钻井工高级(技能操作)

1、.2015石油钻井工高级技能操作试题 . . . . PSZ . 序号名称规格单位数量备注序考度配检测扣 得 备容评分要素评分标准号分结果分 分 注123456789从穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5 分，每总安全文按国家或企业颁发的有关安全规定执行分10违反一项安全操作规程扣5 分；操作严重失误明生产操作中者取消其考试资格扣除合计1001121314151617181试题一：使用螺杆钻具1、准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注.1钢卷尺2000mm把12、外卡钳套13接头尺把14榔头1.5kg把15活动扳手450mm把16螺杆钻具 165mm根1

2、7钢丝刷把18螺纹脂桶19木棒 20mm条110石油钻机台1（2）考场准备 ：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或钻井现场。 设备运转正常，安全设施齐全。 本项目需要相关的配合人员。2. 操作程序说明（ 1）. 检查准备： 量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径 165mm螺杆最大压差为 4Mpa。 用木棒下压旁通阀的活塞至下死点， 然后松开，检查弹簧复位能力。 用提升短节将螺杆钻具提入井口， 卡上卡瓦和安全卡瓦， 接方钻杆，紧螺纹。 取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。 记录开泵后旁通阀关闭后的排量， 检查停泵时是否

3、有钻井液经旁通阀流出。（ 2）下钻： 下钻时要控制速度， 尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段， 不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼； 循环不能固定一点，时间控制在 23min，若无效起钻通井。 若判断因钻井液粘度、切力过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆灌钻井液，灌钻井液时应带钻杆滤清器。（ 3）钻进： 钻具下到距井底 0.5m 时，即可开泵清洗井底。. 开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。 将钻头放至井底缓慢加压，钻进 1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使之压差保持在规定的数值； 钻进中，可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情况，若压差过大，说明钻压过大，有压死

4、螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。 钻进应保持排量与泵压的稳定， 同时加强钻井液固相含量的处理。（4）钻进中故障的排除： 泵压逐渐升高。可能是钻头被堵、钻头磨损或地层岩性改变，应将钻头提离井底， 若压差高于起始压差， 可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素。若钻速下降则考虑起钻换钻头。 泵压突然升高。 可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞， 此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。 泵压逐渐下降。 应检查泵上水是否完好， 检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象， 根据不同情况做出具体决

5、定。 无进尺。可能地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。（ 5）由于本项目受配合人员、井深、设备以及井下情况和时间限制，可针对井上生产正在使用螺杆钻具的井队进行考试， 必要时可采用笔试方式。3、考试规定及说明（ 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。（ 2）考试采用 100 分制，然后按鉴定比重进行折算。（ 3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度。4、考核时限（ 1）准备时间： 5min （不计入考核时间） 。（ 2）正式操作时

6、间： 60min。（ 3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；下钻不计时间，只计检查和钻进时间。（ 4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5. 评分记录表试题名称：使用螺杆钻具考核时间： 60min.考度序容号准备1工作2 下钻3 钻进故障4排除安全5 文明生产.评分要素配评分标准检测扣得备分结果分分注丈量螺杆尺寸及扣型，检查旁通阀，将螺未丈量螺杆尺寸及扣型扣5 分；未了解基本参杆拉上钻台，地面试运转，记录循环泵压数扣 5 分；未检查旁通阀扣5 分；未用提升短30节将螺杆拉上钻台扣5 分；未使用安全卡瓦扣10 分；未地面试运转扣10

7、分；未记录循环泵压扣 5分控制下放速度，遇阻及时上提，遇阻不得下放速度过快扣 5 分，发现遇阻未及时上提扣划眼2010 分，判断旁通阀已堵未向钻具灌钻井液扣5分；遇阻划眼扣 10 分下到离井底0.5m 开泵清洗井底， 记录循环下到离井底 0.5m 未开泵清洗井底扣5 分；未正常泵压和排量，钻进时将泵压控制在允记录循环正常泵压和排量扣5 分；钻进时未将许数值，观察泵压表和指重表的变化，判30泵压控制在允许数值或操作不熟练各扣5 分；断螺杆的运转情况未及时观察泵压表和指重表的变化，判断螺杆的运转情况各扣 5 分；未控制固相含量扣5分判断泵压变化及钻进无进尺的原因泵压突然升高未及时将钻具提离井底扣5

8、 分；20泵压逐渐升高未判断发生原因扣5 分；泵压逐渐下降未判断原因扣5 分；钻进无进尺未判断发生原因扣 5 分从穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5 分，每总按国家或企业颁发的有关安全规定执行操分违反一项安全操作规程扣5 分；操作严重失误作中者取消其考试资格扣除合计100考评员：统计员：年月日试题二、起放空游车1. 准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1透明量筒1 000mL个22水桶只13标志尺2000mm把24水碗1000mL个15直尺1000mm把2.6钻杆吊卡个17漏斗1 000mL个18钻机台1（2）考场准备 ：由鉴定站准备。 考场安排在实

9、验井场或钻井现场。 井场安全设施齐全、整洁、规。2. 操作程序说明(1) 首先检查气压值（油压）在标准围之，检查悬重表、大绳死活绳头、刹车系统（盘刹、电磁刹）及防碰天车是否正常。(2) 检查确认注水量并做好起升准备，低速三次起车，右手不离刹车手柄，左手握高、 低速气开关手柄， 空吊卡上升过转盘面 2m后改换高速。(3) 在游车上升过程中，随时观察游车起升位置，中途摘高速气开关两次检查离合器放气况，待游车起升至适当位置后，摘掉气开关，游车靠惯性上升到规定高度。(4) 高度确认后，松开刹把，下放游车过指梁， 空吊卡下行距转盘 3 m左右减速慢放，吊卡稳坐转盘后刹车。(5) 柴油机转速为 1100

10、r/min ，绞车二挡运转； 电动钻机以设备的具体要求而定。3、考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。（2）考试采用 100 分制，然后按鉴定比重进行折算。（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及.操作过程进行评分。（4）测量技能说明： 本项目主要测试考生对 起放空游车 的掌握程度。4、考核时限（1）准备时间： 2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间： 5min。（ 3）计时从考生准备好时开始， 至操作完毕结束；检查时间 2min, 操作 3min, 超时 10s 从总分中扣 2 分。（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；

11、恢复原样，为下一个考生做好准备。5. 评分记录表试题名称：起放空游车考核时间： 5min.序考度配检测扣得备容评分要素评分标准号分结果分分注未检查气压值和试验防碰天车分检查气压值并试验防碰天车系别扣 2 分；试验方法不正确扣2 分；检查统，检查悬重表、大绳死活绳头，检查悬重表、大绳死活绳头， 未检1检查、试验刹车机构， 刹把角度15查扣 2 分；未检查、试验刹车机构准备合适，检查确认注水量并做好起扣 3 分；刹把角度不对或调试方法升准备不正确扣 2 分；不检查注水量、 准备不足扣 2 分起升时三次合气开关， 否则每多或起升时三次合气开关，空吊卡上少一次扣 2 分；空吊卡上升过转盘升过转盘面 2

12、m后改换高速。 左面 2m后改换高速，否则扣 2 分；起手不离气开关；右手不离刹把；左手不离气开关，右手不离刹把；2姿势正确，随时观察游车游车起18姿势正确，随时观察游车游车起升升升高度，游车上升过程中两次摘高度，否则每项扣2 分；游车上升挂气开关，检查离合器放气情况过程中两次摘挂气开关， 检查离合器放气情况，否则扣 2 分游车起升至适当高度摘气门刹车，起升游车起升至适当高度摘气门刹吊卡上升至操作台栏杆以上1m停车，吊卡上升至操作台栏杆以上止，起升高度一次到位， 超出标准3高度151m停止，起升高度一次到位±0.1m 扣 2 分，以此类推，分数扣确认完为止控制下放速度； 目视空吊，否

13、则每控制下放速度；目视空吊，当游项扣 2 分；当游车下放至转盘 3 m车下放至转盘 3 m左右再缓慢刹左右再缓慢刹车，过早刹车扣24下放车，将游车下放均匀减速至转盘17分；将游车下放均匀减速至转盘面面刹车刹车 ，未均匀减速扣 3 分；坐吊卡或转盘不平稳扣5 分测量将碗中的剩余水量倒入 1000mL的量筒中，将碗中的剩余水量倒入1000mL的量筒中，少535的部分按每少 5mL扣 2 分；以此类推， 直到分水量测量水量数扣完为止安全按国家或企业颁发的有关安全规定执行操穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5 分，每6文明违反一项安全操作规程扣5 分；操作严重失误作生产者取消其考试资格合计100从总分中

14、扣除.试题三、使用游标卡尺1. 准备要求（ 1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数备注量1游标卡尺300 mm把12工件件53绒布块24防锈油kg0.2（2）考场准备：由鉴定站准备。考场安排在实验井场或室。设施齐全、整洁、规。2. 操作程序说明（1） 操作过程：从游标卡尺盒中取出游标卡尺， 并检查有无计量合格证， 是否在有效期。用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。测量工件不能歪斜， 卡紧要适当，仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐， 把主尺和副尺上的.尺寸加起来。消除原始误差，读出所测工件的

15、实际尺寸。将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒。（2） 技术要求：测量工件时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游标卡尺。不能用游标卡尺测量锈件、 铸件等毛坯，也不能测量精度要求高的工件。工件转动时，不得进行测量。不得与其他工具一起存放。不能把游标卡尺当其他工具使用，应定期送到计量单位检验。3. 考试规定及说明（ 1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。（ 2）考试采用 100 分制，然后按鉴定比重进行折算。（ 3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（ 4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程度。4. 考试时限(1 ）准

16、备时间： 2 min 。(2 ）操作时间： 5 min 。(3 ）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。.考度序容号.(4 ）在规定时间部全完成， 到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5. 评分记录表试题名称： 使用游标卡尺考核时间：5min评分要素配评分标准检测扣得备分结果分分注1 检查测量2工件读数3据保养4归位安全5 文明生产检查游标卡尺合格证、 有效期，根据工件尺寸选用游标卡尺规格，用绒布擦净卡脚处的防锈 30 油，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差测量工件位置准确， 不能歪斜，卡紧要适当，转动微调螺帽要30平稳，测量取得尺寸后，将副尺螺钉拧紧仔细读取

17、副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺30和副尺上的尺寸加起来；消除原始误差，计算出所测工件的实际尺寸将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒10按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作合计100未检查游标卡尺合格证、 有效期是否符合要求，分别扣 5 分；根据工件尺寸选用游标卡尺规格不正确扣 5 分；未用绒布擦净卡脚处的防锈油扣 5 分；未检查游标卡尺是否对零扣 5 分；未读出原始误差扣 5分测量工件位置准确， 不能歪斜，卡紧要适当，转动微调螺帽要平稳，测量取得尺寸后，将副尺螺钉拧紧，否则每项扣 5 分仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与

18、主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来；消除原始误差， 计算出所测工件的实际尺寸， 否则每项扣 5 分将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒， 否则每项扣5 分穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5 分，每违反一项安全操作规程扣 5 分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除.试题四、检查使用电子单点测斜仪1. 准备要求（ 1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1电池筒节22测斜仪HK-DZ块13秒表副14定位键轴套15箱式控制器套16充电器套17专用扳手把2（2）考场准备：由鉴定站准备。考场安排在实验井场或钻井现场及室。光线充足，考场整洁、无干扰。2

19、. 操作程序说明(1) 仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。(2) 连接专用通讯电缆：正确使用航空插头 , 凸键对准插座的凹槽，往下插入； RS232插头插入控制器串口； 打开探管、控制器电源开关。(3) 仪器测试：进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于 4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值， 应与现场温度接近，若差异太大， 则先更换电池筒， 若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角 0°、 180°顺时针方向旋转探管，每转 180°静止40 s 后，分别观看井斜测量值应大于等于 85°，否则说明探管有故障。(4) 高边修正：将

20、探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平向上摆放；探管静止 40 s 后，按“清零”，再按“修正”，此时高边示值为： 0°± 0.2 °，实现高边修正。.(5) 探管设置：定时： 2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。(6) 探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时， 长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源。(7) 仪器连接：正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电源开关。数据读取：

21、进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存数据。(8) 完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器原状。(9) 在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电。3. 考试规定及说明(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。(2) 考试采用 100 分制，然后按鉴定比重进行折算。(3) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。(4) 测量技能说明： 本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。4. 考试时限(1)准备时间： 3 min 。.(2) 操作时间： 12

22、 min 。(3) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。(4) 在规定时间全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备5. 评分记录表试题名称： 检查使用电子单点测斜仪考核时间： 12min.序考度配检测扣得备容评分要素号分评分标准分分注结果仪1 器连接仪器2测试高边3修正连接充电电池筒不规扣 1 分；不检.连接充电电池筒；检查仪器；查仪器扣 2 分；不打开和关闭探管电源扣 2 分；不打开和关闭控制器连接专用通讯电缆： 正确使用航电源扣 2 分；连接专用通讯电缆：空插头 , 凸键对准插座的凹槽，12航空插头一次插入不成功扣2 分；往下插入； RS232插头插入控

23、制器串口；打开探管、控制器电源RS232插头插入控制器串口一次不开关成功扣 1 分；未打开探管、控制器电源开关扣 2 分进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值， 若小于未进入测试界面就开始测试扣14.8 V ，应更换充电电池筒；观分；电池电压小未更换或未充电口察温度值，应与现场温度接近，2 分；观察温度值不清，若差异太若差异太大，则先更换电池筒，大，未更换电池筒， 有故障未排除若故障依旧则更换探管； 将探管15扣 2 分；旋转角度少一次扣2 分；水平放置，按工具面角 0°、180°旋转方向错误扣 2 分；静止时间未顺时针方向旋转探管，每转 180°到扣 2

24、分；井斜测量值小于 85°进静止 40 s 后，分别观看井斜测行下一步操作扣 4 分量值应大于等于 85°，否则说明探管有故障将探管挂在已连接好的定位键将探与定位键轴连接不成功一次轴上，定向引鞋的缺口水平向上扣 2 分；定向引鞋未水平朝上扣 4摆放；探管静止 40 s 后，按“清25分；探管井斜变化量大于 1°扣 4零”，再按“修正”， 此时高边分；未清零、修正扣 4 分；高边数示值为： 0°± 0.2 °，实现高边修值错误扣 8 分正探管4设置探管5工作仪器连接6数据读取：仪器恢7 复原状定时： 2 min ；设置完成后，关闭探管、

25、控制器电源； 正确拔取通讯电缆打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮， 直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时， 长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源正确使用通讯电缆使探管与控制器连接； 打开探管、控制器电源开关进入数据接收界面， 按“接收”键。接收数据；打印数据；保存.数据完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆： 若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误； 恢1214666未定时扣 4 分；设置参数不按步骤操作，参数不生效扣 4 分；未关闭仪器和控制器电源就拔电缆扣 2 分；操作失误扣 2 分未开关电

26、源扣 1 分；操作方法错一次扣 2 分；仪器倒置扣 4 分；仪器倾倒扣 4 分；操作方法错误扣 2 分；未关闭探管电源扣 1 分插错通讯电缆扣2 分；连接错误扣2 分；操作方法错一次扣2 分未“接收”数据扣 2 分；未打印数据扣 2 分；未保存数据扣 2 分未关闭探管、控制器电源扣 2 分；操作方法错一次扣 2 分；未恢复仪器原状扣 2 分注意在操作过程中，如发现控制器指4未按程序操作扣 4 分8示灯变 “红”，应接上稳压电事项源，为控制器充电.安全穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5 分，每9文明按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作违反一项安全操作规程扣 5 分；操作严重失误生产者取消其考试

27、资格试题五、分析出井牙轮钻头1. 准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1游标卡尺300 mm把12钢板尺200 mm把13钢针把14钻头规把15钻头?215.9 mm只5（2）考场准备：由鉴定站准备。考场安排在井场或设备库。设施齐全，考场整洁、规。2. 操作程序说明（ 1）钻头的磨损分为：齿的磨损，轴承的磨损，钻头直径的磨损及其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级。（ 2）齿的磨损，三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。（ 3）轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级。（ 4）钻头直径磨损用代号“ J”表示

28、， 它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。(5) 其他部位的损坏情况包括储油系统、轴承密封情况、 喷嘴、螺纹、从总分中扣除.焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明记入分级。(6) 填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好。3. 考试规定及说明(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。(2) 考试采用 100 分制，然后按鉴定比重进行折算。(3) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。(4) 测量技能说明： 本项目主要测试考生对分析出井牙轮钻头的掌握程度。4. 考试时限（ 1）准备时间： 2 min 。（ 2）操作时

29、间： 10 min 。（ 3）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；选手抽签确定所判断分析钻头的编号 5 只，在序号填上钻头编号并将分析结果填在表。（ 4）在规定时间部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5. 评分记录表.考度序容号1 牙齿2 轴承3 外径其他部4位5 牙齿6 轴承7 外径其他部8位9 牙齿10 轴承11 外径评分要素牙齿的磨损分级轴承的磨损分级钻头直径的磨损情况储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等牙齿的磨损分级轴承的磨损分级钻头直径的磨损情况储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等牙齿的磨损分级轴承的磨

30、损分级.钻头直径的磨损情况配分66446644664.检测扣得备评分标准结果分分注按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣 3 分按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级， 级别差一级扣 3分用代号“ J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 所测值差 mm扣 2 分储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣 2 分按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣 3 分按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级， 级别差一级扣

31、 3分用代号“ J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 所测值差 mm扣 2 分储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣 2 分按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣 3 分按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级， 级别差一级扣 3分用代号“ J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 所测值差 mm扣 2 分其他部12位13 牙齿14 轴承15 外径其他部16位17 牙齿18 轴承19 外径其他部20位安全文21明生产储油系统、轴承密封情况、喷

32、嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等牙齿的磨损分级轴承的磨损分级钻头直径的磨损情况储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等牙齿的磨损分级轴承的磨损分级钻头直径的磨损情况储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作466446644.储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣 2 分按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣 3 分按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级， 级别差一级扣 3分用代号“ J”表示，它

33、的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 所测值差 mm扣 2 分储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣 2 分按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣 3 分按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级， 级别差一级扣 3分用代号“ J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 所测值差 mm扣 2 分储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣 2 分从穿戴劳动保护用品不符合

34、要求一处扣5 分，每总分违反一项安全操作规程扣5 分；操作严重失误中者取消其考试资格扣除.合计100.试题六、更换高低速气开关1. 准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1活动扳手200 mm把12螺丝刀200 mm把13钢丝钳200 mm把14高低速气开关个15钙基润滑脂ZG-2kg16棉纱适量7石油钻机台1（2）考场准备：由鉴定站准备。考场安排在实验井场或钻井现场。气路要正常，场地整洁规，无干扰。2. 操作程序说明（1）关闭控制箱的气源总开关。（2）卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝。（3）取下旧气开关。（4）装上新气开关。（5）接气管线接头和上紧固定螺丝。（6）开总气源开关。（7）试新开关的进放气情况。（8）清理工具，更换完毕。3. 考试规定及说明.(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。(2)