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文档简介

1、.总体设施规划案例分析组员： 田博鑫 20110407110公旭冉 20110407116 盛飞 20110407114景康 20110407120韦鸿飞 20110407117.厂区规模作业单位长*宽(米*米)面积（米）原材料仓库-A20*10200编制车间-B112*896编制车间-B212*896编制车间-B312*896缝头车间（手工）-C17*856缝头车间（机械）-C26*1060定型车间-D16*10160包装车间和成品仓库-E20*8160办公楼-G16*696总面积962Ps：其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。.生产流程：.各车间相互关系.原厂区车间

2、布置图.工厂布置追求的原则可行性原则：生产系统设计必须满足生产工艺的要求。经济性原则：要节约生产费用，包括合理安排工艺路线、物流路线最短、物流停滞时间最小。安全性原则：维持良好的作业环境，设置安全通道等。可调整原则：虽然设备布置在短期内不会轻易改变，但考虑到当前市场需求的多边性，设备布置保持一定的柔性是很必要的。.工厂布置的目标尽量保持物流向前、不回流、不滞留的原则，主要指加工中的毛胚、半成品、零配件和成品。物流要求有连续性。尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料运输。流量大的上下道工序和生产单元要尽量靠近。尽量节约空间，但必须设置畅通的通道，使作业安全、方便。应用人因工程学原理，合理

3、安排工序，提高作业效率和舒适性。保留空间的可扩展性和设备的可调整性。.存在的问题毛胚、半成品、零配件和成品等违反了物流向前、不回流、不滞留的原则。物料搬运的距离过长，经路也比较长。定型车间-D和包装车间、成品仓库-E之间的距离过远，不便于运输。手工缝头车间运送至定型车间-D的路径和定型车间-D送至仓库-E的路径发生重叠，会降低工作效率。.改进后厂区布置方案一.改进后厂区布置方案二.改进后厂区布置方案三. 哪一种方案好呢？.方案(a)：原材料的进货和搬运至各个编织车间的出入口不同，有效的缩短搬运路线。B1、B2、B3三个编织车间布置在一起，便于管理。C1、C2（缝头车间）在D（定型车间）附近，且C1、C2邻近，有利于对机械、手工缝头归类错误的重复搬运缩短搬运距离。E（成品仓库）另开一个出货门，更加方便、安全。.方案(b)同样的，B1、B2、B3（编织车间）布置在一起，有效地缩短搬运距离。但C1、C2（缝头车间）的布置，让D（定型车间）至E（包装车间）的通道过于狭窄，搬运不方便。.方案(c)：B

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