铣工作业标准

1、铳工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班,、八 刖执行通用标执行通用标准的有美要求执行通用标准准准的有美程序的有美要求备1进入工作地点1.1按时到达工作地点。穿戴好劳保用品。1.1.1 穿戴好劳2询问工作情况保用品。3现场检查2.1询问上一班工作情况。上3.1检查工作场所周围安全情况3.2检查各传动部位及润滑系统有无故障，并对规定注油部位进行注油。3.3检查变速箱把手及电钮是否在原始位置。班4问题处理3.4检查刹车启动装置是否灵敏可靠。4.1对存在的问题及时处理， 否则，落实责任，汇报班组长。5履行交际手续5.1交接双方执行交接班手续。1作业前的准1.1领取图纸、加工料，熟悉图纸。备1.2准

2、备作业中所需要的工具、刀具、量具、机床附件等1.2.1 铳床床面物品，放在规定地点。上，除放置加工物外，禁止放其他物品。2铳刀的选择与装夹作2.1 铳刀的选2.1.1塑性材料粗加工选用高速钢，粗齿铳刀；脆性材料择精加工选用细齿铳刀。2.1.2工件的宽度、深度越大、越深，选用铳刀的直径越大。2.1.3 大平囿工件爱你和局速铳削，选用带硬质合金力头的刀盘和硬质合金铳削（一般钢件用YT牌号刀片，铸铁用YG牌号刀片）。2.2铳刀装夹2.2.1卧式铳床装夹铳刀，在不影响加工的情况下，尽量2.2.1.1 严禁使使用铳刀靠近主轴，支架、刀架、刀杆装入后必须定位，用铳床转动来拧并拧紧拉杆螺栓。紧刀螺母。2.2

3、.2 立式铳床装夹铳刀，不影响加工的情况下，尽量使用短刀杆。业2.2.3装卸铳力，在床面上垫木板。2.2.3.1 禁止用2.2.4铳刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。手托刀盘。3工件装夹3.1 平口钳装3.1.1平口钳在工作曰上与机床的运动力向平行或垂直，夹3.2分度头装夹4启动5铳削必要时用百分表校正钳口面。3.1.2 工件卜面垫适当厚度的平行垫铁，装夹时工件紧密 地靠在垫铁上，用扳手紧住钳口。3.2.1 分度头装夹工件，先锁紧分度头的主轴调整好分度 头仰角后，将紧固螺钉拧紧。3.2.2 分度头两顶尖间装夹工件，前后顶尖中心线必须保 证重合，分度时，手柄朝向一个方向摇，使定位销慢慢

4、插 入分度盘孔内。4.1 按下启动按钮，铳床开始运转。4.2 调整好机床，将不用的运动方向锁紧。4.3 对工作台进给限位调整，使机动进给比全部进给少 10mni 上。5.1 机床调整好，进刀铳削。5.2 顺铳、逆铳的选用：逆铳一般是在工作台丝杆与丝母 间隙较大，又不便调整,工件表面有硬质层、积渣或硬度 不均匀；工件表面凹凸不平；工件材料过硬；阶梯铳削： 铳削深度较大。顺铳一般是工件不易夹牢或薄面工件；切 断胶木，塑料有机玻璃等材料；精铳。5.3 机床快速进给，靠近工件前改为正常进给速度。5.4 开始铳削加工，切削/、可过猛。5.5 铳齿时，要利用分度盘铳削。3.1.2.1 工件高出钳口或伸出两

5、 端不能太高必须 装设防护挡板，并 佩戴护目镜。太长，以防铳削时 产生震动。3.2.2.1 如果摇过多位置，需反摇 多于超过的距离 再摇回到正确的4.3.1 快速进给只允许在空行程 中使用。5.2.1 不能清除螺母间隙的机床不能顺铳5.2.2 吃刀状态 卜禁止停车。5.2.3 高速切削时，操作者5.2.4 眼睛隔着 铳床传递物件。5.2.5 眼睛用嘴 吹屑。5.2.6 不准在运 转中装卡工件。5.2.7 成形铳刀铳削用量应比圆 柱形铳刀小 25% 左右O5.4.1 决不允许 急速变量进刀量 和切削深度。6停车7特殊问题处 理5.6 铳螺旋槽，挂好轮后应先试切，无误后再进行加工。5.7 铳斜面，

6、工作台或刀架旋转一定角度。5.8 用仿形铳铳削的形面，要使滚子与靠模保持良好的接 触，压力不要太大，使滚子能灵活转动。5.9 切断工件，铳刀尽量靠近夹具。5.10 铳削完后，按图纸要求，对加各部尺寸测量。6.1 停车前先退出刀架。6.2 按卜停车按钮，主轴停止转动。6.3 切断电源，拉下总闸。7.1铳床发生故障，立即停车，找有关人员处理，并向车 间领导汇报。1整理作业现场2向接班人员汇 报情况3接受接班人现 场检查4问题处理5履行手续1.1 将所有铳床手柄置空档位，切断电源；1.2 清理设备的铁屑及周围卫生。1.3 润滑设备导轨面。1.4 工件标识清楚，码放整齐。1.5 认真填写设备点检卡及运行记录。2.1