道路与铺装施工方案

1、江苑总平工程道路及铺装专项施工方案四川南宇建设工程有限公司2015年4月11日建筑工地道路及铺装专项施工方案一、工程概况本工程系三江苑总平工程，位于双流东升永福社区 9组、花园社区 6组，交通便利。主要施工内容包括小区道路、全民健身场地、 给排水、 雨污管网、围墙、景观亭。二、道路工程（一）、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、 中、终点的桩点控制，曲线中间点按 510 m间隔做好加密桩；每IOOm 设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每 20m设一组边桩，并 按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及 时

2、校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不 小于100 m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监 理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍 数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定 施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不 能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下 15 Cm位置后，统一进行路床 施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械

3、为主，人工为辅（施 工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础 等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求， 分层回填至路床以下。路床整形施 工采用平地机刮平，经8 10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐 个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚 度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、压实:整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km 小时。含水量保持在最佳含水量。路床以 12吨压路机碾压无明显轮迹 经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下 道

4、工序。（二）、砂卵石垫层：取本段整幅50m长作为试验路段，确定在不同压实条件下达到压 实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。车道级配砂砾石基层施工，需分层摊铺，各层碎石均匀分布，厚度 一致，以便整修找平。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则， 轮迹重叠，随碾随洒水，保持石料湿润。碾压过程中，应随时检查，及 时去高补低。用压路机碾压成形后，直至达到设计要求的密实度为止，其工艺流程见框图。级配砂砾石施工工艺流程框图（三）、混凝土垫层1、施工准备 、混凝土采用C2（的商品混凝土。 、浇筑人员和振捣人员以及安全人员安排必须到位 、振动捣固机具接线放置到需要振捣的位置2、施

5、工工艺 、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层和杂物；基层表面平 整度应控制在15m m内。 、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 、采用商品混凝土浇筑。 、商品混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、 不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般 控制在3550mm 、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时 间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑。 、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺 厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩

6、上水平控制点为标 志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水 平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。3、质量标准 、混凝土的强度等级应符合设计和规范要求。 、混凝土的各种添加剂应符合设计和规范要求。4、成品保护 、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上 面走动和进行其他工序施工 、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 、由于目前处于雨季，气温较高，浇筑完后注意混凝土的养护工作。5、安全要求 、进入施工现场要正确配戴安全帽 、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。 、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电 线。（四）、沥青路面施工施工顺序：喷

7、洒透油层铺筑下封层铺筑 5cm厚AC-20C中粒式 沥青混凝土洒布粘油层铺筑 3cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土。沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机 摊铺的施工工艺。1、施工准备： 沥青混凝土面层所用的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进 行抽样检验，不符合者不得使用。 进行热拌沥青混凝土配合比设计和试验，使其技术指标符合“热 拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求，并具有良好的施工性能。 面层施工前，检查基层有无收缩裂缝，其表面平整度、密实度、 高程、路拱度是否符合要求。凡不符合要求者均应进行整治，否则不得 进行面层施工。2、喷洒透油层：做好施工前围护工作，设置好安全

8、导帽、指示牌、限速牌等交通标志。在基层上喷洒透油层前应彻底扫清基层上的浮灰、土、砂等污物， 对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。先洒布0.31kgm2乳化沥青，再洒布2m31000m2-3m31000m2粗砂或石屑；若有施工车辆通行， 洒布量应增加到3m31000m2-4m31000m2。浇洒的原则是沥青洒布后不 致流淌及花白，应让其充分渗透，渗透量为 3-5mm。（3）下封层施工：封层的施工气温不低于IOoC；浆料的稠度控制在2-3cm,铺筑的速 度要均匀；封层的厚度4mm,表面均匀平整。矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放，且每批料不得混 杂堆放，保证混和料的合理级配。施工之前，

9、打开封层车的导向标尺，以便引导封层车的前进方向， 保证封层线形匀称、顺直。现场摊铺1. 根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊铺。2. 将装好料的稀浆圭寸层车开至施工起点， 对准控制线，放下摊铺槽， 调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。3. 根据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、 填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。4拌好的混和料流入摊铺槽，当摊铺槽内有1/3的混和料时，开 动稀浆封层车匀速前进。5封层车司机应以一定的速度匀速行驶，行驶速度大约在2 0米/ 分钟左右，行驶中要通过反光镜观测操作手的手势， 与操作手默契配合, 使行驶线形顺直、匀称。6. 调平工根据要求

10、厚度，适时调整手柄，保证摊铺厚度均匀，如发 现薄厚不均的现象时，要及时准确调整，避免由于调节幅度过大而造成 超薄、超厚现象。7对稀浆混和料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行 人工找平。找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵 向接缝等。8.车上的各种材料如有一种用完时，应使发动机立即脱开输送带离 合器，并关闭水泵、乳液泵的阀门。待拌和箱、摊铺槽内混和料全部摊 完后，即停止前进。9每一车摊铺结束后，要及时清理摊铺槽，并对摊铺槽后的橡胶刮 板进行喷烤刮净，保持摊铺槽清洁，然后对摊铺槽内剩余的混和料集中 处理。初期养护1稀浆混和料铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。2稀

11、浆封层用于下封层时，使用6tIot轮胎压路机对已破乳 并初步成型的稀浆混和料进行碾压，使之具有更好的封水作用。(4) 沥青混凝土的热拌：1) 采用有自动加热、自动控温、自动计量、自动记录装置，并配备 保温储料仓的沥青砼间歇式拌和站。2) 沥青混凝土拌合时，沥青、矿料的加热温度以及沥青砼的出厂正常温度应按设计所选沥青标号按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）表724规定值控制。3）搅拌时间宜为30-5OS,其中干拌时间不得少于5S。沥青应均匀一 致、无花白料、成块或严重的粗细料离析现象。4）为了提咼施工效率，沥青砼可以提前拌合好后储存在有保温设备 的储料仓中。储料过程中温度降低不得超过

12、10°C,同时贮料时间不得超 过 72h。沥青混凝土采用自卸汽车运输。车厢应清扫干净。为防止沥青与车 厢板粘结，车厢侧板及底板涂刷一薄层油水（柴油：水 =1:3）混合液, 但不得有余液积聚在车厢底部。1）汽车在接料的过程中，应前后挪动汽车位置，以减少粗料的离析现象。汽车运料到摊铺现场后，应停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，运输车在卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。2）沥青混凝土在运输过程中应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污 染。（5）沥青混凝土摊铺：1）采用具有自动调节摊铺厚度和找平装置的摊铺机铺筑沥青混凝 土。路面采用半幅摊铺。2）当与曲线半径过小不宜用摊铺机作业时

13、，可用人工进行摊铺。但 应注意：铺料应卸在铁板上；应用扣锹摊铺，不得扬锹远甩；应边摊铺 边用刮板整平；所用摊铺工具应加热使用。3）沥青混凝土的摊铺温度：当采用石油沥青时，正常施工摊铺温 度为110-130 °C,最高不得超过165 °C;低温施工摊铺温度为120-140°C, 最高不得超过175 °C。当气温低于5 °C时，不得进行沥青混凝土摊铺作 业，必须采取诸如提高沥青砼拌和温度、加强保温、摊铺与碾压密切配 合等可靠的保证措施，但沥青混凝土的拌和温度不得超过规范规定的极 限值。4）摊铺作业时，如遇下雨应停止施工，对卸下的沥青砼应很好覆 盖保

14、温。f、沥青混凝土接缝：1）施工缝采用冷接方法。不留纵向接缝。2）横向施工缝的设置与接缝在预定摊铺段的末端先洒一层砂带，在摊铺沥青混凝土并碾压成斜 坡，使沥青混凝土冷却后用切割机将散砂的部分将其取走。横向接缝处 新铺沥青混凝土的压实先进行横向碾压。g、沥青混凝土碾压1）沥青混凝土压实采用钢桶式静压态压路机与振动压路机组合压 实的方式，按初压、复压，终压三阶段进行。压路机应以慢而均匀的速 度碾压。2）沥青混凝土的碾压温度：当采用石油沥青时，正常施工碾压温 度为110-14CpC不得低于110°C;低温施工碾压温度为120-150°C，不 得低于110 °C。碾压终止

15、时的温度不得低于 7 0°C。初压应在较高温度 下进行，但应根据试铺试压确定，保证碾压过程中不得产生推移、发裂 现象。3）初压米用静压。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠2/3轮宽。碾压时必须使压路机的驱动轮面向摊铺机；并不得突然改变 碾压路线和方向；压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压采用振 动压路机碾压 4-6遍（根据实验确定）振动频率35-50Hz,振幅0.3-0.8mm,确的路面上转向、调头或停车等候。（6）洒布粘油层：4cm厚AC-20C中粒式沥青砼铺筑碾压完毕后，用乳化沥青洒布车 均匀的在路面上洒布一层乳化沥青， 并让其充分渗透，以利于上下两面 层的粘结。（7）3c

16、m厚细粒式沥青混凝土铺筑施工方法同 4cm厚中粒式沥青 混凝土铺筑施工方法。（五）、附属工程施工1、路缘石：（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用1： 3水泥砂浆卧底厚2 CmO（2）立缘石安装接缝为10伽用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面 压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路 缘石、集水井或其他结构物低2.5 cm。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢 固。(5) 养护不少于7天，此期间严禁碰撞。2、广场石材铺装(1) 、材料要求：材料报检、报验应及时。 .石材应有产品合格证明

17、，其品种、规格、技术等级、光泽度、 外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。 .水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格 证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标 进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复 试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 .砂：水泥砂浆用过8mr径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大 于3%其质量应符合国家有关规定。灌浆用过 2mrL径筛子的细砂。 .水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进

18、 行化验，确认合格后使用。(2) 、机具设备 .机械：砂浆搅拌机、叉车等。 .工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、钢卷尺、尼龙绳、橡 皮锤(或木锤)、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡 胶垫等。(3) 、作业条件 .石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。 石材下垫方木堆码整齐。 .混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。 .混凝土基层抗压强度达到2.5MP以上。 .混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。(4) 、施工工艺 .工艺流程测量放线砂夹石混

19、凝土垫层处理铺砌砂浆初找平石材铺装 石材拼缝填充石材表面清理 .操作工艺A. 测量放线a、停车场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级 平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场 周围布设建筑物平面矩形方格网(精度要求为：测角中误差士 1/10000)； 在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加 密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭 合校核。b、停车场高程控制：施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国 家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布

20、设高程控制 点。首先计算出停车场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合 的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在辭10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。B. 混凝土垫层处理施工采用150厚C2C混凝土垫层、200厚砂夹石垫层。摊铺平整，达到 一定的压实度，用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油 污清除干净。C. 铺砌砂浆初找平、铺石材初找平石材铺装应根据停车场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控 制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为 0.40.5的

21、素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平 线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高10mm 20m左右，结合层砂浆一般采用1:2 1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏 成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至 设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚 度。 .石材铺装在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为 0.5的素水泥浆（用浆 糊浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石 材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击 石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过 程中

22、要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行十"字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌 .石材拼缝填充在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌 缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石 材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。 .石材表面清理二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。(5) 、季节性施工铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于 5 C。 质量标准A基本要求a. 石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。b. 水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。C .石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳

23、固，不得有翘动现象； 砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。B.铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。a.实测项目及允许偏差实测项目及允许偏差项检杳项目规定值或允检验频率检验方法次许偏差(mm)范围点数1平整度 320m1用3m直尺和塞尺连续量取2尺取最大值2宽度不小于设计值每座4用钢尺或测距仪量测3相邻块咼差 220m2用钢尺量4点取较大值4横坡± 0.5%20m1用水准仪测量5纵缝直顺度 540m1拉20m小线量3点取最大值6横缝直顺度 520m1拉20m小线量3点取最大值7缝宽± 2100m21用钢尺量3点取最大值8高程± 10100m24用水准仪测量9井框与路面咼差 3每座4十字法用塞尺量最大值C.外观鉴定无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。(6)、成品保护 石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。 单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接 触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。 夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过 程中对石材造成的破坏。 石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工 作业，防止损坏石