压力管道说明

1、1. 概述 本设计为压力管道设计资质取证试设计三压缩空 气管道。该管道内介质是空气，设计温度，设计压力，流 量介质。属于工业管道 GC2feo设计分工的交接点为各系统设备和管道的进出口法兰 或接管处。采用的主要法律、法规、标准及规范如下： 压力容器压力管道设计许可规则 TSGR1001-2008 压力管道安全技术监察规程 - 工业管道 TSGD0001-2009 工业金属管道设计规范 2008年版 GB50316-2000 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000 管架标准图 HG/T21629-1999 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工

2、规范 GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236- 2011工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97 管道支吊架 GB/T17116-1997 压力管道规范工业管道（实施指南） GB/T20801-2006 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19972. 管道设计说明2.1 管道布置图图例和标注说明2.1.1 管道布置图图例管道布置图所用的图例见 HG20549.2-19982.1.2 缩写词PoSE表示支承点标高EL表示管中心标高BOPE表示管底标高B.L. 表示界区2.2 管道的安装、检验、检查2.2.1 管道的安装 压

3、力管道的制作与安装应遵循压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装的有关规定 GB/T20801.4-2006 及 压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSGD0001-2009 中的有关规定。压力管道安装单位必须有劳动行政部门颁发的压力管 道安装许可证书。2.2.2 管道安装的一般要求（1）所有管道、阀门、管件安装前先核对其规格尺 寸，确认无误后方可进行安装。（2）管道安装前应逐根检查其质量，并应将管内砂 子、铁屑、污物等清除干净。3）管道焊接完以后，应将焊渣清理干净（4）阀门、管道附件安装前均应根据有关规范进行检 查，合格后方可安装。（5）所有氧气管道必须采取防静电接地措施，在有法 兰连接的

4、地方要求搭接。所有静电接地均要接至电器专业 的接地网上，以确保有效。（6）氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装 前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。（7）安装顺序：应先工艺管道，其次电气线路，后仪 表线路；工艺管道安装先气体管道，其次为水管道，再为 油管道，最后其它管道；先大口径管，后小口径管；先地 下，后地上。（8）穿墙及穿楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置 于套管内。管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞（ 9）排污、导淋管均引至地沟（10）管道安装前应逐根检查其质量，并应将管内砂 子、铁屑、污物清除干净。管道焊接以后，应将焊渣清理 干净。3. 管道支吊 管道支吊架表中选用管架型号见管

5、架标准图 HG/T21629-1999利用建构筑物支承的管架，其根部结构可采用包架式或用膨胀螺栓固定。建构筑物楼板及墙上的开孔需按配管的具体位置确定保温管道的支腿应做成滑动支架。4. 管道的检查、检验4.1 压力管道的检验、检查应遵循压力管道规范工业 管道第五部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 及压力 管道安全技术监察规程 一工业管道TSGDooo1-200抽的有 关规定。4.2 压力管道的检查应按照 " 管道命名表 " 中规定的等级，遵循压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T2o8o1.5-2oo6 及压力管道安全技术监察规程 工业 管道TSGD

6、0001-2009的有关规定进行检查。压力管道焊 接接头的射线检测和超声波检测验收标准应满足压力管 道规范工业管道第五部分：检验与试验 GB/T2o8o1.5- 2006中的要求。4.3 管道的检查应按照 " 管道命名表 "中规定的无损检验 方法及抽检比例进行。管道焊接接头的射线检测和超声波 检测验收质量不低于 II 级。4.4 有坡度要求的管道，施工时应按要求进行安装。4.5 管道压力试验4.5.1 一般说明（1）管道压力试验在隔热和涂漆之前进行。压力管道压力试验应遵循压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 及压力管道安全技术监察规程一

7、工业管道TSGDoo01 -200抽的有关规定。（ 2）管道压力试验的试验介质和试验压力根据" 管道命名表 " 要求进行。（ 3）管道试压应在环境温度恒定时进行。试压前拆除 疏水阀、仪表和特殊件。试压时，用短管和盲法兰代替或 隔离仪表和调节阀组，防止其超压或污染 , 设计压力低于试 验压力的设备必须用盲板隔开。（4）压力试验时 , 应划定禁区 , 无关人员不得进入。（5）试验过程中发现泄漏时 , 不得带压处理 , 消除缺陷 后, 进行重新试验。4.5.2 液压试验（1 ）试验前 , 注液体时应排尽空气。（2）试验时，环境温度低于5C应采取防冻措施。（ 3）液压试验应缓慢升压

8、 , 待达到试验压力后 , 稳压 10min, 再将试验压力降至设计压力 , 停压 30min, 以压力不降 无渗漏为合格。（ 4）试验结束后 , 及时拆除短管和盲法兰 , 排尽积液。（ 5）液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道 或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水 中氯离子含量不得超过 0.005%。4.5.3 气压试验(1)“管道命名表”中规定可使用气压试验的管道方 可进行气压试验。试验时应装有泄压装置，其设定压力不 得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa (取其较低值)。( 2)试验前 , 必须用 " 管道命名表 " 中规定的介质进行

9、 预试验 , 预试验压力为 0.2MPa。( 3)试验时 , 应采取有效安全措施 , 逐步缓慢增加压 力,当压力升至试验压力的 50%时, 如未发现异状或泄漏 , 继 续按试验压力的 10%逐级升压 , 每级稳压 3min, 直至试验压 力,然后再将压力降至设计压力 , 停压时间应根据查漏工作 需要而定，以发泡剂检验不泄漏合格，实验过程中严禁带 压紧固螺栓。4.5.4 泄漏试验( 1)泄漏试验的试验介质和试验压力根据" 管道命名表"要求进行。( 2)泄漏试验应遵循压力管道规范工业管道第五部 分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 及压力管道安全技 术监察规程 一工

10、业管道TSGDooo1-200呻的有关规定。(3) 泄漏试验应缓慢升压 , 当达到试验压力，并且停 压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封 点，以不泄漏为合格。4.5.5 真空度试验（ 1）真空度试验的试验介质和试验压力根据 " 管道命 名表 "要求进行。（2）真空度试验应遵循压力管道规范工业管道第五 部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 中的有关规定。4.6 管道的吹扫与冲洗4.6.1 一般说明（1）管道的吹扫与冲洗工作应在管道安装完、开车 前、压力试验合格后进行 , 并编制吹扫与冲洗方案。（2）气体管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹 扫

11、。（3）仪表和设备应与吹扫、冲洗系统分开，冲洗调节 阀组和类似项目是不允许的。（4）清除试压时的介质 , 分开法兰、拆除短管，冲洗 方向从高到低，并设导淋。（5）吹扫与清洗顺序按主管支管疏排管依次进行, 吹扫与清洗的脏物不得进入已合格的管道。4.6.2 管道水冲洗（1）" 管道命名表 " 中标明水冲洗管道采用水冲洗。（2）管道水冲洗应遵循工业金属管道工程施工及验 收规范中第 8章的有关规定。4.6.3 管道空气吹扫（1）" 管道命名表 " 中标明空气吹扫管道采用空气吹 扫。 （2）管道空气吹扫应遵循工业金属管道工程施工及 验收规范中第 8章的有关规定。4

12、.6.4 管道蒸汽吹扫（1）" 管道命名表 " 中标明蒸汽吹扫管道采用蒸汽吹 扫。（2）管道蒸汽吹扫应遵循工业金属管道工程施工及 验收规范中第 8章的有关规定。4.6.5 化学清洗（1）" 管道命名表 " 中标明化学清洗管道采用化学清 洗。（2）管道化学清洗应遵循工业金属管道工程施工及 验收规范中第 8章的有关规定。4.6.6 油清洗（1）" 管道命名表 " 中标明油清洗管道采用油清洗。 （2）管道油清洗应遵循工业金属管道工程施工及验 收规范中第 8章的有关规定。4.6.7 脱脂（1）" 管道命名表 " 中标明脱脂

13、管道应进行脱脂。 （2）管道组成件及仪表的脱脂应遵循脱脂工程施工 及验收规范HG20202-2000中的有关规定。5. 防腐保温设计5.1 设备、管道防腐与涂漆的 施工要求见 A01.000.E35.00-6 。5.2 设备、管道隔热的施工要求见 A01.000.E35.00-5 。5.3 管道的涂色5.3.1 所有设备及管道的涂色、色环和流向标志见设备 管道防腐与涂漆统一规 定 A01.000.E35.00-6 。5.3.2 管道涂色标志的位置在每个阀门、通过墙或楼板的进出点、管道的分支点和连续管段的6-1Om处。6. 静电接地6.1 设备与接地线采用螺栓连接，连接端子设置在设备 的侧面。6

14、.2 管道在进出装置区处、分叉处进行接地。长距离无 分支管道每隔100m接地一次。6.3平行管道净距小于100mm应每隔20m加跨接线，当 管道交叉且净距小于100mr时，加跨接线。6.4 有静电接地要求的管道各段管子间应导电。金属法 兰采用金属螺栓或卡子紧固时，应保证至少有两个螺栓或 卡子间具有良好的导电接触面。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 （即法兰螺栓个数5个）时，应设导线跨 度。6.5 静电接地体的对地电阻不大于 100 。6.6 静电接地的连接应符合下列要求：6.6.1 采用搭接焊接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍。6.6.2 当采用螺栓连接时，其金属接触

15、面应去锈、除油 污，并加防松螺帽或防松垫片。6.6.3 当采用电瓶夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关 连接部位应去锈、除油污。7. 定货7.1" 综合材料表 " 中材料为实际统计数量，没有考虑富 裕量。富裕量由业主在订货时统一考虑。7.2 在" 综合材料表 " 中标明需做低温冲击韧性试验的材 料，定货时需注意标明。7.3 在" 综合材料表 " 中标明需进行晶间腐蚀试验的管子 及管件，定货时需注意标明。7.4 在" 综合材料表 " 中标明纵向焊接接头系数的管子及管件，定货时需注意标明1 管道仪表流程图（简称 Pl图）中

16、所用管道 号一般表示为XX-XXXXXXXXX管道号公称通径管道等级绝热隔声防火代号隔热H人身防护（防烫）P隔冷C2.压力管道设计类别、级别、品种的划分：压力管道类别分为：长输管道 （GA）、公用管 道（GB、工业管道（GQ动力管道（GD压力管道共分为3级别12个品种，品种 品 种代号如下：长输管道（GA）: GAI （1） GA11;GAI GAlZGA2 GA2公用管道(GB): GBI GB1; GB2 GBZ 工业管道(GC): GCI(I) GC11;GC1(2) GCl2 GC1(3) GC1GC2 GC2GC3 GC3动力管道(GB): GDI GDt GD2 GD23. 流体相态G:气相L:液相S:固相4. 正常工作温度和压力系指在正常条件下最 高工作温度和压力5. 事故或短期变化(即不经常性变动)a. 温度和压力最苛刻条件下过载压力与相应过载温度的组合条件b. 类型对于金属管道（不包括铸铁或其他非塑性金属的受压组合件），当温度、压力超过设计条件的不经常性变动在任一次持续变动时间 不超过10小时，每年总计不超过100小时，其类型定为I型当温度、压力超过设计条件 的不经常性变动在任一次持续变动时间不超过50小时，每年总计不超过 500小时，其类 型定Il型c. 允许超应力材料许用应力的允许超出值，一般地，允