进料检验标准

1、进料检验标准文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第2页适用范围:本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。外协加工：镀锡、镀锲、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。各种型材：铝型材、铜排。XPC板（绝缘隔热板）。电子元器件：PTC片、温控器、熔断器、连接线等 PTC组装原材料。塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。五金类:

2、五金支架、电极板、插销等。铁丝:铁线材。同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。2、 抽样方法：依据MIL-STD-105E正常“ H ”级抽样，必要时可采用加严抽样。AQL : CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 .对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至 5PCS,如再发现主缺陷时，判定拒收。3、 检验范围：1 .产品包装2 .外观文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A

3、共12页第3页3 .尺寸4 .角度5 .性能6 .适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测 试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试 （客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。4、 测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、 百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥 箱、专用检具、适配样品等检测工具。五、检查项目:1. 板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1 .外包

4、装无品名或无料号，环保材料没有环保标签；生产日期，有产品泄露等.O目视目视V外观1.板面平整：光洁度不够好，有明显的波纹状。目视目视V2、板面有裂纹、划痕、压痕、变形、变色、暗纹、毛边等。划痕、压痕深 0.03mm长 0.02 mm宽0.05 mm依据图纸尺寸测量实物 （带料长度不作测量）米尺卡尺千分尺V3.板面有锈蚀及黑点。V文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第4页尺寸1.尺寸应不符合公司要求。1宽依据图纸尺寸测量实物卡尺 千分尺 投影仪V

5、2.长、宽之公差范围不符合。【长度之公差为± 10.0/3.0mm公差为 ± 5.0/2.0mm V3.厚度测量之公差范围不符合：厚度 1mm的公差为0± 0.01 mm；1 厚度 0.5mm 的公差为± 0.05 mm；厚度0 0.5 mm的公差为± 0.02 mmV性能1.折弯90度后，折弯处有裂纹，有起层现象。每批检验1PCS折弯台钳V2.马口铁、镀锌板表面上锡不满足要求。温度：235 c ±5C上锡面积为5*5 mm锡点牢固，不可脱落 OK锡炉V3.紫铜板、黄铜板导电率0 96%测试面积为100*100mm测5个点导电率测试仪

6、V4.阳极封孔检测：滴清水在产品表面上，水干后留有水痕， 且用酒精擦，擦不掉为 NG （手摸无粘手感觉）纯净水 目视目视V5.盐雾试验，测试结果不符合要求。参照盐雾试验方法CZ-600精密盐雾测试机V6.可焊性检测：镀锡/钝化/镀馍等产品要求可焊性不满足 要求。温度235 ±5C,上锡面积为5*5mm锡点，牢固，不可脱落OK锡炉V7.镀层厚度检测不满足要求。【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协商提供镀层厚度检测报告】实物测量 组装适配千分尺 配样品V8.附着力检测，有整格脱落为不合格。【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出 1mm*1mmJ方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘

7、牢后迅速拉起。】做此检测为破坏性测试，每一批次做检验2PCS特殊二 件产品用同样边代替试验检测透明胶纸 直钢尺刀片V9.适配测试，测试与 适配不合格。【有螺孔必用螺纹规进 行测试， 自攻螺纹必须用相同螺丝组装适配】用螺纹规按抽样数检测，自攻牙螺纹孔，每用自攻 牙螺纹钉适配3PCS!认螺纹规适配自攻螺钉 电批V包装1.核对箱内实物与箱外产品标签卡不一致，GP产品无绿色标签。目视目视V2.单件产品的防护包装不够好，尾数箱内间隙未用包装物 填满。目视目视V3.每整箱数量不够准确。【每批出货时，必需按发货通知单数核对总箱数量，尾数箱必须全点数后方可出货】。目视目视V文件受控章文件编号：SY.QAD/W

8、I7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第5页2 .外协产品：镀锡、镀锲、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号、 环保材料无环保标签或生产日期， 料泄露等.。有 目视目视V外观1.表面光滑、色泽均匀不一致。目视目视V2.颜色光亮度与样品色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品目视V3.表面处理产品表面出现锈蚀、麻点、颗粒底材、起泡、发白、黄斑、黑点、磨花、哑光、开裂、针孔、

9、缩孔、烘干不透、缩边等现象。目视/限度样品目视V尺寸1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。依据图纸尺寸测量实 物卡尺 千分尺 投影仪V性能1.用浓度5%勺硝酸滴在产品表面，5秒钟内有冒气泡现象。每一批检验3PCS 必要时加严抽样目视V2.阳极导通检测导通为不合格 【阳极产品用万用表检测导 通，具体参照万用表操作说明】。参照万用表操作说明万用表V3.盐雾试验，测试结果不符合要求。参照盐雾试验方法CZ-600型盐雾测试机V4.可焊性检测：镀锡/钝化/镀馍等产品可焊性能不能满足 要求。测试条件：温度235 ± 5 c时间：3s上锡面积 为5*5 ,锡点牢固不可 脱落OK锡炉V5

10、.镀层厚检测不符合要求。【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协供方提供镀层检验报告】。实物测量/组装适配千分尺适配样品V6.附着力检测有整格脱落为不合格【用美工刀，直尺在被 测涂膜上均匀地划出 1mm*1mm）方格大约100格左右， 然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】做此检测为破坏性测 试：要求每次喷涂时， 附带本产品同一种材 料的边角料做同一批 同样的喷涂处理，留做 检验使用1PCS透明胶纸 直钢尺 刀片V文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共1

11、2页第6页7.适配测试适配不合格【有螺孔必用螺纹规进行测试，自 攻牙螺孔必需用配套的螺丝组装。】用螺纹规按抽样数检测， 自攻牙螺孔每批用自攻螺 钉适配3PCS确认螺纹规适配自攻螺钉 电批V8.导电率/平面度测试不符合【铜钝化产品导电率096%平面度检测不符合图纸要求。】测试面积为50*50mmffl2个点导电率仪检验平台V3 .各种型材（铝型材、铜排）项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名/料号、环保材料无环保标签卡或生产 日期，物料出现泄露现象。目视目视V外观1.表面不平整、色泽均匀不一致。目视目视V2.表面出现有锈蚀、 麻点、黑点、黄班、划痕等现象。参照限度

12、样品目视V3.光洁度与技术部签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品目视V尺寸1.各重点尺寸不符合要求依据图纸尺寸测量实物卡尺万能角度尺 投影仪V2.角度与要求不符。【若图纸上未注明角度公差，则按± 0.2度。】V适配1.重点孔径出现孔大或孔小。用针规或焊柱适配，孔径适配 时针规不易过紧或过松，倒置 时针规不易滑落针规实物样品V性能1. PTC铝型材（A6063）硬度不符合 HW10-14要求每批硬度值检验2PCS必要时 加严检验硬度仪V2. CPU铝型材（A6063）硬度不符合 HW5-8要求V3. CP3同排（C1100）硬度不符合 HB78-80要求V4 .PC板（绝缘隔热板）

13、项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产 日期；有物料泄露现象。目视目视V文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第7页外观1.表面不光滑、色泽均匀不一致。目视目视V2.板面有裂纹或有手感的划痕、损伤。参照限度样品目视V尺寸1.尺寸不符合公司要求依据图纸尺寸测量实物卡尺千分尺 投影仪V2.长、宽之公差范围不符合：长度之公差为：± 10.0/3.0mm ;度公差为：± 5

14、.0/2.0mmV3.厚度测量之公差范围不符合：厚度）1公差为= 0 0.1mm 1 厚度0.5的公差为± 0.5mm厚度 + 0.5的公差为± 0.02mmV性能1.折弯90度后，折弯处有裂纹、有起层断裂现象每批检验1PCS折弯台钳V2.阴燃测试不合格。测试时以PC板平面为测 试点，明火离 PC板约 30mmi明火燃烧5秒钟， 离火即灭，判定合格品。普通打火机V5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签卡或生产 日期；有物料泄露现象。目视目视V外观1.表面不光滑、色泽均

15、匀不一致。目视目视V2.颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品目视目视V3.产品表面出现有锈蚀、麻点、颗粒、露底材、起泡、 发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、毛边及丝印 标识不清晰等现象。目视目视V尺寸1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。【未注明公差尺寸按 GB1804-M级执行】依据图纸尺寸测量实物米尺 卡尺 千分尺 投影仪V2.长、宽之公差范围不符合：长度之公差为± 0/0.02mm;宽公差为± 0/0.02mm【连接线为特殊公差不参照此标准】V文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文

16、件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第8页3.厚度测量之公差范围不符合：厚度0 2.3mm公差为±0.05mm ;厚度0 2.0mm的公差为± 0.02mmV性能1.检测来料不符合电气性能要求核对来料检验报告相关 数据目视V2.电阻检测值不合格。【负荷试验常温电阻变化0 2.3mm的公差为土0.05mm；厚度W 2.0mm的公差为± 0.02mmil通电用温度仪测试产品 表面恒温箱 万用表 温度仪V3.耐电压检测不合格，440v/min45s有放电、飞弧、异 常响声等现象。按图纸要求调整测试 时间耐压测

17、试台V4.常温电阻检测不符合：1-6kQ公差为：± 1.5%将测试产品放在能导电铝板上，万用表负极 结通铝板，正极测试笔 测试产品平面导电铝板 万用表V5.断开温度/复位温度测试，检测不能满足要求。【允许± 5C每批测试5PCS,应先将韭 温箱调至额定温度，再将 产品放入确认是否在规 定时间断开和复位恒温箱温度仪V6.电气强度检测不符合要求。【A引出端子与罩盖 AC1800V/5S无击穿、闪络B角 点端子、热断开状态两端引出端子及硅胶连接线AC720/V5s无击、闪络。】,据图纸尺寸测量实物耐压测试台V7.连接导通检测不合格：用万用表测试不通电。检测实物万用表V8.拉力检测

18、不合格，各连接线组铜带连接处，平行接力 检测为50N有松动、脱落现象。检测实物拉力器V9.绝缘电阻检测不符合要求【所有元器件产品7MQ ,特殊要求依据图纸规定。】检测实物绝缘测试仪V6 .塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产日 期；有物料泄露现象。目视目视V外观1.表面不光滑、色泽均匀不一致。目视目视V2.颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品 目视目视 样品V文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2

19、010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第9页3.产品表面有缩水变形、麻点、颗粒、针孔、起泡、发 白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、分层、劈锋等 现象。目视目视V性能1.耐温检测不符合要求【左右支架、盖板、塞头、耐温260c (+ 1C) 2-3小时，无变形式，软化、裂纹等。】将恒温箱调至额定 温后将产品放入开 始计时恒温箱温度仪V2.击穿强度检测不符合【绝缘纸要求150MV/m2s确认无变化OK干燥试验260 c 100小时无异常现象。】击穿强度试验由供 方提供检测报告，必 要时委托深圳检测 机构检测，干燥试验 将恒温箱调至额定 温，连续通电击穿试

20、验报告恒温箱V3.电阻率检测不符合要求：绝缘纸 /云母片允许1013(Q)检测实物电阻测试仪V7 .五金类(五金支架、电极板、插销等)项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产日 期；有物料泄露现象。目视目视V外观1、表面不够光滑、平整、色泽均匀不一致。目视目视V2、颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。目视目视V3、产品表面有锈蚀、油污、麻点、颗粒、变形、黄斑、 黑点、脱皮、起毛、划伤、压痕、批锋等现象。参照限度样品目视目视V尺寸1、尺寸不符合要求或技术部签订之样品依据图纸尺寸测1量实物卡尺 千分尺 投影仪V2、工程图纸未注

21、明公差尺寸未按 GB1804-M 级执行V性能1、插销硬度不能满足 HRC40-50要求。检测实物硬度仪V2、电极板端子加合力检测不合格，电极板与端子聊合不牢固，平行拉力检测为 50N有松动、脱落等现象。检测实物拉力器V文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1 修订日期：2010年10月5日三级文件生效日期：2010年10月15日I Q C进料检验标准版本ISO9001: 2008 A共12页第10页8 .铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可9 .ROHS境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行 检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视 为主要MAJ缺点。有害物质名称标准（值）镉及其化合物<100PPM铅及其化合物（包装材料、包装组件除外）<100PPM汞及其化合物（包装材料、包装组件除外）<1000PPM铭及其化合物（包装材料、包装组件除外）<1000PPMPBB（聚漠联苯）类<1000PPMPBDE聚溟联苯乙醛