长输管道下向焊接通用工艺2

1、压力管道安装长输管道下向焊焊接通用工艺长输管道一02长输管道下向焊通用工艺1适用范围本通用工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊焊接施工。2引用（依据）文件2.1 输油输气管道线路工程施工及验收规范SYfT0401-19982.2 石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SYfT047919952.3 石油天然气管道焊接工艺评定SY405220022.4 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-932.5 钢质管道焊接及验收SYAT4103-952.6 石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程SY“4O29-20002.7 石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程SY“410419

2、952.8 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-932.9 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-932.10 锅炉压力容器焊工考试规则3施工准备3.1 材米樱求3.1.1 管材、管件（弯管、弯头、阀门等）应有出厂质量证明书或材质复验报告。3.1.2 焊材应有质量证明书或产品合格证。焊条的规格型号应符合设计要求。3.1.3 原则上纤维素下向焊焊条不需进行烘干，若受潮或长期暴露在空气中，烘干温度为 7080,不得超过100,恒温时间0.5lh。3.2 主要设备及机具3.2.1 主要设备：移动电站、逆变焊机、半自动焊机、吊管机、内（外）对口器、环形加热器

3、、 烘干箱、恒温箱。3.2.2 工具：焊条保温筒、角向磨光机、电子测温计、电流表、风速仪、干湿温度计、焊缝检 验尺、钢丝刷、砂轮片等。3.3 作业条件3.3.1 管材、焊材及其他材料、设备机具均已齐全到位，各类仪表及检测器具均已检验合格。3.3.2 防风、防雨棚按要求制作好，且在施工现场。3.3.3 焊接工艺规程已按石油天然气管道焊接工艺评定的要求完成，并编制好焊接作业指 导书。3.3.4 焊工的培训、考试和管理，按锅炉压力容器焊工考试规则的要求执行。4施工工艺4.1施工流程不合格4.2坡口型式及组对要求:4.2.1 接头形式：对接坡口角度60±5 垫板：无图4.1下向焊工艺流程图坡

4、口形式：V型钝边：2.0±0.5对 口间隙 2.03.0mm错边 W1.5mm盖面焊缝宽度：两侧每侧比坡口外表面宽1.0-2.0mm余高：0-1.6 mm,局部不充许大于3.0 mm4.2.2 组对时，当采用外对口器对口时必须在根焊至少完成50%以上时方可将对口器撤离; 当采用内对口器对口时，必须在根焊全部完成时方可将对口器撤离。4.2.3 组对前应将坡口表面及边缘不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺清除干净，直至露 出金属光泽，坡口表面不得有裂纹和夹层等缺陷。4.2.4 .两管口螺旋焊缝间距应错开至少100 mm以上。425错口等于或小于1.5mm沿圆周均匀分布，个别处可使用铜锤

5、校正。4.2.6钢管短节长度大于管径且不小于0.5m,管子的组对偏差小于或等于3。，不允许割斜口。4.3 焊接4.3.1 焊接方法采用手工电弧焊或手工电弧焊打底+半自动焊填充盖面。焊条采用纤维素下向 焊焊条，焊丝采用半自动用药芯焊丝。4.3.2 定位焊与正式焊接工艺相同。采用外对口器对口，定位焊缝长度不得小于100mm,每 道口定位焊不少于6点，且应基本均匀分布。4.3.3 需要预热时在定位焊前进行，预热要求如表4.3.2或符合相关标准。表4.3.3预热温度表钢号允许焊接最低环境温度预热温度L360、 L415、X60、 X70-5eC环境低于5c时 预热至1004.3.4 管口预热采用氧乙焕

6、焰加热，当用内对口器对口时用环形加热器加热，当采用外对口器 对口时用烤把加热的方法，加热温度为100C左右。预热范围应不小于焊道两侧各100mm。435焊接采用对称焊流水作业，每道焊口均分为两侧各半个焊口，分别由两名焊工负责从根 焊到盖面焊的施焊；采用多层单道焊。4.3.6 不同壁厚的焊接层数应符合表4.3.12-1的规定。4.3.7 根焊时，起弧点基本在12点处，应保证熔透，后起弧的焊工要将接头处打磨，避免产 生夹渣等缺陷。4.3.8 管道焊接时，每层焊道必须连续一次焊完，相邻两层焊道的接头应错开20 30mm,热 焊与根焊的时间不宜超过5mino4.3.9 每道焊缝焊完后应将表面的飞溅物、

7、熔渣清除干净，如无特殊的规定，一般情况下在管 道介质流向的下方0.5m 1.0m处标出焊口编号，并做好组对、焊接等记录。4310管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。4.3.11 管段焊接完待无损检测合格后，要将两端即时封堵，避免异物进入。4.3.12 焊接规范:1 .焊接层数：一般情况下，不同管壁厚的焊接层数可参考表4.3.12-1的规定。表4312-1焊接层数与管壁厚度关系表管壁厚度（mm）焊接层数根焊焊条直径（mm）W634中3.278453.29-1056中3.211-126803.22.焊接参数：纤维素型焊条下向焊参数见表4.3.12-2表4312-2纤维素型

8、下向焊推荐工艺参数表焊层焊条直径（mm）电流极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(c m/niin )根焊3.2DC-70-9021-2510-20热焊4.0DC-9013022 2815-30填充焊4.0DC-90-14024-2820 35盖面焊4.0DC-100-150242820 30注：DC-指直流电源、焊条接负极。4.4 焊缝检验4. 4.1外观质量应符合管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93的要求。主要有以下几占.八、a表面不得有裂纹、未熔合气孔和夹渣等缺陷。b咬边深度不得大于0. 5mm,在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不大 于 50mmoc焊缝余高一般为0.

9、 51. 6mm,特殊部位管底不得超过3mm,且长度不超过50mm。4.4 . 2.管道无损检测a.外观检查合格后按设计图纸要求进行无损检测，一般情况下，管道焊口进行100% 超声波探伤和10%射线检验。b.对主要的穿跨越以放大图为准的管道焊口、钢管与弯头连接的焊口及试压后接头的 碰口进行100%超声波探伤外加100%射线检验。c.射线检验应达到石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-93 中II级焊缝标准的要求;超声波探伤应达到石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质 量分级SY4065-93中I级焊缝标准的要求。4.5 焊缝返修4.5.1 经检验不合格的焊缝应进行返修。4

10、.5.2 返修前应由无损检测人员在焊逢上准确标明缺陷具体位置和大小。4.5.3 缺陷采用直接用磨光机清除。焊缝返修最少长度不小于50mme4.5.4 返修焊接工艺详见其相关的返修工艺规程。4.5.5 焊缝返修不得超过两次。4.6 注意事项461焊接用二次线要制作成长输管道专用卡具型，焊接时不允许直接在母材上引弧，并要采 取措施保护母材，防止被飞溅灼伤母材。4.6.2焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒。在下列焊接环境下，如不采取有效防护措 施，应停止焊接作业。1 .雨天、雪天。2 .风速超过8m./So3 .相对湿度大于90%以上。5.1 外观质量5.1.1 焊缝表面应无裂纹、夹渣、未熔合、气

11、孔等缺陷。5.1.2 焊缝咬边深度WO. 5nim,在焊缝300mm连续长度中咬边长度W50nra。5.1.3 余高：应为0-1. 6mm,局部不得大于3mm,累积长度不得大于50mm。5.1.4 错边量：应WO.15 3 （3为管壁厚），局部最大错边量应W2mm。5.1.5 整条焊缝宽度比每侧坡口增宽1. 0- 2. 0mm为宜。5.2 焊缝无损检测见4.4.2所述。6成品保护6.1 施焊完的管段应封住端口，免进入杂物。6.2 焊机的电缆线不得随意搭放在管子上，以免电弧划伤管材表面。6.3 防腐管装卸应使用专用吊具，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯 管应采取有效的固定措施。车辆的栏杆要用橡胶包扎，避免钢铁直接接触碰伤管材。6.4 管材堆放时下面设置管堆，管堆要用草袋装土堆置而成。6.5 现场使用的耙犁上要放置胶皮做好对管材的保护。7施工注意事项7.1 电焊机开机前要做好设备的例行安全检查。7.2 焊工必须穿戴齐全劳保用品且持证方可上岗。7.3 工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。7.4 焊接现场有积水或潮湿时，应采取垫放干燥木板或橡胶等隔水隔潮措施，焊工应穿胶质 鞋作业。7.5 不允许将通电的焊把或裸露的把线随意搭在管上。7.6