最新12MW汽轮机运行规程汇总

1、12MW汽轮机运行规程精品资料第一部分总则第一节前 言本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明 书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行 经验。本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文 相抵触时，则按上级规程规定执行。下列人员应熟悉（知）本规程。1、 生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。2、 运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。初审：审核：批准：编写：方世伟张磊杨2012年3月22日第二节基本要求1值班岗位应配备有：1）汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程；2）本机组的汽、水、油系统图；

2、3）备有各种记录薄，运行日报、操行票等；4）必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒5）消防设备和清扫工具：6）振动表、携带式转速表：7）安全帽及必要劳动保护用品；2主要操作规定下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。1）大、小修后汽轮机的起动。2）危急保安器的超速试验。3）进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。4）设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。5）运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。6）大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。7）汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令，由专责

3、人按本规程进行操作。8）机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票 ，经佰长批准后，在班长 的监护下进行。9）重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的平面清扫、高压加 热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。10）发生事故时允许不填写操作票进行操作。11）领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。12）下列操作需要总工程师或生技部组织，由运行专工主持，在值长统一安排 下进行。13）大、小修后汽轮机启动。14）机组各项动态试验。15）运行中调速系统的各项试验。16）机组甩负荷试验。17）设备经过重大

4、改进后启动或有关新技术的第一次试验。18）主蒸汽、给水的切换及设备启动、停止的操作应填写操作票，经值长同意 后在班长监护下进行操作。19）所有操作人员和监护人员应由考试合格人员担任，学习人员不允许监护 人。20）发生事故时，允许不填写操作进行正确处理事故。3汽轮机运行人员注意事项：1）值班人员独立工作前，必需熟悉本标准及运行管理制度和电业安全 工作规程中与本专业有关部分，并经考试合格。2）值班工作人员除保证设备安全，经济运行，正确处理各项异常情况外，并 应遵守下列各项规定：3）服从上级命令，正确执行上级指示坚守岗位；4）禁止非工作人员接近设备；5）注意监视运行设备，没有工作票的任何单位和个人不

5、得在运行设备上或备 用及停止设备上工作；6）严格执行两票三制，做好卫生清扫工作。4季节性现场运行注意事项：暑期现场运行注意事项：1）加强转动机械的维护，调整各泵冷却水量，防止轴承，盘根温度过高，减少备用设备冷却水量。2）增大现场通风量，根据室温调整零米，7米及20米大窗，加强空气汽通。3）控制对空调的使用，当室温超过 30c时启动冷风机。4）雨季加强现场直排污水的检查，防止发生倒灌。5）风雨天加强门窗的管理，防止门窗损坏。6）发电机、励磁机顶部20米天窗禁止开启，以防雨季漏水。冬季现场运行注意事项：1）进入11月份现场应进行封闭，作好防寒防冻检查，发现问题向发电部汇报。2）加强对生产现场暖汽管

6、理，按值长令及时投入或调节暖汽，发现缺陷联系 检查处理。3）冬季长期备用机组在气温低于零下时，所有系统、设备最低点放水门全开，进行放水。第二部分C12-4.9/1.27型汽轮机机组运行规程第一章设备规范及性能第一节汽轮机规范1 .制造厂家：南京汽轮电机厂2 .型号：C12-4.9/1.273 .出厂日期：2003年11月4 . 额定功率：12MW5 . 最大功率：15MW6 . 汽轮机额定转速：3000n/min7 .汽轮机转子临界转速：1430n/min8 .汽轮发电机轴系临界转速：1649n/min9 .主蒸汽压力最高：5.10 Mpa额定：4.90 Mpa最低：4.60 Mpa10 .主

7、蒸汽温度最高：480c额定：470c最低：455c11 .额定抽汽压力：1.27Mpa 温度：324c12 .抽汽压力变化范围：0.9811.471Mpa13 .汽轮机额定抽汽量：50T/h14 .最大抽汽量：80T/h15 .最大进汽量：117T16 .额定工况排汽压力：5.21Kpa（表压：-94.79Kpa）17 .给水温度：153c机组热耗：18 .额定工况：保证值：8825KJ/kw h仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5精品资料计算值：8568KJ/kw h19 .纯冷凝工况：保证值：11600 KJ/kw h计算值：11262.5 KJ/kw h汽轮机汽耗：20 .额定

8、工况：保证化 7.585 Kg/kw h计算值：7.364Kg/kw h21 .纯冷凝工况：保证化 4.275 Kg/kw h计算值：4.15 Kg/kw h22 .汽轮机总重量：58t23 .汽轮机上缸重量：15t24 .汽轮机下缸重量：19t25 .汽轮机转子重量：7.308 t26 .调速系统速度变动率：4.6%27 .汽轮机总级数：12级28 .汽轮机轴承允许最大振动：0.03mm29 .设计冷却水温度：20 C 最大33 C30 .主油泵、脉冲泵进口油压：0.1MPa31 .主油泵出口油压：1.08Mpa32 .脉冲泵出口油压：0.69Mpa33 .第一脉冲油压：0.39Mpa34

9、.第二脉冲油压：0.294 Mpa35 .润滑油压：0.08-0.12Mpa1 .制造厂家：南京汽轮电机厂2 .型号： QFW-15-23 .功率：MW 154 .电压：KV 10.55 .电流：A 10316 .功率因数：0.87 .频率：HZ 508 . 转数：r/min 30009 . 临界转数：r/min 1556/442210 .励磁电压：V22011 .励磁电流：A26512 .出厂日期：2003年11月13 .励磁规范：14 .型号：TFLW803000A15 .额定功率：80KW16 .额定电压：250V17 .转速：3000r/min18 .额定电流：320V19 .额定频率

10、：150HZ20 .励磁电压：36.16V21 .励磁电流：5.29A第三节汽轮机结构特性1 . C12-4.9/1.27型汽轮机是南京汽轮电机厂生产，为次高压、单缸单抽 汽，冲动式汽轮机，额定功率为12MW与QFW15 2型发电机，汽轮机 在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变 化时的不同要求，机组允许在纯凝工况下运行。2 .汽轮机通流部分由复速级和十一级压力级组成，第一段抽汽采用调整抽汽 由旋转隔板控制工业供汽的压力与流量。3 .新蒸汽经自动主汽门后，再经过三通接头分左右两侧进入汽轮机、在自动 主汽门内设有蒸汽滤网以防水滴或杂物进入汽轮机。前汽缸上端蒸汽室内 的配

11、汽机构是提板式调节汽门，借助杠杆与调速器油动机相联，调节汽阀 由六只汽门组成。第一、第二汽门是相互联通的，在正常参数时，三只汽 门全开纯凝工况运行即可发出额定功率。4 .汽轮机具有三段抽汽、一段抽汽为可调工业用汽抽汽，二段抽汽作为非调 整抽汽供至除氧器，当二段抽汽压力低于 0.147MPa时则由可调抽汽口通 过减压阀供给非调整抽汽至除氧器，三段抽汽供给低压加热器。5 .在一、二段抽汽管道上装有液压逆止门，当主汽门关闭时抽汽逆止阀联动 装置联动，使抽汽逆止阀在弹簧力作用下自动关闭。由于三段抽汽压力较 低故采用普通逆止门，同样满足逆止作用。6.须目 参麴、抽汽压力MPa抽汽温度C流量 T/H抽汽

12、（段）额定抽汽 工况纯冷凝工 况额定抽汽 工况纯冷凝工 况额定抽汽 工况纯冷凝工 况一1.271.082 1324322.87.6924.321二0.1780.2891160193.73.0541.219三0.0420.06676.588.42.0373.7517.汽轮机转子是采用套装结构形式，它是一种柔性转子，汽轮机转动方向顺汽轮机方向看为顺时针8 .汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断器装 置，轴向位移发送器，推力轴承、前轴承，调节系统的一些有关部套，前 轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。汽轮机前汽缸与前轴承座采 用猫爪式的结构联结。其横向与垂直方向均有定位膨胀

13、滑销，以保证在热 膨胀时轴承座中心不至变动。9 .汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖 上，由电动机驱动。通过蜗轮蜗杆及减速齿轮达到18 （r/min ）,当转子转速高于盘车转速时盘车自动推出，在无电源时可手动盘车。第四节调节系统概述1 .该机组采用全液压牵联式自整调节系统，系统在一定范围内能实现自控调 节，即改变电负荷，热负荷保持不变。改变热负荷，电负荷可保持不变， 由主油泵和脉冲泵组成的油泵组，主油泵供调节系统动力油，保护系统工 作油，注油器动力油和轴承的润滑油。脉冲泵发出转速信号，并向第一第 二两路脉冲油路供油，建立脉冲油压。脉冲油压经过错油门，油动机控制 着调

14、节汽阀（或旋转隔板）。当压力变换器接热负荷（抽汽压力信号）变 化后，调节汽阀和旋转隔板同时相反动作，即一个开大，另一个关小。如 增加电负荷时则调速汽门开大，旋转隔板也开大，抽汽量基本不变、增加 热负荷时则调速汽门开大，旋转隔板却关小，电负荷基本不变。2 .在抽汽工况下，发电机甩负荷时，由于抽汽压力降低，调压器将阻止调节 阀门关闭转速进一步升高。为了限制调压器的这种反调作用，该系统设置 了液动阀。当油开关跳闸时，电超速保护装置电磁阀动作。使一路压力油仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9精品资料一方面进入单向阀，另一方面进入液动阀，即使调压器从系统中解列、又使两路脉冲油压升高、调节汽门和

15、旋转隔板关闭。第五节安全保护项目1 .危急遮断器动作转速r/mim32703330停机2 .危急遮断器复位转速r/min 3055±15手动复位3 .喷油试验时危急遮断器动作转速r/min 2920均04 .数字转速表超速停机转速5 .轴向位移正向报警值6 .轴向位移正向停机值7 .轴向位移负向停机值8 .冷凝器低真空报警值9 .冷凝器低真空停机值10 .轴瓦回油温度报警值11 .轴瓦回油温度停机值12 .轴瓦瓦块温度报警值13 .轴瓦瓦块温度停机值14 .主油泵出口油压低报警值15 .润滑油压降低MPa16 .润滑油压降低MPa17 .润滑油压降低MPa18 .润滑油压降低MPar

16、/min 3360mm +1.0mm +1.3mm -0.6MPa -0.0875MPa -0.061C 65C 75C 100C 110MPa 0.90.050.055投交流泵、报警0.04投直流泵、报警0.020.03 停机19.润滑油压升高MPa0.12 （ 可达0.15MPa）停交流泵、报警0.015停盘车机构20 .主蒸汽压力高报警值MPa学额定值+0.221 .主蒸汽温度高报警值C 学额定值+1022 .主汽门、抽汽阀门关闭时间S <123 .轴承振动报警值mm 0.06第六节保护装置说明机组保护装置主要有以下内容：危急遮断器，危急遮断油门和危急遮断复位装置，OPCfe磁阀（

17、电超速保护装置），AST电磁阀（自动停机电磁阀），抽汽阀联动装置，转速测量装置。1. 危急遮断器采用飞环式，当汽轮机转速超出额定转速的911% （32703330） r/min时，飞环飞出，使危急遮断器油门挂钩脱扣动作，使油门滑 阀上移，泄保安油压，建立事故油压，使自动主汽门关闭，通过自动主 汽门关闭信号使抽汽逆止门关闭。同时压力油进入事故油路，使高压油动 机和旋转隔板油动机关闭。事故油将调压器解列。当需要认为停机时也可以手拍危急遮断手柄。机组启动前需要将“遮断”手 柄拉回正常位置。2. OPCfe磁阀（电超速保护装置）：主要在发电机开关跳闸时起保护作用， 当发电机开关跳闸时，发信号接通时间继

18、电器和OPCt磁阀电磁铁建立事故油、关闭调速汽阀，同时一抽快关阀关闭，此时自动主汽门不关，时间 继电器延时3秒开启触头、OPCfe磁阀复位切断事故油，使调速汽门开 启，维持机组空负荷运行。3. AST电磁阀（自动停机电磁阀）：它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成，电磁铁通电时，油门活塞 下移，泄掉保安油，建立事故油，使所有汽门关闭，使电磁铁动作的 信号有六个，分述如下：1）转速测量装置：配有数字转速表，显示机组转速。当转速升至额定转 速的12% （3360r/min ）时，发出保护停机信号。2）轴向位移测量装置：当转子轴向位移达到1.3mm或-0.6mm时发出事故停机信号。3）辅承回油及轴承瓦

19、块温度保护装置：当轴承回油温度65c时，发出报警信号。达75c时发出保护信号，保 护投入则自动停机。当轴承瓦块温度达100c时，发出报警信号，达110c时发出保护信 号，保护投入则自动停机。4）润滑油保护装置：当润滑油压力降低时对由电接点压力表发出信号，润滑油压力降至0.050.055 MPa时发出润滑油压力低信号并联动交流润滑油泵，润滑油压力降至0.04 MPa时，联动直流润滑油泵，润滑油压力降至0.020.03 MPa时发出润滑油压力过低信号，并通过保护装置自动停机，润滑油压力降至0.015 MPa时，盘车将通过保护装置自动停止 或限制盘车投入运行。5）低真空保护当凝汽器真空降至-0.08

20、75 MPa时发出凝汽器真空低报警信号，凝汽器真空降至-0.061 MPa时发出保护信号并停机.6）手动停机：当发生事故必须紧急停机时，可手按紧急停机按钮发出信号停机。4 .抽汽阀联动装置：由电磁铁、复位线圈和阀体组成。除在上述油开关跳闸时动作外，主 汽门关闭时也会关闭。若要重新开启逆止阀，须手动拉复位拉杆或给复位 线圈通电吸出复位拉杆，让活塞回到正常位置。5 .机组所配测速装置：前箱内装有两个测速探头，一个供给机头转速表，另一个DCSH呆护装置。第七节辅助设备规范泵类泵电机名 称型号8M:扬程转速型号功率电压电流转速台 数给 水 泵DG85- 80 X9857202950Y450-2355K

21、W10KV25.129823凝 结 水 泵4N6400.583MPa2950Y180M-222KW380V42.229402循 环 水 泵20SHU-19201622970Y355-6185KW380V3459902射 水 泵IS125- 10020010012.51450Y132S-25.5KW380V11.614402胶 球125ss -1590151460Y150M-411KW380V22.614601泵给 水 泵 小 汽 机功率转速进汽 压力进汽 温 度进汽量排汽 汽压排汽 温度1350KW2950 r/min1.17 ±0.1MPa314 ±20 c8.5T/h0

22、.2 ±0.05MPa220 c1.自然通风塔规范型式钢筋混凝土双曲线自然通风塔项目单位冷却面积m2750塔图m45塔顶直径m18.218喉部直径m16.18塔底直往m33.856落水密度m/m2n水池深度m2塔盆容积m31800供水高度m8通风口高度m4第二章 汽轮机启动、正常维护和停机第一节禁止启动条件在下列情况下禁止启动汽轮机1 .危急保安器动作不正常，自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门卡涩不能严密 关闭.2 .调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或机组甩负荷后不能维持汽轮机转速 在危急保安器动作转速之内.3 .上下汽缸温差超过50c.4 .汽轮机,发电机或同轴励磁机有清晰的金属摩擦

23、声.5 .主油箱油质不合格，或油系统充满油后主油箱油位在最低油位以下.6 .辅助油泵及盘车装置失灵或盘车过程中有明显摩擦.7 .汽轮机本体及主蒸汽管道保温不完整.8 .汽轮机系统中有严重漏泄9 .主要仪表（转速表，主蒸汽压力表，温度表，轴向位移，真空,金属温度，油压 等）保护装置失灵.第二节启动前准备工作1 .大、中、小修后的起动应有部长，专责技术人员参加，由值长统一指挥.2 .班长在接到汽轮机的起动命令后，应立即通知司机及有关人员，做好启动前 的准备工作。3 .起动工具准备齐全，设备周围清扫干净.4 .对全部设备进行详细检查，确认安装或检修工作已全部结束，工作票收回， 设备处于备用状态.5

24、.油箱油位在最高位置（+100mm讲通知化学化验油箱油质合格.6 .危急保安器处于挂闸位置，调压器在解列位置.7 .联系热工电气送表计、警报、电动门电源、通往各信号装置及指示仪表的 一次门打开.8 .盘动电动机时对轮应轻快，对长期停用的电机应测绝缘联系电气送电.9 .热工及电气信号试验良好.第三节启动前系统检查1.调节保安系统、油系统1）危急保安器，抽汽调压器均处于停机断开位置.2）同步器，高压油动机、旋转隔板油动机，自动主汽门均处于零位.3）调节保护系统设备均处于完好状态，调节连杆，绞连位置正常，润滑良好.4）油箱油位正常，油质良好，油位计上、下?S动灵活好用.5）油箱及冷油器放油门在关闭位

25、置，事故放油门在全关位置并挂禁止操作 牌。6）调速油泵、交、直流润滑油泵入口门、冷油器出入口油门开启低油压 继电器来油门开启，油系统各压力表门应开启.2.主汽、抽汽及疏水系统1）检查运行炉至母管并汽门开启，停运炉至母管并汽门关闭，适当开启疏 水.2）汽轮机电动主闸门及旁路门关闭.3） 一段抽汽至分汽缸供汽电动门关闭。三抽至低加进汽门在低加随机启动时开启，否则关闭.二段抽汽至非调整抽汽母管供汽门关闭.4）加热蒸汽母管至均压箱，一段抽汽至均压箱供汽门关闭.5）电闸门前疏水门开启，防腐汽门开启，调速汽门、本体及抽汽管路疏水 门开启.3 .轴封供汽系统1） 一段抽汽至均压箱供汽门，加热蒸汽母管至均压箱

26、供汽门关闭2）均压箱疏水门开启.3）均压箱至后轴封供汽门开启.4）除氧器汽平衡至均压箱供汽门关闭.4 .空气系统1）凝汽器两侧空气门，凝结水泵空气门应开启.2）凝结水泵密封水门开启3）高、低压加热器空气门，低加放水门，真空破坏门应关闭.5 .凝结水系统1）凝汽器热水井放水门，凝结水泵出口门，轴封加热器近路门，低压加热器 近路门，低压加热器出口水门，凝结水管路放水门关闭.2）凝结水泵入口门，轴封加热器出入口水门，低压加热器入口水门，凝结水 再循环门开启，抽汽逆止门电磁阀保护水入口总门均应开启或适当开启.3）凝汽器水面计投入,补水至2/3处关闭凝汽器补水门.6 .循环水、冷却水系统。1）循环水泵入

27、口门开启，出口门关闭.2）凝汽器循环水入口联络门开启，凝汽器出口循环水门开启.3）凝汽器水室放水门关闭，水侧放空汽门开启.4）循环水至冷却水母管联络门开启，冷却水至冷油器，空冷器冷却水滤水网出入口门开启，放水门关闭.5）冷油器，空冷器冷却水入口门开启，出口门关闭.6）工业水至冷油器，空冷器冷却水门关闭.7）给水泵等转动设备冷却水，密封水来水，回水总门开启，泵体入口冷却， 密封水门关闭，回水门开启.7 .高压加热器系统1）高加水侧出入口电动门开启，旁路门关闭，水侧放水门关闭2）高加汽侧放水门开启，危急放水门关闭.3）高加疏水器浮质灵活，疏水器汽、水平衡门开启.4）高加疏水至除氧器门关闭.第四节暖

28、管：1 .暖管:1）与锅炉联系进行暖管；2）稍开进汽门旁路门，将主汽管道内压力提至0.20.3MPa,暖管2030min；2 .升压：1）继续开启进汽门旁路门，按下表升压：（汽温提升速度不大于3c/min ）；压力范围MPa0.3 -0.60.6 -1.51.5 -4.04.0 -4.9升压速度MPa/min0.050.10.20.52）升压过程中，根据汽温汽压调整排疏水门开度；3）升压过程中，注意防腐汽门是否冒出蒸汽，发现冒汽时应校严电动主汽门及旁路门，严防蒸汽漏入汽缸；4）升压结束后，进汽门前后差不大于 0.3MPa时全开进汽门，然后关闭进 汽门旁路门。3 .暖管及升压时的注意事项：1 .

29、检查管道膨胀情况及固定支吊架的状态；仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢19精品资料2 .确认管道、法兰、焊口、阀门等应无漏汽现象；3 .暖管结束后，开启直排大气疏水检查门，观察排汽颜色，确认暖管已 好。4 .升温升压过程中，应调节疏水门，控制升温速度不大于3C/min。5 .大修后第一次启动时，暖管时间应适当延长。检查管道、法兰有无漏 汽现象。第五节 汽轮机启动前的操作.1给水泵等10KV转动设备做静态启、停、事故按钮及联动试验.1）当电气通知可做试验后，分别按各给水泵启动开关启动.此时红灯亮绿 灯灭，再分别按给水泵停止开关.此时绿灯亮，红灯灭.2）将各给水泵在试验位置上启动，在分别

30、按各给水泵事故按钮.此时绿灯 亮,红灯灭,给水泵应停止.3）将一台给水泵在试验位置启动将另一台给水泵投入联锁开关，按下启动 给水泵的事故按钮或按下启动给水泵停止按钮.此时原转动给水泵跳闸 红灯灭,绿火T亮，投入联动的备用给水泵应启动.此时绿灯灭，红灯亮,合 上联动泵开关，断开跳闸泵开关，用同样方法做其它泵互联试验.4）试验正常后，将各泵联锁断开，联系电气各泵送电.2 .循环水泵，射水泵，凝结水泵等380V转动设备不能做静态试验，故应投入动 力电源试验.1）将试验泵入口门开启，出口关闭，在入口必须有工作介质的情况下进行 试验.2）动态试验应互为联动试验.3）试验方法除带转动设备外，其它与给水泵试

31、验方法相同，因带机械试验故试验时间不得过长。3 .转动设备试验及启动前检查1）离心泵入口门开启，出口门关闭。（容积泵入口门关闭，出口门开启）2）转动设备轴承冷却水，密封室冷却水及密封水门开启，开度调整正常.3）承轴油质良好，油位正常，带油环的轴承，油环灵活无卡涩.4）所有转动设备地角螺丝,对轮螺丝紧固，保护罩完整可靠,盘动对轮轻快.5）电机、电缆盒及电机接线良好，转动设备联锁在断开位置，系统无漏泄 现象.4 .启动润滑油泵向油系统充油排空气，检查各轴瓦回油情况及油系统是否有漏 泄情况.5 .启动调速油泵。进行全面检查，一切正常后，逐渐开启调速油泵出口门，使调 速油压高于0.8MPa润滑油压达0

32、.080.12MPa.主油泵入口油压高于 0.07MPa.停止润?t油泵.6 .启动排油烟机，维持油箱油面微负压即1030mmHg.7循环水泵启动1）泵启动前进行全面检查，将泵放空气门开启.2）启动循环水泵，检查电流、出口压力、振动、声音轴承等各部位应正常 .3）缓慢开启出口门、泵体放空气门见水后将其关闭.4）开启备用循环水泵泵体放空气门，见水后将其关闭.5）进行凝汽器通水工作.8.启动凝结水泵.1）泵启动后，缓慢开启泵出口门，检查电机电流、出口压力、振动、轴承 及冷却密封水情况，运行应正常.2）调整凝结水再循环门保持凝汽器水位.3）泵运行正常后，将备用泵联锁投入，备用泵出口门开启，真空侧阀门

33、密封 水投入.9 .启动盘车装置.1）盘车装置完好2）拉开锁销，向机头侧推动搬手，同时逆时针转动盘车电机手轮.直至搬把 到底，齿轮咬合.3）启动盘车检查内部声音、振动、盘车电流及主轴转动情况.4）投入盘车联锁开关.10 .启动射水泵1）启动射水泵，泵启动后进行全面检查，一切正常后开启出口门.2）运行泵正常后，将备用泵联锁投入，备用泵出口门开启.3）保持射水池水位正常，开启射水抽汽器空气门.11 .轴封供汽1）缓慢开启加热蒸汽母管至均压箱供汽门.维持均压箱压力为2.9429.4KPA温度 160200 c .1 ）开启轴封回汽值轴加进汽门.（盘车未投入前禁止向轴封供汽）.2 ）投入轴抽风机.3

34、）机组冷态启动前，向轴封供汽至转子冲动，时间不超过5分钟.第六节冷态启动及注意事项4 .冲动条件1）主蒸汽压力：4.0MPa以上2）主蒸汽温度：320 C以上3）凝汽器真空：-61KPa以上4）润滑油温度不低于35c5）润滑油压力大于0.08 MPa6）保护电源均投入，调压器应在解列位置.7）除真空保护解除外，其余保护均投入.5 .汽轮机冲动1）机组挂闸，打开调速汽门及旋转隔板.2）按启动记录要求，详细记好启动前记录.3）开启自动主汽门手轮至1/3处,全开电动主闸门旁路一次门，缓慢开启 电动主闸门旁路二次门冲动转子，当转子冲动后检查盘车应自动脱开. 盘车电机停止运行，否则立即停止汽轮机冲动运行

35、，将盘车手柄锁好.4）转子冲动盘车脱开后转速升至 500r/min。进行全面检查，特别注意倾 听轴封、前箱内部及汽轮机内部声音，检查真空、油压、油温各轴瓦回 油量、上下汽缸温差等，确信一切正常后，在此转速下暖机1020分 钟.关小主汽管道疏水，低速暖机真空应维持在-6166.7 KPa.5）低速暖机后进行全面检查，上下汽缸温差小于50c，油温35c以上，开 大自动主汽门以100r/min的速度将转速升至10001200r/min,在此 转速下暖机60分钟。并检查各疏水是否正常。6）中速暖机后,检查上下缸温差小于50c ,油温35c以上，真空-80KPa 以上，开大主汽门以600r/min的速度

36、快速，平稳通过临界转速。即快 速通过汽轮机临界转速1430r/min.并快速通过发电机临界转速 1649r/min.通过临界转速后以300r/min的速度升速至调速系统工作转 速 2850r/min。7）调速系统工作后，调速汽门逐渐关小.用同步器将转速升至3000r/min, 全开自动主汽门.电动主闸门。全关电动主闸门旁路一、二次门。8）此时主油泵出口油压在 1.08 Mpa,主油泵入口油压在 0.09 Mpa ,脉冲 （信号泵）出口油压0.69 Mpa,第一脉冲油压0.39 Mpa,第二脉冲油压 0.294MPa,润滑油压应大于0.08 Mpa。9）机组定速3000 r/min检查油温油压，

37、上下缸温差一切正常后，将调速油 泵停止运行，停止调速油泵时，设有专人监视主油泵出口油压及润滑油 压，调速油泵出口门应缓慢关小至全关，调速油泵停止后缓慢开启出口 门，严密监视油压变化，油压发生异常应查明原因，否则不得停泵。6 .机组启动中注意事项：1）升速和暖机过程中，振动超过0.03mm寸应降低转速，直到振动消除为止.并在此转速下运行30分钟.继续升速时振动仍未消除，必须再次降 速，并运行120分钟后再升速.如振动仍不消除，则应停机检查，通过临 界转速时振动不应超过0.1mm.2）升速及加负荷过程中，蒸汽参数变化不应过快。应按规程规定升温升压 不得降参数运行，并严防参数上下波动。3）蒸汽过热度

38、应保持50c以上.随蒸汽参数的升高，应逐渐关小疏水。4）认真监视机组振动、膨胀、真空、推力轴承及轴瓦回油温度变化，以及上下缸温差变化情况。5）冷油器出口油温40c时应投入冷油器冷却水。6）认真监视主油泵出口压力、调速油压、润滑油压的变化。7）各段抽汽压力不得超过额定值，否则及时调正。8）新投入运行的设备，系统应加强检查，发现问题及时汇报，及时调整处 理。9）注意排汽室温度不得过高，否则采取措施（空载100C,带负荷65 C）。10）按规程要求做好各项试验工作，准确填好各项试验及启动记录.11）做好各专业间互相配合及联系工作。7 .发电机并网、带电热负荷。1）经全面检查，机组运行无异常.用同步器

39、控制维持机组3000r/min运行, 并向主控发出 可并列信号。2）接到电气主控发出 以并列 信号后用同步器将负荷加至0.6MW3）停留20分钟，全面检查参数正常以后，可关闭本体及所有管道疏水。4） 一切正常后以0.24MW/min的速度将负荷加至6.0MW停留10分钟，全面 检查正常后以0.3MW/min的速度将负荷加至12.0MW6.加负荷过程中的操作。1）随着负荷的增加逐渐关小疏水。2）及时调整凝汽器、除氧器水位，如加热器随机启动必须保证加热器水位 正常。3）冷油器投入运行后加强监视、调整，使油温保持在3545Co4）发电机入口风温度35C时，投入发电机空冷器冷却水使入口风温稳定在253

40、5 c .5）增加负荷过程中，严格监视机组运行情况，如上下缸温差超过50C,应 停止加负荷，在该负荷下暖机，并加大疏水，使温差恢复.6）加负荷过程中，认真监视机组的振动情况，机组振动增加应检查蒸汽参 数、油温、油压及汽缸膨胀情况。7）当汽轮机一级抽汽压力高于0.25MPa时开启至均压箱供汽门，关闭新 蒸汽至均压箱供汽门。注意调整轴封供汽压力。第七节热态启动机注意事项凡停机在12小时以内或前汽缸调节级处及汽缸金属温度150c以上再启动则为热态启动.热态启动注意事项：1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度100c以上，并有50c以上的过热度.2）汽轮机上下缸温差不超过50 Co3）冷油器出口温度

41、不低于35 Co4）盘车连续运行不得少于4小时。5）热态启动应先向轴封供汽，后抽真空，真空应在-0.08Mpa。6）汽轮机冲动前，开启汽缸本体及抽汽管道疏水。7）冲动前的准备工作与冷态启动相同。8）冲转后用2分钟时间将转速升至500r/min.检查维才I暖机3分钟。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢27精品资料9）用5分钟时间均匀升速至1200 r/min全面检查并暖机3分钟。10）用5分钟时间将转速均匀的加至 3000 r/min.11）发电机并列后以0.5MW/ min的速度加负荷至汽缸温度对应的负荷点， 而后按照正常加负荷的速度增加负荷至额定.12）热态启动升速加负荷其间应尽可能

42、避免不必要的停留，以防上汽缸受到冷却。13）汽轮机热态启动应设专人测量汽轮机组的振动，如振动大于0.05mm立 故障停机.在启动过程中，主蒸汽温度不得下降，通过临界转速应快速平 稳。第八节调整抽汽投入与退出1.调压器投入。当电负荷加至4.0MW寸，可根据热负荷的需要投入工业抽汽。其方法如下。1）通知副值班员做好分汽缸投入准备.2）检查调压器应在 解列 位置时顶部的调节手轮应松开，调压器上的液动 阀门应在开启位置.调压器膜盒充满水，将其通往抽汽的阀门打开.3）逆时针方向缓慢转动调压器侧面手轮，将第二脉冲油路的节流孔打开随 着第二脉冲油压的建立（0.2MPa以上），旋转隔板也随之关小.应控制抽 汽

43、口的压力升高速度.（每分钟不超过0.05MPa）.4）将调压器底部的切换手柄转至 投入,位置，此时调压器投入工作.5）调整调压器顶部手轮，使抽汽压力达到所需要值.6）开启抽汽阀门即可供汽，供汽中可用调压器随时调正抽汽压力为定值.2.调压器投入时应注意1）当汽轮机调整抽汽与其它汽源并列运行时，应调整调压器使抽汽压力高 出送入管路压力0.029MPa,方可开启抽汽门向外供汽.2）抽汽量的增加速度应平稳，不得大于5t/min.3）电负荷与热负荷不允许同时增加.4）调压器及旋转隔板油动机的 解列程序和投入 程序相反，操作应注意 负荷平稳变化.5）调压器投入后，由于意外原因使调压器上的液动阀动作，使调压

44、器自动 解列时，应将调压器切换手柄搬至 解列,位置。关闭调压器侧面的第二 脉冲油节流阀.而后根据机组运行状态重新投入调压器。第九节汽轮机组正常运行及维护1.正常维护的要求1）运行人员必须严格执行电力工业安全规程的要求.2）运行人员必须严格执行岗位责任制，交接班制，设备巡回检查和定期轮换 制度的各项要求.3）值班其间必须在值长的统一指挥下，完成各级领导下达的生产，工作任 务，坚守岗位，服从领导.4）在确保人身设备安全的基础上，保证机组在最经济状态下运行.5）认真对设备巡视检查，做好设备定期试验和运行维护工作.6）对设备的异常状态要做到五及时：及时发现、及时汇报、及时分析、 及时处理、及时记录。7

45、）值班人员必须清楚设备运行方式，改变设备运行方式要有计划、有预 想、有汇报、有记事。8）值班人员对设备故障和事故，应及时发现及时处理，处理事故要做到稳、准、快、不要扩大事故。9）处理大型事故要有全局观念，服从统一指挥，处理事故要保证重点，限制 事故范围。10）当值班人员发现操作命令有明显错误，直接威胁人身和设备安全时，应 中述理由，必要时可越级报告，但没有执行命令而造成事故扩大者，应由 不执行命令者负责。11）值班人员对本专业所管辖设备应保持清洁，做到沟见底，轴见光，设备 见本色，文明生产。12）对岗位工器具、清扫工具、各种记录、表报等必须妥善管理，交接班认真检查。13）值班人员在值班其间不得

46、用岗离岗,如必须离开岗位应向班长请假。14）每小时正点记录一次表报，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因及时调整处理.使其恢复正常。15）每一小时进行全面检查，每半小时进行一次重点检查，采用看、嗅、摸、听、试、测、对比等方法，发现异常及时汇报、调正、处理，使设 备运行恢复正常。16）离开岗位一个月以上，重新上岗时必须熟悉规程、系统和岗位情况，并 经过考试合格后，方可重新上岗。2.汽轮机正常运行维护参数：1）主蒸汽压力：4.90MPai. 最高 5.1 MPaii. 最低 4.60 MPa2）主蒸汽温度:470 Ci. 最高:480 Cii. 最低:455C3）凝汽器真空：-87.5Kpa以

47、上。4）主油泵入口油压：0.1 MPa5）调速油压：1.08 MPa6）润滑油压：0.080.12 MPa7） 脉冲油压:0.69 MPa8）第一脉冲油压:0.39 Mpa9）第二脉冲油压:0.29 MPa10）冷油器出口油温：3545c11）轴承回油温度:<65 C12）轴瓦金属温度:<100 C13）轴向位移：+1.0-0.6mm14）发电机入口风温2535c15）均压箱压力:2.9429.4KPa16）轴封加热器内压力:-1-5KPa17）给水温度:153 C18）排汽压力：-85KPa19）排汽室温度：带负荷<65C空负荷<100C20）凝结水过冷度不大于2 c

48、端差不大于8 c仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢31精品资料21）循环水出入口温差810c22）循环水温度：2033 c3 .抽汽参数：1）压力 1.27MPa 温度 324c2）抽汽压力变化范围：0.9811.471MPa3）抽汽量50T/H 最大：80T/H4 .凝汽器水位：5001000mm5 .高压加热器水位：200450mm6 .转动机械：滑动轴承不高于70C ,滚动轴承温度不高于90 C7 .振动要求：振动标准（mrm转速 项目f3000rmp1500rmp1000rmp750rmp电机类50um85um100um120um泵类50um80um100um120um第十节停

49、机1 .停机前的准备工作：1）通知有关人员，做好停机准备工作.2）准备好操作工具，做好停机准备工作，办好停机操作票。3）试转调速油泵、盘车电机、交直流润滑油泵，油泵试转正常后，将其停止并开启出口门备用4）试验联络信号应正常5）将均压箱供汽改由加热蒸汽母管，稍开加热蒸汽管至均压箱供汽门，缓慢关闭一段抽汽至均压箱供汽门，同时调整加热蒸汽母管供汽门，维持均压箱压力2.9429.4KPa。2 .停机过程中的注意事项：1）停机过程必须在值长的统一指挥下，操作前必须做好各专业问及岗位问 的联系工作.2）停止过程中公共系统的操作，必须通知值长后方可进行.3）减负荷过程中，锅炉参数不得有较大变化，必须保证主蒸

50、汽有100c的过热度，上下汽缸温差不得超过50c.4）停机过程中发现异常，应及时汇报，及时调整和处理.5）减负荷到零，方可解列发电机.6）电气来 已解列 信号，发电机才解列，此时应注意汽轮机转速不得升Mi。7）如需要试验，按规程要求进行：8）调速油泵启动后，润滑油压应在0.080.12Mpa。9）手打危急保安器，关闭自动主汽门，但必须检查调速汽门及抽汽逆止门应关闭。10）减负荷过程中，如蒸汽参数下降较快，应及时开启本体及管道疏水。11）减负荷过程中，应随时监测机组振动及各部运行情况。3.汽轮机停机1）以每分钟0.3MW/min的速度减负荷。2）负荷减至8.0MW寸，停止高压加热器器运行。逐渐减

51、少热负荷直至到零。然后将调压器解列。3）继续减负荷，在减负荷过程中应及时调整轴封供汽，凝结水再循环门并 注意油温，发电机风温和汽温汽压真空等情况。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33精品资料4）负荷减到零方可解列发电机，电气来 发电机解列信号，注意汽轮机转 速不得升高，关闭空冷器冷却水.5）启动调速油泵，开启出口门，保证调速油压，润滑油压正常.6）手打危急保安器，关闭自动主汽门手轮和启动阀，关闭电动主闸门，将同 步器退至零位.7）关闭低加出口水门，用凝结水再循环保持凝汽器水位.8）关闭射水泵出口门，停止射水泵运行，开启真空破坏门.9）主轴静止真空到0停止轴封供汽，记录惰走时间投入盘

52、车，记录盘车电 流。10）启动交流润滑油泵，停止调速油泵，冷油器油温35c以下时，停止冷却 水。11）连续盘车时间不得少于4小时，直至汽缸温度降至150c以下.12）连续盘车结束后，解除低油压联锁，停止盘车、润滑油泵、排烟机。13）盘车停止后，若因汽缸进汽或轴封供汽门不严，使汽缸温度升至150c 以上，可重新启动润滑油泵及盘车装置，并查找漏汽原因。14）当排汽室温度低于50c时可停止凝结水泵。15）当排汽室温度降至50c时以下时，停止循环水泵运行注意排汽室温度 不得升高。16）停机后进行全面检查，记好停机记录。第三部分B12-4.9/1.275 型机组运行规程第一章设备规范及性能第一节汽轮机规

53、范及特性1 .制造厂家：南京汽轮机厂2 . 型号：B12 4.90/1.2753 . 频定功率：12MW4 . 轮机额定转速3000r/min5 .汽轮机单个转子临界转数一阶1537r/min二阶 6944r/min6 .主蒸汽门前蒸汽压力1）最高 5.1 Mpa2）额定 4.9 Mpa3）最低 4.6 Mpa7 .主蒸汽门前温度1）最高4802）额定470 C3）最低455 C8 .额定排定压力/温度Mpa/ C 1.275/314.39 .排定压力变化范围 Map/ C 0.981-1.5710 .额定进汽流量t/h 15611 .最大进汽量t/h 17812 .汽轮机转向（从机头向机尾看

54、） 顺时针方向13 .给水温度153c仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3714.额定工况汽轮机汽耗（设计值）kg/kw.h 12.97415.额定工况汽轮机热耗（设计值）kJ/kw.h 398916 .额定工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kw.h 13.36317 .额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kw.h 4108.718 .汽轮机轴承处允许最大振动0.03 mm19 .过临界转速时轴承处允许最大振动0.1 mm20 .汽轮机本体总重 t 42.521 .汽轮机上半总重（连同隔板上半）t 12.522 .汽轮机转子总重t 3223 .调速系统速度变动率 4 624 .调速系统速度迟缓系 <0.225 .油动机最大行程mm 16726 .汽轮机总级数 4 级0.1-0.151.270.078-0.147<10第二节发电机规范27 .油泵进口油压Mpa28 .主油泵出口油压 Mpa29 .轴承润滑油压力 Mpa30 .排汽压力不等率1 .制造厂家：南京汽轮电机厂2 . 型号