钢筋实施细则

1、陕西环宇建设工程项目管理有限公司实施细则目 录一、编制依据：2二、专业工程特点3三、监理工作流程（框图）4四、监理工作要点：5五、监理工作方法及措施 6六、质量预控：10七、重点部位质量监控措施： 12八、应加强控制的构造钢筋措施: 15九、钢筋工程质量通病防治措施 17十、钢筋工程基本情况及连接方式要求 293钢筋分项工程监理实施细则钢筋工程分布在基础、主体结构等重要部位，它既是本工 程的受力结构，又属工程隐蔽项目。钢筋工程的质量，直接 关系到建筑物的安全可靠和使用寿命，为此，我部将钢筋工 程列为本工程的重点监控项目，特编制本细则加强目标控制 和管理。一、编制依据：1、业主与施工单位签订的施

2、工合同2、本项目施工阶段的监理合同3、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件4、设计交底及图纸会审纪要5、设计单位发生的设计变更及技术核定单6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20027、建筑地基基础设计规范GB50007-20118、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 20119、钢筋焊接及验收规程 JBJ18-201210、钢筋硅用钢筋 GB149911、钢筋硅用热轧圆钢筋 GB1499.1-200712、硅结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10113、工程建设强制性条文二、专业工程特点1、受力钢筋直径呈16时，应采用机械连接接头，主要结构构

3、件接头性能等级为I级，其他构件为n级。其他钢筋优先采 用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。2、接头的位置宜设置在构件纵筋不得采用绑扎搭接：高层建 筑外围的柱；高层建筑外围剪力墙的边缘构件；吊柱；桁架 的拉杆；框架中的斜撑及与其相连的柱。3、地下室（含窗井、车道、通道等）的挡土墙、挡土外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖 向筋在墙高中部1/3范围内，内侧竖向筋在墙高中部 1/2范 围内，外侧水平筋在墙段 1/3范围内，内侧水平筋在墙段长 度1/2范围外，详见图集 11G101-1第77页。非兼做挡土墙 的水池与此相反。4 .箍筋、拉筋弯钩构造见图集11G101-1第56

4、页，其中拉筋形式采用“同时钩住纵筋和箍筋”。梁上筋为两排或三排时， 如果纵筋、箍筋弯钩无法按要求就位，其箍筋弯钩构造可按 图五.5施工。5 .沉降后浇带应贯通基础、各层墙体、梁板，应采用强度提陕西环宇建设工程项目管理有限公司实施细则高一级（当两侧构件硅强度等级不同时，应比较高者提高一 级）补偿收缩硅封闭。后胶带内梁钢筋不断开，墙板钢筋全 部断开并100婿接（搭接长度不小于 1.6倍锚固长度）。6.受拉钢筋基本锚固长度|ab,|abE ,受拉钢筋锚固长度|a、 抗震锚固长度| aE ,人防工程钢筋硅构件的受拉钢筋的锚固 长度 |aF=1.05La.三、监理工作流程（框图）陕西环宇建设工程项目管理

5、有限公司实施细则四、监理工作要点：1、必须熟悉设计图纸，掌握各结构部位设计钢筋的品种、规 格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋特殊处 理。2、有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时 标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成损失。3、掌握硅设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋硅高 层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。4、对施工单位根据施工图和规范进行钢筋翻样，应由专业技 术人员对钢筋下料、成型、绑扎的操作人员进行详细技术交 底。5、在钢筋成型和绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视检查, 发现问题，及时通知施工单位改正。6、巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、除锈情

6、况、受力筋位置、箍筋加密范围、接头设置等问题的监视。7、钢筋连接是控制的重点，竖向和水平连接位置和数量应按 设计要求和施工规范中规定严格控制，对钢筋接头除进行外 观检查外，并应对规定批量进行焊接性能试验。闪光对焊同 一规格钢筋，每300个焊头，抽6个试样，其中3个做抗拉 试验，3个做冷弯试验，其它连接形式的焊头，同一规格钢筋 每焊300个抽3个试样，做抗拉试验。8、施工单位要坚持好“三检制”，对钢筋工程施工完毕，经 自检、互检、专检合格后，填写隐蔽工程报验单向监理部报 验。监理部验收时，应按质量验评标准，对照结构施工图， 确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、 接头设置、保护层等

7、符合设计、规范、规程要求，才签发认 可书。五、监理工作方法及措施（一） 主控项目：1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中 使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规 定。检验方法：检查由厂质量证明书，试验报告和冷拉记录。3、钢筋表面必须清洁，不得有油污，沾泥和浮锈。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。5、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符

8、合钢筋焊接 及验收的专门规定。检验方法：检查钢筋焊接试件和试验报 告。(二)一般项目：1、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量，应符合下列规定：(1)绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20%且不应集中。(2)焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊结点数的4%且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，弯钩的角度(45°、90°、135° 180 ) 必须符合设计要求。3、绑扎接头应符合施工的规定，其中搭接长度尚应符合以上规定。4、用I级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合规定：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。5、钢筋焊点与接

9、头尺寸和外观质量应符合下列规定：(1)、点焊焊点：无裂纹，多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。焊点处熔化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)、对焊接头：a.接头处弯折不大于4° ;b.钢筋轴线位移不大于 0.1d且不大于2mmc.无横向裂纹；d. I、n级钢筋无明显烧伤，田级钢筋无浇伤。(3)、电弧焊接头：a.帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d ;b.接头处弯折不大于4 ;c.钢筋轴线位移不大于 0.1d ,且不大于3mmd.焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d;e.焊缝表面

10、平整，不得有凹陷，焊瘤；f.接头处无裂纹；g.咬边深度不大于 0.5d ;h.在焊缝表面上气扎及夹渣不得多于2处，其面积不大于6mmi（三）、允许偏差和检验方法：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法，应符合下表 规定字号项目名称允许偏差（mm检查方法1长钢筋网长度± 10尺量检查宽度± 10尺量检查12钢筋网眼尺寸焊接± 10尺量连续三档，取最大值绑扎±20尺量连续三档，取最大值3长钢筋骨架长度± 10尺量检查高度± 5尺量检查宽度± 5尺量检查4受力钢筋|间距± 10尺量两端，中间 各一点，取其最 大值排距&

11、#177; 5尺量两端，中间 各一点，取其最 大值5籁筋、构造柱诃距焊接± 10尺量连续三档，取其最大值绑扎±20尺量连续三档，取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7基受力钢筋保护层| 水承台± 10尺量检查筏板± 5尺量检查基础梁± 5尺量检查框架柱± 5尺量检查1剪力墙±3尺量检查梁± 5尺量检查板±3尺量检查水池±3尺量检查8焊接预埋件水中心线位移5尺量检查水平高差+-3 ; -0尺量检查六、质量预控：1、钢筋：(1) 钢筋(预应力钢筋)应有由厂质量证明书和试验报告。(2) 钢筋进场时应

12、进行外观检查，表面平整，无锈蚀、无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。(3)按批量进行复试(批量一般为w60吨，冷拉钢筋w 20吨)，未经复试或复试不合格的钢筋，不准用于工程。(4)进口钢筋要做化学成分和焊接试验。(5)钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不正常现象时，应进行化学成分检验。(6)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。2、焊条及焊剂：(1)焊条及焊剂应有由厂日期和合格证。(2)焊条与焊剂应与焊接形式、母材种类或设计要求的品种规格一致。(3)需要进行烘焙的应有烘焙记录(一般恒温250C,烘12h) o(4)设计未规定时，可按

13、母材特性结合 JGJ18 96规定选用。3、焊工：(1)应检查焊工符合要求的操作上岗证(每两年复试一次)。(2)必须监督焊工在现场条件下进行焊件焊接试验，合格者方准上岗操作。4、成型和绑扎：(1)检查钢筋加工设备的完好状况。(2)检查施工单位下达的下料单和成型翻样图、品种、规格、数量、翻样等是否符合设计要求。(3)施工单位对成型钢筋的运输、存放、安装要有成品保护 措施。审查施工单位编制的钢筋工程施工方案并监督进行技术交底。(4)施工顺序必须从最底开始布筋，逐步向上，合理布置和 安排穿钢筋顺序。遇到板与梁、梁与梁、梁板与柱等交接处， 要先布主要受力钢筋(一般钢筋粗的放在最下层，如钢筋一 样粗，以

14、间距小的放在最下层。)七、重点部位质量监控措施：1、地梁(1)对受力筋的绑扎控制：如图纸没有规定绑扎要求时，如 双向钢筋直径和间距一致时，短向筋应放在长向筋的上边； 如间距不一致时，钢筋间距小的受力筋放在下边，如钢筋直 径不一致，直径大的钢筋放在下边。(2)有弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，双层钢筋网 的上层钢筋弯钩应朝向下。(3)钢筋网眼尺寸检查，以 1米内检查钢筋数量和孔眼数。(4)钢筋网和绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分可间隔绑扎，双排主筋和钢筋，必须将全部钢筋相互交 点扎牢。(5)钢筋采用闪光对焊时，在加工场地检验对焊接头质量， 每焊300个头,随机抽6个试样,3个做

15、抗拉试验，3个做冷 弯试验。(6)无论何种连接形式，同一断面内的接头数不得超过 50%(7)为保证上下层钢筋位置的正确，在两层钢筋网之间设立马凳,用中12钢筋，间距1mi(8)墙、柱和接地钢筋要焊在底板钢筋时，只准点焊，不准用大电流烧伤或咬主筋。2、柱：(1)柱竖向钢筋的数量、规格和位置必须符合设计要求。(2)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45 o(3)竖向钢筋接头位置应按设计要求设置，如设计无规定时，楼面上1.1m以内不准接头，同一断面接头不准超过50%(4)箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角处与竖向钢筋交叉点应扎牢，扎丝要相互成八字形绑扎。(5)端柱与剪力墙相

16、接，其剪力墙的水平钢筋应包在柱受力筋的外面。(6)下层柱的竖向钢筋露由楼面部分，宜用工具或柱箍将其 收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接。(7)当上下层柱截面有变化时，具下层柱钢筋的露由部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(8)竖向钢筋接头采取电渣压力焊，施焊时轴线对直，偏差不得超过2mm焊包均匀，突由部分最少高由钢筋表面4mm 电流控制适当，电极与钢筋接触处，无明显烧伤及缺陷；接头处的弯拆角不得超过 4°。同级别的钢筋接头300个作一批, 随机取3个接头作抗拉试验。3、墙：(1)本工程部分为剪力墙结构，墙为受力的主体结构，对墙 内配筋应严格监控。(2)墙内竖向和水平钢筋应按

17、设计要求布置，竖向筋必须垂 直，水平筋心须平直，网眼尺寸按三孔尺量，不得超过允许 偏差。(3)在暗柱、端柱处墙体水平钢筋应从柱主筋外弯拆锚固长 度按设计要求和抗震规范规定。(4)墙上有门窗和预留洞孔时，按设计要求在墙内配加强钢 筋，应按图纸位置、尺寸、数量监控。(5)严格监控剪力墙水平钢筋锚固长度，特别注意在拐角十 字接点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要 求及03G101规定。4、梁(预应力屋架)和板：(1)纵向受力钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫以中25的短钢筋，如纵向钢筋直径 25mm寸，短钢筋规格与纵向 钢筋规格相同。如采用后张法预应力时，构件内波纹管埋设 应严格检查，

18、严防损坏造成管路堵塞，预应力张拉机具设备 及仪表应严格检查，保证预应力锚具和连接器的正确使用。(2)纵向钢筋的接头应设置在梁长的1/3处。(3)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂梁 的箍筋接头应在下，其余做法与柱相同。(4)板的钢筋网绑扎，应注意双层配筋和板上层钢筋，要防 止被踩下，根据板的厚度可以设马凳或撑筋。特别是阳台雨 蓬，挑檐等的悬臂板，要严格控制负筋位置。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在 中间，主梁的钢筋在下。(6)主、次梁相交或梁上有集中荷载时，要注意监控箍筋加 密区的设置，并按设计要求或图集设置吊筋。(7)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(

19、8)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，设计没有规定时，按 GB50204-2002规范中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度, 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。八、应加强控制的构造钢筋措施：1、剪力墙为双排钢筋时，钢筋之间应采有用拉筋固定位置， 拉筋应与外皮水平筋钩牢，底部加强部位的拉筋宜适当加密。2、剪力墙端部、暗柱、端柱的构造钢筋应按设计要求控制， 如无设计要求时，规范或图集要求配置。3、剪力墙内水平分布钢筋的连接和锚固应满足下列要求：(1)墙内水平分布钢筋的连接：抗震设计要求连接为抗震锚固长度,接头位置错开 500mmz上o(2)墙内竖向分布钢筋连接：抗震设计要求接头位置应相互错开，每次

20、连接的钢筋数量不能超过50%(3)、剪力墙上预留洞的位置应正确，固定可靠，孔网周边钢筋加固筋应符合设计要求。4、框架节点箍筋、加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加 吊筋或箍筋，不得漏放。5、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋，应放在离结构结合部边缘50mmZ内。6、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置。7、钢筋保护层应按设计要求控制，无设计要求时，应按GB50204-2002规范要求控制，钢筋保护层的垫块强度、厚度、 位置应符合设计及规范要求。8、暗梁、暗柱钢筋配置正确，防止遗漏。9、预埋件的位置正确、固定可靠，防止漏掉。10、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，督促采取措施防止踩压错位。11、对

21、有抗震要求的受力钢筋的接头，应优先采用焊接或机 械连接，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围 内。12、钢筋不能任意代用，需要代用，必须经设计单位书面同九、钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病(一)原材料1、表面锈蚀(1)现象钢筋表面由现黄色浮锈， 严重转为红色，日久后变成暗褐色, 甚至发生鱼鳞片剥落现象。(2)原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。(3)预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施， 堆放期尽量缩短。 (4)治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷 清除，尽

22、可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落 现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料(1)现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起， 难以分辨，影响使用。(2)原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测 有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。(3)治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放， 如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做由记号，以备 民料时提配注意，已民生去的混料钢筋应立刻追查，并采取 防止事故的措施。3、原料弯曲(1)现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。(2)原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用

23、吊车卸车时，桂钩或堆放不慎；压垛过重。(3)预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。(4)治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯， 矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的 不得用作受力筋。4、成型后弯曲裂缝(1)现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。(2)防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过 规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有 这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检 5、钢筋原材料不合格(1)现象在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求(2)原因分析钢筋由厂时检查不合格，以致整批材质不合格或

24、材质不均匀。(3)预防措施进场原材料必须送样检验。(4)治理方法另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许 使用。(二)钢筋加工1、剪断尺寸不准(1)现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。(2)原因分析定位尺寸不准，或刀片间隙过大(3)预防措施严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。(4)治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2、箍筋不规方(1)现象矩形箍筋成型后拐角不成 90或两对角线长度不相等。(2)原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。(3)预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲

25、多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。(4)治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。3、成型钢筋变形(1)钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲， 角度偏差。(2)原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。(3)预防措施搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需 要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。(三)钢筋安装1、骨架外形尺寸不准(1)现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模 板。(2)原因分析成型工序能确保尺寸合格，就应从安装

26、质量上找原因，安装 质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏 离规定位置。(3)预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 (4)治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板保护层不准(1)现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。(2)原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。(3)预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。 (4)治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。3、柱子外伸钢筋错位(1)现象下柱外伸钢筋从柱顶摔由，由于位置偏离设计要求过大

27、，与 上柱钢筋搭接不直。(2)原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发 生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜, 滑及时校正。(3)预防措施1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样 板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正 后再浇捣混凝土。2)注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时 检查及时校正。(4)治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采 取垫紧焊接联系。4、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多， 其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超由规范中规定 数值。（

28、2）原因分析1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在 30d区域内作为同 一截面，但不得小于 500mm其中d为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。（3）预防措施1）配料时按下料单钢筋编号，再划由几个分号，注明哪个分 号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭 配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接,不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。4）如分不清接

29、或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办 理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或 受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论 解决。(4)治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立 即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋 骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架 或抽由有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则 可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条) 的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。5、露筋(1)现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露由o(2)原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不

30、准确， 或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板, 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松 散。(3)预防措施砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋 骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模 外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸， 不得超过允许值。(4)治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土生现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后 用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠， 原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂 浆或残渣，并在表面

31、保护湿润的情况下补修，重要受力部位 的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。6、钢筋遗漏(1)现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。(2)原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。(3)预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单 和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图 样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺 序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏 (4)治理方法遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨 架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对 于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号

32、钢筋遗漏要通过结 构性能分析确定处理方法。7、绑扎节点松扣(1)现象搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。(2)原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。(3)预防措施一般采用2022号作业绑线，绑扎直径12mmz下钢筋宜用22 号铁丝，绑扎直径1215mmi筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等 直径较粗的钢筋可用双根 22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易 松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。(4)治理方法将节点松扣处重新绑牢8、柱钢筋弯钩方向不对(1)现象柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超由模板范围。(2)原因分析