防突工种实操培训考核标准

1、精品瓦斯检查工实操培训考核标准之一：防突工岗位标准化操作规范一、适用范围第1 条本操作规范适用于各类煤与瓦斯突出矿井的防突工。第 2 条防突工应完成下列工作:1 、负责有关防突参数的测定。2 、收集、整理突出资料。二、上岗条件第 3 条 防突工必须经过专业技术培训, 取得安全技术工种操作资格证后 ,持证上岗。第 4 条 防突工需要掌握以下知识:1 、防突工经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。2 、熟悉防突规定和煤矿安全规程中的相关防治煤与瓦斯突出内容，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆与规律。3 、掌握防突技术措施的施工要求。4、熟悉施工区域的通风系统和避灾路线。5 、熟悉入井人员的有关

2、安全规定。6 、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。7 、掌握煤与瓦斯突出知识。三、安全规定第 5 条 必须按规定对煤矿井下预测地点进行防突参数测定,严禁假检。第6 条参数超标必须执行消突措施，经效果检验合格后方可施工。第7 条参数预测结束后填写防突牌板、挂限位牌并把预测数据告知现场施工负责人。第8 条操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。第9 条必须携带隔离式自救器。第10 条打钻前，工作面必须采取防拦措施，预留钻孔位置。第11 条打钻时，随时观察煤、岩壁动态，发现异常情况时，应停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。第12 条打钻及拔钻期间，严禁人员站在钻杆后方。第13 条测定煤层突

3、出危险指标K1 值和瓦斯解吸量，在接煤粉期间，筛子要与钻杆保持一定的安全距离。第 14 条 作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合规定时，才能工作。第 15 条 打钻作业地点要设瓦斯传感器，确保瓦斯超限时自动断电。第 16 条 必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足时间。第 17 条 防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次鉴定。第 18 条 在突出煤层的采掘工作面附近爆破时，撤离人员集中地点必须有直通矿调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作的地点，也应设置压风自救系统。第 19 条在工作面进行突出参数预测前，机电设备必须停电闭锁。第 2

4、0 条在工作面进行突出参数预测前，必须进行敲帮问顶。第 21 条 在打钻及突出参数预测施工时，要做好五项危险预知。四、操作准备第 22 条 入井前对所需使用的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。第 23 条 对工具易损零部件要备用齐全。第24条使用ATY或WTC等瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求 将仪器充足电并试操一次，确认无问题后，才准带仪器下井工作。第 25 条 入井前对所使用的仪器仪表和工具全面检查和校正后，确认仪器仪表完好、工具齐全后，方可下井。第 26 条 测试前，应明确记录负责人，参数测定负责人。五、操作顺序第27条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器仪表一

5、取样-测试 参数一记录一现场班组长签字一填牌板一检查清理作业现场一填报表。六、正常操作第 28 条 使用 WTC 等瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1 值和钻屑量S 值的操作：1 到达现场后，将 WTC 瓦斯突出预测仪平稳放置，人员分工要明确。2 具体操作如下：接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零。向仪器内输入本矿的ki值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按 防治煤与瓦斯突出细则的规定输入其上下限临界值。在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42 毫米， 打钻速度控制在1 米分钟左右。按要求每钻进一定深度测定k1 值测定时，用13毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖

6、好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2 分钟。1 2 分钟后， 扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。 5 分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1 值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。每个钻孔的k1 值测完后，及时记录测定数值。井下全部煤样（不超过 25 个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。仪器带上井后，应及时对仪器的电量、性能进行检查，发现问题应及时进行处理。3 、操作时注意事项有：、 应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC 瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。、仪器长期不用时(

7、10天以上)，必须每10天充1次电。、必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交 领导审阅。、仪器要防止碰压，保持清洁，专人保管，不得让他人摆弄。、仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点2米处。、 在钻孔口接煤样时，把筛子放在距钻孔向下部位15cm 接取煤样，防止钻杆伤人和损坏筛子。第 29 条 使用 WY-1 型瓦斯 q 值测定瓦斯涌出初速度时的测定方法及注意事项如下：(1)首先应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置测量孔，并做到钻进速度均匀。(2)钻孔为直径42mm ，深 3.5m 的预测钻孔。从开钻起，每米进行向前钻进，每钻进1m 立即拔出钻杆，插入封孔器，

8、立即用软皮管连接流量计，要求在2 分钟内读取瓦斯涌出初速度。(3)测定时，记时与读数必须准确。读取数据时应将首先将换挡流量计设在 4 档处，观察测定仪指针的偏转情况，若在4 档位置时指针未摆动可依次向下调档，直到数值稳定，读取数值。若瓦斯涌出初速度较快时，为了防止流量计损坏，应立即拔掉软皮管，次孔作为超限孔。( 4) 如果指针停留在2 个相邻读数中间，则读数上部，取其中的大值为测量的瓦斯涌出值。第 30 条 防突措施效果检验相关要求：1、预测钻孔指标实测值 q >5L/min、Ah2 >200Pa (干煤为200Pa , 湿煤为160Pa) K1>0.5ml/g.min &q

9、uot;时，为有突出危险性。如所测参数不超 过规定，测定人员通知施工单位进行生产，如果所测参数超过规定时，必 须停止生产，向通风调度、调度室汇报情况，施工单位必须采取防突措施。2 、采取防突措施后进行效果检验，检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果所测得的指标都在突出危险性临界值以下，则认为措施有效；反之则认为措施无效，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可进尺。3 、无论执行哪种措施，当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可进行作业。八、收尾工作第 31 条将仪器清理干净，收好备用。第

10、32 条交接班要在指定地点进行,交清当班情况。-1 ：可编辑精品防突工工作流程图精品防突工工作流程管理标准表任务名称节点任务程序、重点和标准完成时间支持性文件准备工作程序A1入井前领取并仔细检查随身携带仪器、工具等A1到达工作地点及时与施工单位结合A1检查迎头支护情况任务重点领取仪器标准仪器气密性完好现场操作程序B2施工单位打突出参数预测孔防突规定A3测定每米段钻屑量及瓦斯涌出初速度，并作好记录A4B4根据测定结果决定是否执行消突措施A3采取消突措施后效果检验任务重点测定煤与瓦斯突出参数标准符合防突规定中对其的相关规定收尾工程序作A5挂限位牌，划限位线A6填写防突牌板A7整理仪器，向通风调度汇

11、报A8升井后填写参数测定报表并将仪器交回任务重点挂限位牌，划限位线，填写防突牌板标准防突牌板内容填写准确，允许进尺符合规定，限位牌上锁防突工实操培训考核标准之三 -1 :防突工实操考核评分表（专业部分）单位： 姓名： 成绩项 目考核 内容考 核 方 式考核场地或 工器具标 准 分操作标准考核 要求扣分原因实得 分瓦 斯 突 出 参1、仪 器检 查实 操MD-2解吸 仪、WTC瓦 斯突出参数 测定仪6分1、工具必须带齐（警报仪、MD-2解吸仪、WTC瓦斯突出参数仪、秒表等）；2、检查仪器是否损坏；3、仪器仪表严禁随意敲打、乱丢乱放；以上每 缺项 扣2分。数 测 定2、检 查气 密性实 操MD-2

12、解吸 仪、WTC瓦 斯突出参数 测定仪6分1、检查橡胶管是否漏气：将橡胶管一端堵住浸入水中， 向橡胶管通气，观察是否有气泡出现，无气泡出现证明 不漏气；2、检查仪器连接处是否漏气；3、检查气路是否畅通；以上每 缺项 扣2分。3、仪 器仪 表校 正实 操MD-2解吸 仪、WTC瓦 斯突出参数 测定仪2分1、校正仪器仪表，确保其灵敏、可靠；以上每 缺项 扣2分。4、施 工前 安全 确认实 操打钻现场6分1、检查帮顶支护是否完好；2、检查瓦斯探头及警报仪悬挂是否到位、显示是否正常；3、检查个人防护措施是否齐全；以上每 缺项 扣2分。5、取 钻屑实 操打钻现场25分1、检查钻孔是否按设计施工；2、打钻

13、时，在预定的位置（2m）取出钻屑；3、取出的钻屑量确保足够；4、接取钻屑时同时启动秒表；5、测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本 相同，以减少测定误差；以上每 缺项 扣5分。6、筛 分钻 屑并 装罐实 操打钻现场40分1、用孔径1mm和3mm的筛子筛分好1 3mm颗粒 的煤样（孔径的筛子在下，3mm的筛子在上）；2、将煤样装入MD-2解吸仪和WTC瓦斯突出参数仪的煤样瓶、煤样罐中；3、装罐的煤样须装至煤本瓶刻度线水平（10g左右）；4、将煤样罐与WTC瓦斯突出参数仪用橡胶管连接，并 保证不漏气；以上每 缺项 扣 10 分。7、参 数测 定实 操打钻现场15分1、2mim时关闭连接好的W

14、TC瓦斯突出参数仪的煤样 罐阀门；2、3min时转动MD-2解吸仪三通阀，使煤样瓶与大气 隔离；3、5min 时记录MD-2 解吸仪读数即 h2 ; 7min时读 出参数即K1 ,同时记录好数据。以上每 缺项 扣5分。考核人员： 考核日期： 年月日防突工实操培训考核标准之三 -2 :防突工实操考核评分表（救护部分）单位： 姓名： 成绩项 目考核 内容考 核 方 式考核 场地 或工 器具标 准 分操作标准考核 要求扣分原因实 得 分自 救 器 的1、化 学氧 自救 器的 使用实 操化学 氧自 救器4分1、取下保护罩，用拇指掀起开启扳手至封口带，自行脱落；（1分）2、取下外壳上盖扔掉，抓住口具，把

15、过滤罐取出，丢掉下部外壳；（1分）3、移开鼻夹，将口具的咬口用牙咬住，橡皮片含在牙、唇之间；（0.5分）4、用鼻夹夹紧鼻子，开始用嘴呼吸；（0.5分）5、取下矿工帽，把头带套在头上套好，戴上矿工帽， 撤离危险区；（0.5分）6、佩戴时间：须在 30秒内完成。（0.5 分）按小项 分值，缺 项扣分。使 用 方 法2、压 缩氧 自救 器的 使用实 操压缩 氧自 救器6分1、自救器佩戴位置正确，要挂在皮带上；（0.5分）2、用右手大拇指和食指按下锁口装置，左手拔出上外壳，扯断铅封；（0.5分） 3、整理气囊。（0.5分）4、将口具放入口中，口具片应放在唇齿 间，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇；（1分）5、逆

16、时针打开气瓶开关；（1分）6、用拇指按动气压版，至氧气充满；（1分）7、气囊鼓起时，迅速用鼻夹夹住；（0.5分）8、调整呼吸，迅速撤离灾区。（0.5分）9、佩戴时间：须在 30秒内完成。（0.5分）按小项 分值，缺 项扣分。1、口 对口救护21、将伤员仰面平放，背部垫起 100150mm; 2、救护者跪在伤员头部一侧，一只手捏紧伤员鼻子，另一只手掰开伤员的嘴；每缺一 小项扣 0.5 分。人工 呼吸 的操 作实 操模拟 人5分3、救护者先深吸一口气，紧贴伤员的嘴将气吹入，吹气占一次 呼吸周期的1/3 ; 4、吹气完毕救护者立即离开伤员的嘴，松开捏鼻子的手，并用另一只手，压伤员的胸部，帮助伤员呼气

17、；5、反复均匀操作，每分钟 1618次。创 伤 急2、心 脏胸 外按 压的 操作实 操救护 模拟 人1分1、位置：位于胸部正中胸骨下半段胸骨切边上两横指；（0.3分）2、手法：掌根重合，两手手指交叉抬起，使手指脱离胸壁（使胸骨下按3040mm ）,按压次数以每分钟 6080次；（0.5分）3、姿势：抬臀、挺腰、直臂。（0.2分）按小项 分值，缺 项扣分。救3、创救护 模拟 人和1.5分1、在包扎时，应做到动作迅速敏捷，不可触碰伤口，以免引起 出血、疼痛和感染；2、不能用井下的污水冲洗伤口。伤口表面 的异物（如煤块、肝石等应去除，但深部异物需运至医院取出，每缺一 小项扣 0.3 分。伤包 扎的

18、操作实 操急救 箱（包 扎用 具）防止重复感染）；3、包扎动作要轻柔、松紧度要适宜（止血带每 6090min放松一次），不可过松或过紧，结头不要打在伤口上， 应使伤员体位舒适，绷扎部位应维持在功能近心端位置；4、脱出的内脏不可纳回伤口，以免造成体腔内感染；5、包扎范围应超出伤口边缘50100mm 。考核人员： 考核日期： 年月日防突工实操培训考核标准之四 -1:防突工实操故障、事故预防处理办法单位： 姓名： 成绩项目实操内容场地或 工器具常见故障原因分析处理方法备注实 操 故 障 与 处 理 方 法1、仪 器故 障与 处理用瓦斯q 值测定仪、WTC 瓦斯突 出参数 测定仪 在相关基地1、仪器漏

19、气；1、瓦斯q值测定仪密封圈损坏；2、瓦斯q值测定仪胶囊破损；3、瓦斯q值测定仪皮管有破口。1、检查密封圈的完好性，对损坏的密封 圈立即更换；2、检查胶囊的完好性，对损坏的胶囊立 即更换；3、检查皮管有无破口，对有破口的皮管 进行更换。2、仪器仪表不 灵敏1、压力表指针不回零，模糊不清；2、WTC瓦斯突出参数测定仪数据 显示屏不清楚；3、秒表不灵敏；4、q值测定仪表盒指针不灵敏，指 针不回零。1、应及时更换；2、应由专职人员打开进行擦拭；3、及时维修更换；4、应找专人修理。3、测量煤粉粒 径不合格1、煤样筛网片破损。1、应及时更换。2、操 作故 障与 处理用瓦斯q 值测定仪、WTC 瓦斯突 出

20、参数 测定仪 在相关基地1.没在规定时 间内测量造成 测量误差1、预测孔施工完毕后没有在规定时 间内测q值；2、煤粉取样后没有及时对样品进行 K1值测定。1、在规定时间内及时测定预测孔内q值大小；2、及时对取样品进行K1值测定。2、测量致使仪 器不稳定造成 误差1、煤样罐没有拧紧；2、测量过程中表盒进水；3、测量过程中压力表堵塞。1、测量时将煤样罐拧紧；2、测量过程中保护好表盒，防止表盒掉 入水中；3、测量时及时整理胶皮管，发现压力表 不转动及时进行疏通。实 操 故 障 引 发 事 故 与 预 防 方 法1、瓦 斯突 出事 故预 防用瓦斯q 值测定仪、WTC 瓦斯突 出参数 测定仪 在相关基地

21、未严格按照措 施测定造成煤 与瓦斯突出事 故1、未坚持“四位一体”防突措施；2、仪器故障，造成测量错误；3、测量过程中未做好安全防护。4、测量位置不正确，造成数据错误。1、必须坚持“四位一体”防突措施；2、认真检查仪器，减小测量误差；3、测量过程中按要求做好安全防护工作；4、严格操作标准，选取相对合适的测点。2、瓦 斯超 限、 积聚 事故 预防用瓦斯q 值测定仪、WTC 瓦斯突 出参数 测定仪 在相关 基地，实操故障时瓦 斯积聚造成瓦 斯事故。1、未按设计要求施工措施孔或检验 孔；2、施工期间没有经常检查周围瓦 斯。1、严格按照设计要求施工措施孔或检验 孔；2、施工期间不间断检查施工地点附近的 瓦斯浓度。考核人员： 考核日期：年月日防突工实操培训考核标准之四-2 ：防突工实操故障、事故案例一、煤与瓦斯突出事故案例：案例一：2004 年 10 月 20 日，郑州煤业（集团）公司大平煤矿发生特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148 人死亡， 32人受伤（其中重伤5 人） ，直接经济损失3935.7 万元。案例二： 20034 年 11 月 28 日， 陕西省铜川矿务局陈家山煤矿因工作面下隅角支架尾梁后侧强制放顶爆破，最终发生特别重大瓦斯爆炸事故，死亡 166 人，受伤45 人，直接