提升泵站施工方案(整合)

1、姜堰市污水处理厂管网工程攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称：攀钢（集团）公司新3#高炉易地大修工程一提升泵站给排水管道施工施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处项目经理：攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二00五年五月二十日施工组织（方案）设计会签表工程名称攀钢（集团）公司新3#高炉易地大修工程一提升泵站给 排水管道编制单位攀钢冶建机电公司第一安装工 程处编制陈涛项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室施工单位审定：冶建审定：甲方审定：一、编制依据：1、施工图：12水293;2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98;3、现场设备、工业管道焊接

2、工程施工及验收规范GB50236-98;4、工业金属管道施工及验收规范GB50235-97;5、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93;6、工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91。二、工程概况：新3#高炉提升泵站主泵房建设在新 3#高炉热风炉和10#挡墙之间绝对标高为 1104.5平台上,是新3#高炉生产用水的枢纽。主要工程施工量如下：设备：图号序 号设备名称设 备 型号单 位数量12水 281 主泵房1提升供水泵600S100泵、Q=2160-3170-3600m/h、H=110-100-92m> N=1250KW台5设备2多功能水泵控制阀BFDS101HX

3、-16 CDN700台53手动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C DN900台54手动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-16C DN700台55电动桥式吊车LD-A型、起重量 10t、Lx=10.5 米、 起升高度9米（地面操作）、运行 电机功率 N=2.8G 电动助产型号CD10-9D 功率=13+2X 0.8 Kw台16生产新水管道增压 泵SG150-315 ( 1 )、Q=120-200-240 3m/h、H=133-125-120m N=110 K/ 台台27多功能水泵控制阀BFDS101HX-16C DN200台28多功能水泵控制阀BFDS101HX-16C D

4、N400:台29手动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-16C DN400台510手动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-16C DN600台211高压循环供水泵350S75泵、Q=972-1260-1441 m3/h、H=80-75-65m、N=335K/台、V=10KV台212吸水井用卜空泵150WFB-A®、Q=185-200-240 m3/h、H=26-23.5-22.5 m N=30K/ 台、V=380V台113手动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C DN900台514电动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D941H-10C DN900台215手动法兰

5、式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C DN1000台616手动法兰式金属硬 密封蜗轮蜗杆蝶阀D341H-10C DN1200台517整体式方形不锈钢 闸门ZP34X型、LXB=1500X 1500、闸杆加闸板总体长度4.0m、四间止水台518电动助产CD1-12D 型、T=1 吨、H=12 米、N=1.5+0.2 K w台119潜水排污泵50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5rm/h、H=18.9-17.5-15.8 m、N=1.5K/台台120手提式潜水泵QX5-10-030 型、Q=5 n3/h、H=10mN=0.3K/台台121手动蝶阀DX341-10C DN

6、400；台122手动蝶阀DX341-10C DN300台123生活水增压宗40GDL6-12型、Q=6.0rr3/h,H=120m,N=7.5KW/&台224双瓣逆止阀DDCV-040Q®, P=1.0Mpa,DN400台11825双瓣逆止阀DDCV-060卵，P=1.0Mpa,DN600台1材料:序 号规格规格材料单位数 量备注1直焊缝卷管DN120 QD1220X 12)Q235:米33卷制2直焊缝卷管DN10O0 D1020X 10)Q235米46卷制3直焊缝卷管DN900 (D920X 10)Q235:米87卷制-4直焊缝卷管DN700 (D720X 9)Q235:米

7、25卷制5直焊缝卷管DN630(D630X 8)Q235米13卷制6直焊缝卷管DN400 (D426X 9)Q235:米30购置7直焊缝卷管DN300(D325X 8)Q235米10购置8焊接钢管DN250 (D273X 6)Q235米25购置9焊接钢管DN200(D219X 6)Q235米130购置10焊接钢管DN100 (D108X 4)Q235米20购置11焊接钢管DN80Q235米10购置11焊接钢管DN65Q235米50购置12焊接钢管DN50Q235米30购置13焊接钢管DN40Q235:米30购置14钢制900弯头DN1200Q235个6制作15钢制900弯头DN1000Q235

8、个2制作 16钢制900弯头DN900Q235个7制作17钢制900弯头DN700Q235个10制作18钢制900弯头DN600Q235个4制作19钢制90°弯头DN400Q235个6现场制作20钢制900弯头DN250Q235个1现场制作21钢制900弯头DN200Q235:个4现场制作22钢制900弯头DN100Q235个4购置23钢制900弯头DN80Q235个6购置24钢制900弯头DN50Q2351个4购置25钢制900弯头DN40Q235个4购置26钢制等径三通DN250Q235个1现场制作27钢制等径三通DN200Q235个5现场制作28钢制等径三通DN300Q235个

9、1现场制作129钢制等径三通DN400Q235个1现场制作30钢制等径三通DN900Q235个1制作31钢制异径三通DN1200< 900Q235个2制作 一32钢制异径三通DN1200< 800Q235个2制作33钢制异径三通DN1000< 700Q235个5制作34钢制同心异径管DN700< 400Q235个5制作 135钢制同心异径管DN1200< 800Q235个2制作36钢制同心异径管DN1200< 900Q235个2制作37钢制同心异径管DN300< 200Q235个1购置38钢制同心异径管DN200< 150Q235个4购置39钢制

10、同心异径管DN100< 50Q235个1购置40钢制偏心异径管DN90CX 600Q235个5制作41钢制偏心异径管:DN60CX 350:Q235个2:制作42钢制偏心异径管DN25CX 150Q235个2购置42钢制偏心异径管DN20CX 150Q235个1购置43柔性防水套管DN900:Q235个5:制作44柔性防水套管DN200:Q235个5:制作45刚性防水套管DN1200Q235个2制作46刚性防水套管DN500:Q235个1制作47刚性防水套管DN400Q235个1制作48刚性防水套管DN80Q235个1制作48刚性防水套管DN651Q235个5:制作49钢制法兰：DN12

11、00 Pg=1.6MPaQ235片10购置50钢制法兰DN1000 Pg=1.6MPaQ235片12购置51钢制法兰；DN900 Pg=1.6MPa:Q235片34购置52钢制法兰dN700 Pg=1.6MPaQ235片25:购置53钢制法兰DN600 Pg=1.6MPaQ235片4购置54钢制法兰:DN400 Pg=1.6MPaQ235片14购置55钢制法兰DN250 Pg=1.6MPaFq235片6购置56钢制法兰DN200 Pg=1.6MPaQ235片20购置57钢制法兰1 DN100 Pg=1.6MPa1 Q235片2购置58吸水喇叭口DN900Q235个5:制作59吸水喇叭口DN20

12、0Q235个5制作60吸水喇叭口支架1 ZA3:Q235个5制作61吸水喇叭口支架ZD4Q235个5F作62地面操作立式阀 门井DN400座363圆形混凝土雨水 检查井 1000座264圆形混凝土污水 检查井 1000座165井盖及支座700重型球墨铸铁 井盖及支座700ZQ5购置66旋翼式冷水表DN50 LXS-50 型个1购置需送 检67室外水表并mN50座168减压稳压阀Y110 型 DN50 P=1.6 MPa个1购置在水 表井内安 装，减压到 0.40 MPa69手动蝶阀DN250I D341X-16C个2购置70手动蝶阀DN200D341X-16C个2购置71手动蝶阀DN400D3

13、41X-10C个1购置72手动蝶阀DN300I D341X-10C个1购置73手动蝶阀DN200D341X-10C个6购置74手动蝶阀DN100D341X-10C个1购置75手动蝶阀DN50D341X-10C个1购置76截止阀DN40J11X-10 型个4购置77截止阀DN25J11X-10 型个2购置78法兰式松套伸缩 接头VSSJA 型 DN900P=1.0MPa台5购置79法兰式松套伸缩 接头VSSJA 型 DN700P=1.0MPa台5购置80法兰式松套伸缩 接头VSSJA 型 DN700P=1.0MPa台5购置81Polycoat防腐材料2m1100购置82灭火器箱内设MFA4ffl

14、手提式 磷酸氨盐干粉灭火 器2具套6购置83自闭式冲洗阀蹲 式大便器含图集中材料套2购置84污水池含图集中材料座2购置85单柄单孔龙头式 洗脸盆座2购置86截止阀J11X-10 型 DN25个1购置87PP-R铝塑稳态管DN25米10购置88PP-R铝塑稳态管DN15米15购置89孔网钢带复合给 水管DN25米10购置90UPVW料排水管DN100upvc米10购置91UPVW料排水管DN75Fupvc米2购置92UPVW料排水管DN50UPVC米6购置93地漏upvcupvc个2购置94S型存水弯1DN50/DN110Fupvc个6/1购置95P型存水弯DN110UPVC个1购置96异径三通

15、DN11CX 75UPVC个2购置97异径三通pN75< 50Fupvc个2购置98三通DN110/DN50UPVC个2/6购置99PE给水管DN200米50购置100PE给水管DN300米2购置101弹簧式压力表DN100 (01.0 Mpa)个7购置102球阀DN15个21购置103钢管FdN15米21购置104地脚螺栓M24X 500套14加工、施工方法:本次卷管制作量约255余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作。（一）卷管制作施工准备一划线下料一坡口一钢板变形的矫正一钢板卷圆一筒节拼装和组对一焊接一试验1.施工准备施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等

16、方面。® 技术准备：开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量评定 标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习。 材料准备：根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。并检查材料材质证明书和合格证是否相符。 施工机具准备：根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检验以及运输机械等设备，并检验其工作性能和完好状态如何。具体情况见施工机具计划表。 参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工前提前作好技术交底工作。人员具体情况见劳动力计划表。2、划线下料D,圆筒构件的展开图是一个矩形，在进行展开计算时应作板厚处理，如

17、图圆筒的外径等于 圆筒壁厚为t,圆筒的展开长度为：L=兀（Dt）由于展开图是矩形，可直接在钢板上划线下料。作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾三股 四弦五道理作直角线，划线时，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。检查矩形作 图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：4n下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。下料采用半自动气割机切割，切 割后的钢板应消除干净氧化铁渣。板料划线尺寸允许偏差如表：板料划线尺寸允许偏差（mm板料长度每边偏差对角线偏差<20001±1> 200040002±2> 200040003&

18、#177;2.5>80003.5±33、坡口坡口选用对称Y形单坡口，如图:坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度对好，以向后拖的操作方法进行切割。其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰 少，而切割氧的压力应稍加大。为了获得割口宽窄一 坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图。对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光4、钢板变形的矫正钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种的能率也应适当减 致，角度相等的切割机等机具打磨。变形，在卷圆前必须矫正。矫正采用卷板机矫正。矫正的过程如图先将无规则变形的钢板卷成有规则的圆弧，然后 翻转钢板，重新调整上轴辗，放入弧形钢

19、板，上凸面向上，反复碾压，直至钢板矫正。5、钢板卷圆预弯由于卷板机两根下轴辗之间有一定距离， 使钢板 厂;两端无法滚弧，因此必须对两端的直边进行）预弯。卷板机上预弯的作法如图，先将一块弯成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后 J 将钢板放在上面进行预弯。钢板找正在卷板机下的轴辗上画一条与轴辗轴线平行的直线，用钢板端线对正下轴辗上的直线，或用 视线检查使板端线与下轴辗外边缘线平行。卷圆成型钢板找正后即可卷圆。往下调整上轴辗的量要适当，不要一次压得太多，卷过一次，下调一 次，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。在钢板卷圆的 程度，卷圆时还要考虑回弹量。卷圆完

20、成后在卷板机上进行定位焊，焊点要平整和牢固，定位后开动卷板机对圆筒进行矫正 滚圆，矫正的重点是对缝位置附近，经用弧形样板检查无误后方可取下。钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端线与轴辗不平行（即未找正），因此卷圆前一定对正钢板，卷制过程中应随时检查是否有偏移。已经出现扭曲时，可用爆丝拉勾拉正。b、 两端曲率不等。卷管圆筒一端板缝接触，一端缝隙很大，造成的原因是上轴辗两端调节量不一致造成两端曲 率不等，因此在卷制过程中，应不断用弧形样板检查两端曲率是否相同，不同时应及时调节轴辗， 直至两端曲率相等。已造成两端曲率不等时可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉

21、紧的方法将缝隙 拉紧。c、 弯曲过大。造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辗向下调节量过大所致，因此在卷制时应循序渐进，不 要急于求。当已经发生曲率过大的现象时，可采用手工在外表面敲打使其回弹的方法，也可在圆 筒外面采用线状加热的方法（沿圆柱面素线加热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到 矫正的目的。d、 中间鼓形。当上轴辗一次下调量过大，以及钢板较厚轴辗较细而刚性不足时，容易使圆筒中间鼓出。预 防措施是上轴辗每次向下的调整量去小一些，让轴辗中部承受的弯曲应力减小，反复卷制激磁即 可避免或减小上述现象。己出现的鼓形，可通过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可 消除鼓形。e、 钢板表面压

22、伤。造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物6、筒节的拼装和组队筒节拼装和组队采用卧式平钢装配如图两根型钢必须矫直，水平平行设置并焊牢固。将筒节两端圆周上分成四等 分，组装时按规定调整好缝距的大小 并对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行，用150mm不锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差，另外检查前在原已分好的圆周四等分点用粉线分别弹出四条圆柱素线，对应的两条素线分别在同一水平 面和垂直面上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正确。拉线检查时若发现两端尺寸小，中间尺寸大，表示筒体发生侧面弯曲，既拉线的对面凸出,此时可用顶

23、拉等方法调整好两个侧面的直度，在用尺检查对缝的错边量是否达到要求。合格后将 两侧点焊牢固，然后将筒体旋转 90° ,将上、下两条圆柱素线置于水平面上，按第一次拉线检查 和组对的方法将水平面上的两侧对缝点焊牢固，至此两个筒节组装和定位完毕，然后在环焊缝的 其它部位点牢数点，并控制错边量在规定范围内。用同样的方法组对其它对缝，右五至六节组对 成一跟管子。筒节分段处外圆周长允许偏差（mm公称直径外圆周允许偏差<800土 5800-1200±713001600±91700-2400±11筒节环焊缝对口错边量.允许偏差（mrm板厚S <6b环焊缝对口错

24、边允挥偏差<25%S如注 冬6 <S< 10b <20%SS >10 b)010%S+1M< b钢直尺bs000筒节端面平宜度b不应大于且不大于2mmfc图相邻筒节纵焊缝错开距离大于500mmt好错开180°7、焊接施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，不符价要求,应修磨补焊合格后 方能施焊。焊条在使用前必须严格进行管理和按规定根据焊条蚓ad烘干，并在使用进行试焊。 为保证内外成形，内壁成形好封底焊条不能用得太粗选用小33g焊条，焊接电流不能过大防止气孔。 采用反月牙运条方式达到外部表面平整效果。为了防止出现层间火渣，施焊的层数不要太多

25、，多 了容易产生未熔合现象，因此填充焊条应选用 45mnfi径。每焊一层的接头不要在一个部位，一 定要错开，封面工作很重要，焊肉一定要圆滑过滤到管壁。在焊接过程中，要尽量避免移动、冲 撞、振动、大风天气。与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同异类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除 后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。严禁在坡口之外的木材表面引弧和试验电流，并应 防止电弧擦伤母材。施焊过程中应保证起弧和和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。管内 防止 穿堂风。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防 止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹

26、后方可按圆工艺要求继续施焊。8、除锈除锈方法采用手工除锈，设备工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤平面砂轮机，动力钢丝刷等。 消除氧化物、油污、浮土、浮锈等杂质除锈效果必须见金属本色。9、管道防腐防腐涂料应有制造厂的质量证明书。涂刷前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等 污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在15-30C的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固， 无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。（二、）、设备、管道安装：1、提升泵站主泵房土建施工完成、净场后，机电公司对土建基础进行

27、复测，复测以土建永久测量 点为依据，因此永久测量点必须保护好。复测内容：基础的外形尺寸、基础的水平度、中心线、 标高、地脚螺栓间距、预埋件是否复合设计要求，复测合格后办理交接手续。12水281图中采用相对标高，以绝对标高 1104.45为+0.000。如设备基础复测如发现不合格的地方，建筑公司应立即进行处理。2、基础复测合格后并将基础表面清理干净，即可进行设备基础放线。放线要根据施工图，按建筑 物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线。根据测量点将各种设备安装轴线、标 高等精确放出后，作为安装用基准线并对设备基础进行研磨。设备基础尺寸和位置允许偏差如下：厅P项目允许偏差/mm1基础坐

28、标位置（纵、横轴线）+202基础不同平闻的标图+0+203基础上平向外形尺寸 凸台上平向外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-0+2预埋地脚螺栓孔：中心位置+10+207深度孔壁的铅垂度-0+28预埋活动地脚螺栓锚板：+20标图-0中心位置+5带槽锚板不水平度5.带螺纹孔曾快不水.平度2F：4 A=C (Q+Q) C-安%系数.吗住当似此M杼、,b了么工I /R A-用树i勺总M积(cmF;一般可取1.53倍；您用于超铢上电蔡V/一电；5

29、机于垫铁上的压力J 2；R一基础或地坪同凝土而抗压强度(N/cm2) 田.小渔心度为八ae匕田川+一 芈铁与基硒4口5、设备的4箱检套 .、设存开箱M筮查明设备的午ffffo 以曲段曲件的规定清 保护物和电荒堰定好/(2)、设费*给晶1/20黑手板，、¥f冲鼎魄择设备始跚眼僧,°蟠m口至和泊好。率般拿尺寸和机符 开相刖？应将设备吊运到安火地位临近？AtV 1 勺 1 aa /、，入 )rt /- 、/, >-r K tzr t > rr之间O垫板多称、型号、规格？检查设备的箱号、箱数以及包装恒况晾寿呼3件肚诬化应无缺件、损坏和锈蚀车碳需求,0以减少开箱后的搬运个

30、不方6、设备清点:减无”睇区并填写“设备开箱检查记一6、设各安装就位： ，上工口日日京版装移位刎川性尸叁站用的、儿JD-A理、姆金量H0t更表腮触部位应板以保护设备加工面和油漆面。在牌 一一 一、,和找水平/设备找平分装方法?、设备吊装时1吊索应栓拄收备破位后进行琢备找虫，口监找巾心、以他怵备吊装就位时则M进行既作设茶同心度与进彳工逐三前柳|和明性葩亦L(1)、找正小心线:展福小心标板上初基港j-、工人 ?工士也 为则即以备4顺、力心爱挂在线架上。中心短使川长度不能超过 40m,钢丝的拉紧力应为跑丝抗拉强度府”一 98.1Kgf)_ 一，、，、乂2)、收备标点战正：以公航B、电*>点内侬

31、群发 4投娘牌瑞数值定要使设品度瓶蹄、!段国破谭鼬用髀招源面和螺纹不应损伤; 泵的吸入管道和输 出管道应有各自的支架入，泉不得直接承交管道的重量； 一一，、4?揽水平方向的位就会接近以中姒gl (3)、设备水平我会就位M要妥,索铁工安及紧并对设备进 徒年初乎晅耳础上"和以量的水平度、垂直度、平面度、 设备全部达狗欠次的规沱要求。睚上 1立油点设中心线，用中心线来硼定和检直设徐'0.5mm的钢丝,30%80% (0.5普通钢丝抗拉强度为拉方水平、平从、小分限或傀以t俅版LL- 标图 1mm左右，这样在紧固如脚循后，标图/口, 后苴接承受管道的kiMfWii %1一似引起他差明“

32、座调整管应, 叫必须拆下竹道或米取必须的a对谈向勺平刖您、垂直度、平行度等进行一次全面的检测和调整，使 髓朝阳!询斓冏*0 -一青设平的基础: 设备3P蓝正出I设备平行度检测永平仪奉仪i己合进行，要测量互为900两个方向的两处97HOBH3ri篇口他除封他寸阻的温M神琳褶制冷名&璃啜嚣安装齐曲6、客照fe髀疝相同；同时要处于随时可投入运转的良好状态且应符合如下条件:a、c、d、e、,无松动%涧布停的施酒滑剂而规格和数量应符合设备技术文件的规定;有润滑要求的部位应按规定客指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；一 魄拶灵而；"无异常现象。10、则第I：奴，几个系统

33、的管网：b、提升泵站曲仪斐也.小十=-c、圜次地压心资水收道及单"水能d、氮加回水系统及JRT系统及管道； 公I _林道安装时应根据实际情况，在相应位置搭设施工作业平台。管道安装应严格按管道标高敷设,a、杰、人北幽到横子鉴菱虺原则。阀门安装前应先洋行西反试验?.总之管道安装应满足.工业金屈管道工 程施工及验收规范GB50235-97和琬场校备、工）一一 一.»GB50236-98的规定。霆章置臃翻"I«胃道试压、:l r r A,八q./rr人人、+ r谭版图粒a试验压力什那酒曲I。试验介质为水，稳压时间应不少于右旭金及法兰授口应无明显泄湍为合格各种堵板：6 =30mm的4300公斤，6 =25mm的8600公斤，槽钢加强筋