设备保温(冷)施工工艺标准

1、设备保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1.1 本工艺标准适用于化工工程建设的设备外部保温（冷）工程的施工。1.2 化工生产装置设备检修的保温（冷）工程施工可参照执行。2 施工准备2.1 技术准备 施工图及设计技术要求。 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。2.1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件。2.1.4 材料合格证及材质证明文件。2.2 作业人员 电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。2.3 材料的检查、验收、存放、保管材料的检查验收 对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录

2、，凡不符合性能要求的不予使用。 （1）绝热材料检查验收的内容包括： .产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；.产品规格、材质、数量； .物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变； .施工工艺要求、技术参数、施工环境要求； .出厂日期、使用有效期及检验印章。 （2）材料的质量要求 .绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350时，导热系数值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27时，导热系数值不得大于0.064W/（

3、m.k），容重不得大于220kg/m3。 .硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。 .绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 Lgy0.123+0.677LgX 式中y测得的Cl离子含量（ppm）； X测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。 .用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 .受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格

4、性能时，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不应超过1%。软木制品的最大含水率不应超过5%。 .防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能。应能耐大气腐蚀，无虫蛀、霉变现象。不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。在气温变化或振动的情况下能保持完好的稳定性。外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。 .保护层材料需要具有防潮层材料的性能外，尚应具有不燃性。铝及镀锌铁皮金属保护层还应符合以下标准的要求：GB/T912-89碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带、GB11253-89碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带、GB/T2518-2004连续热镀锌钢板及钢带、GB3280-9

5、2不锈钢冷轧钢板、GB/T10568-89优质铝及铝合金热轧板、GB/T10569-89优质铝及铝合金冷轧板。（1）材料验收:.材料责任人员负责材料验收全过程的控制。.总承包商代表、施工单位材料工程师、保管员负责材料的检查验收工作，并由施工单位材料工程师填写材料验收单，总承包商代表签字认可。.在收货处由总承包商代表、施工单位材料工程师、保管员对包装、标识进行检查，对材料进行数量清点并作记录： A、采用非物理量单位（如个、台、件）计数的物资，按交接单据清点数量； B、袋装材料在计件的同时，按照5抽查检斤； C、凡需检斤材料要用台秤进行计量，以检尺代替检斤时，要对材料的比重进行抽查验算，抽查比例不

6、少于5。.总承包商代表、施工单位材料工程师、保管员负责对材料的外观进行检查： A、核对材料名称、规格型号、材质是否符合规定； B、检查材料有无破损、缺陷； C、检查几何尺寸是否符合要求；D、检查材料是否有标识。.总承包商供应的材料如由施工单位负责保管，应在交由施工单位保管前对材料进行交接验收。验收时如出现总承包商供应的材料与其清单不符，按下列情况分别处理：A、材料单价、数量与清单不符，由总承包商承担所有价差并将缺件补足；B、材料的品种、质量等级与清单不符，由总承包商重新组织采购；C、材料的规格、型号与清单不符，可酌情调剂串换，总承包商承担由此引起的费用；D、到货地点与清单不符，由总承包商负责倒

7、运。.品质检验范围及职责 A、品质检验范围： a、对技术标准、规范、设计图纸中规定进行检验和试验的材料； b、对质量证明文件验证有怀疑的材料；c、对标识不清，材质有怀疑的材料；d、总承包商认为需要进行检验的材料。 B、品质检验的职责：a、需检验和试验的材料由材料责任人员负责委托，并填写委托单，组织取样送检；b、施工队负责检验和试验的材料由施工队工号技术负责人确定，并对其结果确认； c、品质检验方法按有关方案和规定执行。.检验时间及人员施工单位材料工程师应在预定的材料验收日期需提前将验收通知送达总承包商，总承包商派人员与施工单位责任人员一起验收。（2）材料入库:.总承包商提供的材料经甲乙双方验收

8、合格后由材料工程师填写器材入库单，随同产品、质量证明文件、材料验收单交保管员验收入库；.保管员应该对器材入库单中的材料名称、规格型号、材质、数量是否与实物一致，质量证明文件是否齐全，材料验收单是否有质量检验人员签字等进行确认，符合上述要求的，保管员方可入库建帐，填写在器材明细帐上；.保管员对质量证明文件应按材料的类别进行编号，并填写在器材明细帐该材料的合格证号一栏中，质量证明文件应建立台帐进行管理。（3）材料领用和发放:.总承包商供应材料的交接 A、施工单位根据施工图编制预算材料计划，由计划统计工程师审核后交总承包方有关部门审批。 B、施工单位根据工程设计变更，编制设计变更材料计划，由计划统计

9、工程师审核后交总承包方有关部门审批。 C、当总承包商供应的材料不能满足设计要求时，可提出材料代用申请，经总承包方批准材料代用申请并按图纸发放程序发给施工单位，施工单位据此调整材料领用计划。 D、计划统计工程师应将审核批准后的预算材料计划、设计变更材料计划送发材料工程师、项目施工队。 E、材料工程师依据审批的预算材料计划，按施工进度的安排到总承包方材料部门办理交接手续，由总承包方材料部门计划人员开具材料划拨单。F、材料工程师依据总承包方材料部门办理的材料划拨单到总承包方供料场地验证、提取。.材料的发放 A、施工队材料员根据施工进度计划安排，应提前以书面形式将材料需用计划报材料部门备料。 B、施工

10、队材料员根据总承包商审批的预算材料计划填写材料领用单，材料领用单中应注明材料名称、规格型号、材质、数量、用途并有项目施工队主管和领料员签章。 C、材料工程师应详细核查施工队材料员开具的材料领用单中的材料名称、规格型号、材质、数量、用途及领用单位主管和领用人签章，无误后签章核批。 D、施工队材料员依据材料工程师核批的材料领用单，到项目部仓库领料。 E、保管员发放材料时，必须核对领料单据是否清楚无误，核对品种、规格型号、材质是否无误，核对标识是否清晰明确，核对数量是否与单据上的数量相符。同时，在材料出库帐簿上予以登记。 F、保管员发放材料时应严格按计划员核批的材料名称、规格型号、材质、数量，并按先

11、进先出的原则发放。 G、材料工程师直接运送到施工现场的材料，由送料人和施工队材料员在施工现场办理验收、交接手续，施工队材料员凭交接手续到项目部办理正式材料出库手续。 H、在材料发放的同时，保管员应将材料的质量证明文件的编号填写在领料单上，领用单位应将质量证明文件的编号填写在器材明细帐该材料的合格证一栏中。 I、必要的标识移植，保管员应在材料发放的同时进行，确保剩余的材料及发出的材料均有相应的标识。（4）质量管理文件.质量管理文件主要包括：材质合格证、质量证明书、复检报告、各种试验报告、检查记录等；.对质量证明文件，由材料工程师在验货的同时进行检查和确认；.材料工程师建立质量证明文件的台帐，并交

12、由保管员进行统一保管；.各种记录要求字迹清晰、内容齐全、数据准确。（1）标识和可追溯性.材料的标识 A、仓库材料挂上标签，露天场地材料插上标牌，标明材料名称、规格型号、材质。 B、在器材入库单和材料领用单上标明该材料的合格证编号（由材料工程师统一编）和用途（使用部位）。.职责划分 A、材料在项目部出库以前，其标识由材料工程师负责； B、材料发放到施工队以后，其标识由施工队负责。.标志管理 标识用的印章、标签、代码、标牌、铭牌设专人管理，规定如下： A、材料在发放到工地之前，由材料保管员负责管理； B、在施工中施工队使用的，由操作人员管理。（2）材料保管、堆放及仓库安全规定.现场材料及仓库区设立

13、，必须经现场总图管理批准，严禁材料堆放影响道路通畅、他人施工和通行安全。.材料堆放。仓库区材料堆放，应分门别类，码放整齐，堆放高度不宜过高，防湿防潮。各类材料均应有标牌显示。对于易燃易爆材料应单独设库进行存放。并要有防火措施，配备消防器材。 .现场材料临时堆放需符合总图规划，必须严格控制，从而减少丢失混用相互挪用，影响工程。现场材料应码垛排放，严禁乱堆混放同时也要上盖下垫，防湿防潮。必要时设置围栏并有专人负责。.保管员应把质量证明文件、材料验收单随同该材料一同保管，保证所保管材料的帐、卡、物及质量证明文件相符。.保管员负责做好库存材料的标识工作，仓库贮存的材料应有标签，露天堆场、棚库贮存的材料

14、应有标牌。.对质量标识不清或标志已经脱落的材料，凡有准确依据的，保管员应同质量责任人员在核对质量证明文件资料的基础上重新作好标记；没有准确依据的，必须经复验确认。.保管员在材料保管中，发现质量问题要及时上报材料工程师，并及时向总承包商提出报告，经双方验证，办理材料更换手续。.材料在保管中如发生丢失、损坏，保管员应作好记录，填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，并报告材料工程师。.材料在工程施工过程中发生丢失、损坏或不适用情况，由施工队材料员填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，并上报设材部。（3）材料的维护.材料工程师应提供合理的保证质量的手段和采取必要的措施，以避免或减少自然因素对材料的不利

15、影响或作用；.材料在仓库、露天贮存，凡规定要求上盖下垫的，保管员必须做到上盖下垫；.保管员定期对仓库材料的质量进行检查，发现有损坏、变质等问题，应及时上报，并采取有效措施加以处理。（4）材料的搬运.组织实施 A、总承包商供应的材料的搬运由材料工程师组织实施； B、施工现场制作、加工的予制件、半成品的搬运，由制作加工单位或施工队组织实施。.材料搬运 A、材料工程师负责对参与搬运的有关人员按照质量责任的要求加强搬运质量管理的教育； B、材料在验证合格需进入仓库贮存和再分配的由材料工程师组织搬运到仓库；对工程施工急需的材料和批量材料，应直接搬运到施工现场与施工队办理交接，避免二次搬运；C、应根据材料

16、的不同特性采用不同的搬运方法，对有防雨、防潮要求的材料应采取上盖下垫的防淋、防潮措施；D、材料在搬运过程中发生损坏或丢失，计划员应分析原因，及时报告设备材料部主管，并作好记录，填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，分明责任，迅速处理。 辅材及周转材料的检查验收、操作程序，可参考主材的检查验收程序。2.4 主要施工机具表2.4 主要施工机具表序号机具名称规格型号备注1剪板机200042折边机YZA-10YZL-12YZD-12YWA-10YWL-123电动拉铆枪P1M-54手动拉铆枪SLM-1型SLM-2型5卷圆机6压边机7微型电钻13mm2.5 施工测量及计量器具表2.5 施工测量及计量器具表

17、检测参数名称参数允许误差配备器具名称器具准确度备注保温层厚度+10%、-5%不得大于+10mm不得小于-10mm钢针、钢卷尺1mm伸缩缝宽度+5mm塞尺1mm金属保护层表面平整度4mm1m靠尺和楔形塞尺检查2.6 作业条件3 施工工艺3.1 工艺流程施工准备材料检验除锈防腐支承件、钩钉安装验收外保护层施工防潮层施工绝热层施工隐蔽前检查 隐蔽前检查 隐蔽前检查 检查图3.1 绝热工程施工工艺流程图3.2 操作工艺 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合文件的规定。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层绝热层采用粘胶带封缝时，可

18、不错缝。 （1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢设备上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 （2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 （3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。 （1）支承件的材质，应根据设备材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。 （2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。 （3）当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 （4）固定件、支承件采用焊接方法

19、时，焊接必须在设备的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。 （1）支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。（2）立式设备支承件的安装间距：对保温平壁应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。 （1）介质温度大于等于200； （2）保冷结构； （3）设备系非铁素体碳钢。 （1）当采用焊接时，可在封头与筒休相交的切点处焊设支承环。并应在支承环上断续焊设固定环。 （2）当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。 （3）多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。 （4）多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环，固定环、

20、钢丝或钢带。 （1）硬质绝热制品的绝热层，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的设备，应在捆扎后，另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。 （2）半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据设备的大小，采用包装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。 （3）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 （4）不得采用螺旋式缠绕捆扎。 1-设备壳体 2-钩钉 3-设备底座 4-绝热层 5-镀锌铁丝 6-镀锌铁丝网 7-保护层

21、1-绝热层 2-镀锌铁丝 3-镀锌铁丝网 4-保护层 5-托架），应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。1-活动环 2-绝热制品 3-拉条 4-扎紧条 5-保护层 （1）应清除设备表面油污及杂物。涂抹一层5mm厚的底层涂料，均匀压实。 （2）厚度大于20mm时，应分层涂抹，每层宜为1015mm厚。 （3）下一层涂抹应在前一层表干后进行。最后一层进行赶实压光处理。 （4）绝热层中设有铁丝网时，铁丝网

22、不得露出绝热层表面。 （5）绝热材料如按组份分装供货则严格按照产品使用说明书进行配制。 （6）施工中应防水、防潮。实干后，应及时进行防潮层或外保护层的施工。 （7）采用涂抹法施工时，环境温度要5以上，湿度小于80%。雨、雪天气不得进行室外涂抹作业。 （1）矿物棉的充填容重，为产品标准容重的1.32.4倍。 （2）粒料的充填容重，为产品标准容重的1.21.4倍。10120201的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。）。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。“十”字V型槽1-粘结剂 2-穿销钉处 3-V型

23、槽 （1）应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为1030mm。 （2）仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。 （3）异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。 （1）连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。 （2）粘结剂的涂抹厚度，宜为2.53mm。并应涂满、挤紧和粘牢。 （1）当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备的形状等进行设计。 （2）模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳

24、定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 （3）当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。 （1）正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、自熄性，应符合产品说明书的要求。 （2）配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。 （3）浇注的施工表面，应保持干燥。 （4）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。 （5）浇注聚氨酯

25、泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。 （1）保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。 （2）配制保温混凝土的用水，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。 （3）以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为60分钟，冬季应为60120分钟。干固硬结的混凝土，不得使用。 （4）浇注时应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。 （1）可在伸缩缝嵌条上划出标志，或

26、用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。 （2）喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。 （3）喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。 （4）喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。 （5）在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。的斜坡。 （1）中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 （2）保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。 （1）填料式补偿器和波形补偿器。 （2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 （3）绝热结构与墙、梁

27、、栏杆、平台、支撑等固定构件之间。 （1）设备保冷层其外表面应设置防潮层。 （2）设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。 （3）室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。 （4）防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工，沥青胶的配方，应按设计文件或产品标准的规定执行。 （1）沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定： 第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。 第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.10.2mm。 第三层石油沥青胶层的厚度，

28、应为3mm。 （2）防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定： 第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。 第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.10.2mm。 第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。并应符合下列规定： （1）玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。 （2）立式设备的环向接缝，应为上搭下。卧式设备的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。 （3）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。 （1）金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板

29、或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。）。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量。 （3）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。 （4）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。 （5）压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。 （6）在设备绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂

30、直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。 （7）在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 （8）固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。 （9）立式设备上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。 （10）有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带： .露天或潮湿环境中的保温设备和室内外的保冷设备与其附件的金属保护层。 .支、吊架穿出金属护壳的部位。 （11）

31、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。 环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050mm。 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。 （12）压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。 采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。 （13）静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定： .应与保温层设置的伸缩缝相一致。 环

32、向活动缝间距介 质 温 度（）间 距（m）100101320320视具体情况确定4634 （15）大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。 （16）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 （1）保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。 （2）用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8以上。除掺入憎水剂配成耐水性的粘结剂外，不得用于露天或潮湿环境中。 （3）毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。（4）

33、设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。 （5）毡、箔、布类的包缠接缝应上搭下。毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠时，应分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。 铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。 （1）抹面保护层的灰浆，应符合下列规定： .容重不得大于1000kg/m3； .抗压强度不得小于0.8MPa（8kgf/cm2）； .烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%； .干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象； .不得对金属产生腐蚀。 （2）露天的绝热结构，不得采用抹面保护层。当必须采用时，应

34、在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。 （3）保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。 （4）抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于+5且最低温度低于-3时，应按冬季施工方案采取防冻措施。 （5）大型设备抹面时，应抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽，其深度应为58mm，宽度应为812mm。3.3 施工过程中应注意的问题3.4 季节性施工技术措施、雨、雪天不得进行室外涂抹作业。当采用抹面作保护层时，施工环境温度应不低于5，室外抹面时还应防

35、雨、雪。4 质量检验4.1 质量检验要求和方法 绝热工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检验。办理工序交接记录。并由质量检查单位签证。应包括建设单位、监理单位及总承包单位相关质检人员签字认可。 检查的工序为：绝热结构固定件；绝热层；伸缩缝；防潮层；保护层。 质量检查的取样布点为：设备每50m2应各抽查三处；当工程量不足50m2的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。 超过500m2的同一设备绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。4.2 质量检验标准 保温层硬质制品为+10mm，-5mm； 保温层半硬质及软质制品为

36、+0.1且不大于10mm，-0.05且不小于-10mm； 保冷层为+5mm，0mm；充填、浇注及喷涂当绝热层厚度50mm时为+0.1mm，0mm；当绝热层厚度50mm时为+5mm，0mm。 硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。 绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本标准有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。 伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。 （1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

37、 （2）设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 （3）金属护壳的接缝方向，应与设备的坡度方向一致。 （4）金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。 （5）保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。 （6）金属保护层的搭接尺寸，设备不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。4.3 质量控制点绝热层厚度的质量控制表质量控制点质 量 控 制 措 施允许偏差（mm）检测器具名称器具精确度保温层硬质制品+10-5钢针、钢卷尺1mm半硬质及软质制品

38、+0.1且不大于10-0.05且不小于-10保冷层+50充填、浇注及喷涂绝热层厚度50+0.10绝热层厚度50+50绝热层安装容重的质量控制质量控制点质 量 控 制 措 施允许偏差（%）检测器具名称器具精确度硬质、半硬质制品+50刀具、天平、钢卷尺1g（天平）1mm（钢卷尺）软质制品+100充填、浇注及喷涂+100伸缩缝宽度的质量控制质量控制点质 量 控 制 措 施允许偏差（mm）检测器具名称器具精确度伸缩缝宽度+50塞尺1mm防潮层厚度及表面平整度的质量控制质量控制点质 量 控 制 措 施允许偏差（mm）检测器具名称器具精确度防潮层总厚度不得小于5钢卷尺、刀具1mm防潮层表面平整度51m靠尺

39、和楔形塞尺保护层表面平整度的质量控制质量控制点质 量 控 制 措 施允许偏差（mm）检测器具名称器具精确度金属保护层表面平整度41m靠尺和楔形塞尺1mm抹面层和包缠层表面平整度54.4 质量记录工序交接证书 年 月 日工程项目名称：单位工程名称：工程简要内容交工情况：（符合设计的程度，主要缺陷及处理意见）质量鉴定检查员：建设单位代表： 施工单位代表：监理单位代表： 设备保温保冷工程交工汇总表 年 月 日工程编号： 工程名称：设备号名 称规格数量(台)保 温 或 保 冷设备表面涂漆材料名称厚度(mm)防潮层结构保护层材 料材料名称层数材料层数施工负责人： 施工班（组）： 检查员：材料配合比（浇注

40、、喷涂、抹面保护层）年 月 日序号组成成份用 量备 注材料名称规 格kg% 施工负责人： 施工班组： 检查员： 隐蔽工程记录隐蔽工程记录项目：装置：工号：隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位：施工人：检查员： 年 月 日 技术交底 年 月 日工程名称专业施工负责人： 交底人： 施工班组： 施工日志 年 月 日工程名称施工单位专业天气 技术员 4.4.2.6 技术联系单 技术联系单项目： 装置：工号：提出单位：提出人：送达：联系单号：主题：内容： 单位负责人签字（盖章） 年 月 日 答复意见：专 业答复人日 期签发人意见签发人意见日期工序质量控制表绝 热 施 工工序质量控制表项目： 装置：工号：设备位号执行标准检 查 项 目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位设备交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR绝热层检查BR防潮层检查CR保护层检查BR设备位号基层表面绝热层防潮层保护外壳处理方法结果名称厚度结果名称厚度结果名称厚度结果技术负责人质量检查员施工人 设备保温保冷分项工程质量检验评定表工程编号： 性质： 分项工程名称： 共 页 第 页工序检验