同步带选型、计算资料

1、同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同 步带两种。一、下面是圆弧齿同步带设计方法：原始设计资料1原动机和工作机类型；2每天运转时间；3需传递的名义功率 P；4小带轮转速n1 ；5大带轮转速n2 ；6初定中心距a0 ；7对传动空间的特殊要求。设计步骤1 确定设计功率 PdPd = KAP kW （1）式中：KA工作情况系数，见表2。【表2工作情况系数 KA】工作机原动机交流电动机（普通转矩鼠笼 式、同步电动机），直流电 动机（并激）,多缸内燃机直流电动机（大转矩、大滑 差率、单相、滑环），直流电 动机（复激、串激），单缸内 燃机运转时间运转时间断续使 用每

2、日35h普通使 用每日8 10h连续使用 每日1624h断续使用 每日35h普通使 用每日8 10h连续使用 每日1624h复印机，配油装置， 测量仪表，放映机， 医疗器械11.21.41.21.41.6清扫机，缝纫机，办公机械1.21.41.61.41.61.8带式输送机，轻型包 装机，烘干箱，筛选 机，绕线机，圆锥成 形机，木工车床，带 锯1.31.51.71.51.71.9液体搅拌机，混面 机，钻床，冲床，车 床，螺纹加工机，接 缝机，圆盘锯床，龙 门刨床，洗衣机，造 纸机，印刷机1.41.61.81.61.82半液体搅拌机，带式 输送机（矿石、煤、 砂），天轴，磨床， 牛头刨床，钻镗床

3、， 铳床，离心泵，齿轮 泵，旋转式供给系 统，凸轮式振动筛， 纺织机械（整经 机）,离心式压缩 泵1.51.71.91.71.92.1制砖机（除混泥机）， 输送机（平板式、盘 式）,斗式提升机， 升降机，脱水机，清 洗机，离心式排风 扇，离心式鼓风机， 吸风机，发电机，激 磁机，起重机，重型 升降机，橡胶机械， 锯木机，纺织机械1.61.821.822.2离心机，刮板输送 机，螺旋输送机，锤 击式粉碎机，造纸制 浆机1.71.92.11.92.12.3粘土搅拌机，矿山用 风扇，鼓风机，强制 送风机1.822.222.22.4往复式压缩机，球磨 机，棒磨机，往复式 泵1.92.12.32.12.

4、32.52选择带型按n1和Pd ,由图1选择带型。【参考 同步带选型网页】3计算传动比ii = n1 / n2(2)4确定带轮直径4.1确定带轮齿数 Z1、Z2小带轮齿数按 Z1Zmin原则确定，Zmin见表3【参考带轮最小齿数 网页】 圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数Zmi n小带轮转速n1r min-1带型3M5M8M14M20MV 90012142228349001 20014202828341 200 180016243232381 800 3500202836> 3 5002230大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。4. 2确定带轮直径带轮节圆直径d1、d2和带轮外径 dal、

5、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2 可得。【查看各种同步带轮参数计算公式】5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。5. 1计算带的初定节线长度L0L0=2a0+1.57 (d2+d1 ) + (d2 -11)2 4a0mm (3)式中：a0初定中心距，mm ,由设计任务给定。5. 2选择带的标准节线长度LPLP根据L0从同步带现有模具表中查询【3M同步带5M同步带8M同步带14M同步带】5. 3确定实际中心距 a中心距近似计算公式为：e-32(込d)2 /16 mm(4)M=4LP -6.28 (d2+d1 ) mm ( 5)中心距精确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】

6、6确定中心距调整下限I和调整上限 S中心距范围为：(a I) (a+S ) mm。 I和S值见表 4。表4中心距安装量I和调整量SLPiS 5001.020.76>50010001.270.76>100015001.781.02>150022602.291.27>226030202.791.27>302040203.561.27>402047804.321.27>478068605.331.27注：当带轮加挡圈量，安装量 I还应加下列数值(mm):带型单轮加挡圈两轮加挡圈3M36 :5M13.519.18M21.632.814M35.658.220M4

7、777.57确定带长系数KL带长系数KL由表5查取。表5带长系数KL3MLP(mm) 190191260261400401-600> 600KL0.800.901.001.101.205MLP(mm) 4404415505518008011100> 1100KL0.800.901.001.101.208MLP(mm) 600601900901125012511800>1800 :KL0.800.901.001.101.2014MLP(mm) 14001401 17001701 20002001 -25002501 > 3400KL0.800.900.951.003400

8、 1.051.1020MLP(mm) KL 20000.802001 25000.852501 34000.953401 46001.004601 5600 1.05> 56001.108确定啮合齿数系数KZ啮啮合齿数 Zm 由式(6)计算： Zm =ent (0.5 - (d2 -d1) 6a )Z1 ( 6)啮合齿数系数KZ由式(7)确定：Zm6 , KZ=IZm V 6 , KZ=1 -0.2 (6 TZm) (7)9确定带的基本额定功率 Po各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率 P0 圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率 P0

9、 圆弧齿8M同步带基准带宽 20mm的基本额定功率 P0 圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0 圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率 P0 10带的额定功率 Pr带的额定功率按式(3)计算： Pr=KLKZKWPOkW式中：KW 带宽系数KW=( bs bs0 )1.14 (9)11确定带和带轮的宽度按Pd Pr原则选择带的宽度 bs ,贝U5 口4V KLKZKWPQ式中：bs0见下表(10)带型3M5M8M14M20Mbs0692040115按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】F仁 125

10、0Pdv (11)NF2=250Pdv (12) N式中：v带速，m/s ; v= din 1/6000。压轴力Q由式(13)计算：Q=KF ( F1+F2 ) N (13 )当工况系数 KA 1.3 时： Q=0.77KF(F1+F2 ) N (14 )式中：KF 矢量相加修正系数，见图3。图3矢量相加修正系数KF据小带轮包角 1查图3而得。小带轮包角由式（15 ）计算： 1 180°-（ d2 - d1 ） a） × 57.3 °（15）13带的张紧按式（16）、式（17）计算带安装时应保证的挠度f （见图4）,以使带产生适当的张紧力I-B2IdF - dZ - 1z 2丿(16)f = t/64 mm(17)图4带安装时的挠度施加表12规定的安装力 G（见图4）,调整中心距，使其挠度 f与计算值一致。表12安装力G带型带宽bs mm安装力GN3M6292.9154.95M93.9156.9209.82512.73015.78M2017.63026.550498584