钻孔灌注桩基础施工方案

1、钻孔灌注桩基础施工方案钻孔灌注桩基础施工方案1 .场地平整将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置。用 三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控 制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。2 .埋设护筒陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使 护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑，一般埋深在2m4m,且高出地面标高0.3m或水面1.02.0m=钢护简直径比钻孔灌注桩略大 2-4cm左右，放置护简后四周回填粘土并夯 实，保证进水后不漏水。3 .制配泥浆泥浆池和沉淀池

2、连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀 后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装 车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆池投入粘土，经人工搅拌均匀后使用。4 .钻孔(1)钻孔前测定护筒顶标高，检查各部件安装是否正确后才能开钻。钻机顶部起吊滑轮、转盘 中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上，钻头锥尖必须与护筒十字中心(即桩径中心)一致，误差 不超过1CM。(2)选择反循环。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后， 即可开始钻进。在钻进过程中，将钻头提高距孔底约 20-30CM,将真空泵加足清水，关

3、紧出水控 制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路 内的气体，产生负压，把水引至泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空 泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。5 .清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检测，符合要求后方可清孔。终孔后用泵将泥 浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至1.1即可停止清孔。接着用验孔器检查孔径及垂直度，合格后下钢筋骨架和导管。6 .下钢筋笼、导管，进行二次清孔(1)钢

4、筋笼加工钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得 通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地。钢筋笼加工采用焊接方式。由 于桩长最多为18m,考虑采用25t汽车吊一次吊装方案。钢筋笼在吊运过程中用两组钢丝纯，设 4 个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接 2根g5吊环，吊于护筒口支架上。支架的作 用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。(2)检测管加工根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用 胶带封住，下

5、端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注碎前，将其灌满水，上口用塞子堵死，然后用“U型”钢筋将检测管固定在钢筋笼上。(3)导管安装导管采用内径 力20mm壁厚为5mm的钢管，35米/套，按05 1.5、3、5m分节，连接口为丝 扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍，合格后方可使用。(4)二次清孔在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则钻孔队利用导管 进行二次清孔。清孔后沉渣控制在 5cm以内，泥浆比重在1.15- 1.2之间。7 .灌注水下碎碎为C25水下碎，其坍落度应控制在1822厘米，并保证碎的连续性。碎采用灌车运输，直接 将碎

6、倒入漏斗内，吊车配合灌注。在灌注过程中，随时测量和记录孔内碎标高，计算导管埋置深 度，一般控制在2m6m。首批碎的数量应能满足导管初次埋置深度(>1.0m)和填充导管底部空隙的需要。在灌注碎开 始前，导管底部距离孔底以40cm为宜。采用储料斗容量为不小于 2.5m3,漏斗碎储满后，打开悬 挂钢丝，在漏斗碎泄入导管的同时，罐车碎迅速放入漏斗，第1车碎要7m3以确保管端部的碎封底成功。首批碎灌注正常后，然后换成 0.8m3储料斗进行灌注，且要连续不断灌注碎，严禁中途停 工，在灌注过程中，应经常用测锤探测碎面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管 的合理埋深。碎灌注时间必须控制在埋入导

7、管中的碎不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量 缓凝剂。碎的最终灌注标高要求为须高出设计标高不少于 80厘米。在碎浇注完毕后24小时内，距桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保 护新浇注的碎。8 .冲击钻孔桩施工本工程投入一部分冲击钻机钻孔施工，当循环钻机施工时遇到孔内出现大卵石或岩石地质时， 可临时更换冲击钻机进行冲击破碎施工。(1)、冲击钻机成孔方法冲击钻机成孔时，在碎石类土、岩石层中采用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层用管形钻 头。按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，起导向作用，再投放 粘土、自造浆护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进

8、行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤 松纯，避免打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。松散地层或流砂层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；在坚硬的岩石地层中钻孔 时，采用大冲程。软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。钻孔过程中确保孔内水位 高出地下水位1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m,防止泥浆溢出。(2)、冲击钻孔施工步骤测量孔底地层面标高。安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。钻进中，随时调整钢丝纯松紧程度，防止打空锤， 或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。开钻时宜用0.61.0m小冲程钻进，钻进2.0m以内冲程不宜超过1.5m,以便开孔竖直圆顺。钻深超过2.0m后可逐步加大冲程，一般 3.5m5.0m,以便逐步提高钻进效率。抽渣：一般情况一个工班抽渣 23次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底，将150吸 力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。每钻进1m用检孔器检查孔形，防止十字孔出现。钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计嵌岩要求。施 工时如实际地质情况