易脱落；要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落；d、尽量将工件 正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工件在整尽量将工件正面对枪手方向， 个线体运行过程中不相互碰撞2、预脱脂、在温度为45-55?脱脂液中1 2min喷淋或浸泡，在温度为45-55?脱脂液中 l,2min喷淋或浸泡，以达到部分脱45脱脂液中喷淋或浸泡 除冲压半成品表面 油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。除冲压半成品表面油脂的作用，减轻 主脱脂的原材料的消耗。喷淋压力为0. 08-0. 12MPa。为确保达到预期效果，喷 淋压力为0. 08-0. 12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点0. 08

4、监控要点：监 控要点：每小时检查漕液总碱度和游离碱度；a、每小时检查漕液总碱度和游离碱 度；b、每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果；每小时检查泡沐高度、漂洗 性能、脱脂效果；c、度正常情况不用检查；度正常情况不用检查；d、每小时检查 喷淋温度和压力；每小时检查喷淋温度和压力；e、每小时对表面浮油进行清除； 每小时对表面浮油进行清除；f、通常每2个月换槽液一次。通常每2个月 换槽液一次。3、主脱脂、在温度45-55?脱脂液2 3min中喷淋或浸泡，在温度45-55?脱脂液2, 3min中 喷淋或浸泡，以达到全部脱除45脱脂液中喷淋或浸泡冲压半成品表面油脂的作 用。冲压半成品表面油脂的作用。喷

5、淋压力为0. 08 0. 12MPa。为确保达到预期 效果，0.08喷淋压力为0.08-0. 12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查 要点：检查要点：每小时检查漕液的游离碱度；a、每小时检查漕液的游离碱度； 每小时检查喷淋温度和压力；b、每小时检查喷淋温度和压力；每小时对表面浮油 进行清除。c、每小时对表面浮油进行清除。4、水洗1水洗1通过常温工业用自来水0. 5, Imin喷淋或浸泡，通过常温工业用自来水 0.5,lmin喷淋或浸泡，以达到部分去除工件0.5喷淋或浸泡 表面粘附的脱脂液 的作用。表面粘附的脱脂液的作用。喷淋压力为0.08 0.08MPa。为确保达到预 期效果，喷淋压力

6、为0.08-0. 12 MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要 点：要点：适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2 a、适量 的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2的溢流水；溢流水；每小时检查回流 槽的泡沐高度和PH PH值 要求PH控制在7 PH控制在 之间。b、每小时检查回流 槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7, 9之间。5、水洗2、水洗通过常温工业用自来水0. 5, Imin喷淋或浸泡，通过常温工业用自来水 0.5,lmin喷淋或浸泡，以达到基本去0.5喷淋或浸泡 除工件表面粘附的脱脂液 的作用。且溢流至水洗1液槽内，除工件表面粘附的脱脂液的作用。且溢

7、流至水 洗1液槽内，以降低自来水的消耗。自来水的消耗。喷淋压力为0.08 0.08MPa。为确保达到预期效果，喷淋压力为0. 08-0. 12 MPa。为确保达到预期效 果，在该工位重点检查要点：查要点：适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓 度，a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水 直喷的喷 淋水 每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值 要求PH控制在7 7. 5之PH控制 在b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7, 7. 5之间工件表 面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）c、工件表面水膜要求连续，无脱脂剂 （表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。体残留。6、

8、自来水直喷通过常温自来水进行喷淋，通过常温自来水进行喷淋，以达到全部去除工件 表面粘附的脱脂液的作用。且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。脱脂 液的作用。且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.08 0. 08MPao 喷淋压力为 0. 08-0. 12 MPa。7、表调、通过常温表调液0. 5, lmin喷淋或浸泡，通过常温表调液0. 5, lmin喷淋或浸泡，以达到在工件表面快速均0.5喷淋或浸泡匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快 速形成。匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。喷淋压力为0.080. 12MPa。为确保达到预期效果，0. 08喷淋压力为0. 08-0. 1

9、2MPa。为确保达到预 期效果，该工位重点检查要点：要点：a、每小时检查漕液的PH值，11为8,9.5 之间，PH值小于7时应考9. 5之间PH值小于 之间，值小于7每小时检查漕液 的PH值PH为PH虑更换药剂；虑更换药剂；b、每小时检查喷淋温度和压力；每 小时检查喷淋温度和压力；c、每班添加药剂量不少于1kg;每班添加药剂量不少 于1kg; 1kg d、通常每周清洗槽体一次，并更换药剂；通常每周清洗槽体一次， 并更换药剂；8、磷化通过35, 55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3通过35, 55?(具体温 度根据使用磷化液种类确定)磷化液3, 5min 35具体温度根据使用磷化液种

10、类确定 中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用(中喷淋或浸泡，以 达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用(通常为0. 2, 4. 5g/m2)。0. 2, 4. 5g/m2)。喷淋压力为0. 08 0.12MPao为确保达到预期效果,0. 08喷淋压 力为0. 08-0. 12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点：要点：每小时 检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA)、游离酸度a、每小时检查漕液的总酸度 (TA)、游离酸度(FA)和促进剂浓度AC)以及总酸度与游离酸比(TA/FA) ; (AC)以及 总酸度与游离酸比(TA/FA);每小时检查喷淋温度和压力；b、每小

11、时检查喷淋温度 和压力；每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒，c、每周 将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒，槽液老化，建议磷化槽 6个月换一次若磷化槽；槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽；磷化膜一 般呈灰白色、黑色和金黄色。d、磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黄色。磷化后的 工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷：结晶致 密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷：a）、由于局部的热处理、a）、由 于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜色和结晶不均匀；和 结晶不均匀；b）、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜；b）、在焊接气孔和夹渣处

12、无磷化 膜；8、磷化e、磷化或后工件不允许以下缺陷：磷化或后工件不允许以下缺陷：a）、梳松 的磷化膜；a）、梳松的磷化膜；b）、锈蚀或锈斑；b）、锈蚀或锈斑；c）、局部无磷 化膜（焊接气孔和夹渣处除外）；c）、局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）；d）、表面挂灰严重；d）、表面挂灰严重； e）、切口无磷化膜或随线冷轧板样品表面无磷化膜。e）、切口无磷化膜或随线冷 轧板样品表面无磷化膜。在磷化反应中，促进剂分解产生腐蚀性气体，系酸性气 体，f、在磷化反应中，促进剂分解产生腐蚀性气体，系酸性气体，易锈蚀磷化 过程中的工作，因此禁止无故停车。蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。 每班检查2次磷化膜

13、耐耐蚀能力：3%NaCl溶液中浸泡5min后 溶液中浸泡5min g、每班检查2次磷化膜耐耐蚀能力:在3%aCl溶液中浸泡5min后，2小时内不生 锈。小时内不生锈。9、水洗3水洗3通过常温自来水0. 5, Imin喷淋或浸泡，通过常温自来水0. 5, lmin喷淋或浸 泡，以达到部分去除工件0.5喷淋或浸泡 表面粘附的磷化液的作用。表面粘附 的磷化液的作用。喷淋压力为0.08 O.IMPa。为确保达到预期效果，0.08喷淋压 力为0.08-0. IMPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点；检查要点；适 量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的 浓度，补充

14、水来自水的溢流水；洗4的溢流水；每小时检查回流槽的PH PH值 要 求PH控制在5 7.之间PH控制在 之间。b、每小时检查回流槽的PH值，要求PH 控制在5, 7.之间。10、水洗4 10、水洗4通过常温自来水0. 5, lmin喷淋或浸泡，通过常温自来水0. 5, lmin喷淋或浸 泡，以达到基本去除工件表0.5喷淋或浸泡面粘附的磷化液的作用。且溢流至水 洗3液槽内，面粘附的磷化液的作用。且溢流至水洗3液槽内，以降低自来水的 消耗。喷淋压力为0.08 0.12MPa。为确保达到预期效果，0. 08喷淋压力为0. 08-0. 12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点：检查要点：适量

15、的 补充水，以降低槽内水洗液的浓度，a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓 度，补充水来自新鲜纯水直喷的喷淋水；纯水直喷的喷淋水；每小时检查回流槽 的PH PH值 要求PH控制在6. 7.之间PH控制在6.,之间。b、每小时检查回流 槽的PH值，要求PH控制在6., 7.之间。11、11、新鲜纯水直喷通过常温新鲜纯水（去离子水）进行喷淋，通过常温新鲜纯水（去离子水）进行 喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表 面离子水，件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，减 轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。轻金属离子 的残留。且

16、回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.080. 12MPa,单排喷淋。为确保达到预期效果，0.08喷淋压力为0.08-0. 12MPa,单 排喷淋。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点：该工位重点检查要点：纯 水的电导率不大于15 u S/cm 15 P S/cmo纯水的电导率不大于15 u S/cm。12、12、人工吹水通过经除油、除水、去粉尘后的工业用压缩空气吹扫，通过经除油、除水、 去粉尘后的工业用压缩空气吹扫，以达到基本去除工件表面粘附的水份的作用， 以降低烘干时的能源消耗。基本去除工件表面粘附的水份的作用，以降低烘干时 的能源消耗。为确保达到预期效果，该工位重点检查

17、要点：为确保达到预期效 果，该工位重点检查要点：吹水后工作表面不得有明显的积水；a、吹水后工作表 面不得有明显的积水；b、工件表面的水膜连续，否则为脱脂不良；工件表面的水 膜连续，否则为脱脂不良；13、13、脱水烘干磷化膜在经过140, 170?下烘干10, 12min,磷化膜在经过140, 170?下烘干10, 12min,使磷化膜失去结晶140下烘干10水从而造成磷化膜孔隙率的可能性 降低，水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力， 提高涂层的耐蚀性和耐水性。为确保达到预期效果，着力，提高涂层的耐蚀性和 耐水性。为确保达到预期效果，在该工 位重点检查要点：位重点检查要

18、点：a、工 件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；b、工 件表面不得有锈迹。工件表面不得有锈迹。14、14、人工转挂烘干后的工件经人工转挂，送至喷房进行喷涂。烘干后的工件经人工转挂， 送至喷房进行喷涂。为确保达到预期效果，该工位重点检查要点：到预期效果，该工位重点检查要点： a、工件表面磷化膜均匀、细致;无挂灰和磷化不良现象。工件表面磷化膜均匀、 细致;无挂灰和磷化不良现象。三、前处理基本定义1、喷淋式表面前处理：喷淋式表面前处理：应用喷射方式从被涂工件表面去 除各种污垢，如脱脂、除锈，应用喷射方式从被涂工件表面去除各种污垢，如脱 脂、除锈，经清洗后，对工件表面进行

19、各种化学处理（表调、磷化），），以提高 涂 清洗后，对工件表面进行各种化学处理（表调、磷化），以提高涂 膜的耐腐蚀和 涂膜与工件表面的附着力，膜的耐腐蚀和涂膜与工件表面的附着力，以保证涂膜 的理化性能和产品的质量。产品的质量。2、表面活性剂脱：表面活性剂脱：利 用表面活性剂的表面张力低、利用表面活性剂的表面张力低、浸透湿润性好和乳 化力强等特性来洗净金属表面油污的脱脂工艺。来洗净金属表面油污的脱脂工 艺。3、表面活性剂：表面活性剂：是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有 吸附性能的物质，是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有吸附性能的物 质，从结构看，从结构看，所有表面活性剂都是由极性

20、的亲水基和非极性的亲油 基两部分组成。亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，两部分组 成。亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，因此它们是两亲分子， 具有亲水、亲油的性质，能起乳化、因此它们是两亲分子，具有亲水、亲油的性 质，能起乳化、分散和增溶等作用。增溶等作用。4、脱脂原理；脱脂原理；清洗前的工件状态:存在空气与工件、空气与油污、 a、清洗前的工件状态:存在空气与工件、空气与油污、油污与工油污与油污四种 界面。件、油污与油污四种界面。待清洗的工件处在清洗液（清洗剂工作溶液） b、待清洗的工件处在清洗液（清洗剂工作溶液）中，用清洗液置换空气的状况，这 是一种润湿过程。置换空气的状况，这是一种润湿过程。清洗液浸入油污与工件 的界面后，则仅存在工件与清洗液、c、清洗液浸入油污与工件的界面后，则仅存 在工件与清洗液、清洗液与油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，清洗液与 油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，油污被表面活性剂包围而形成乳化液 滴分散到清洗液中。性剂包围而形成乳化液滴分散到清洗液中。5、表面调整把 表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。把表面转化为能 在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。6、磷化利用含磷酸或含磷酸 盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。酸盐膜的过程