隧道现场施工监控量测

1、.文件编号：作业指导书（隧道现场施工监控量测）*Word 文档.目录1周边位移收敛与拱顶下沉32地表下沉量测123围岩内部位移量测184围岩压力及层间接触压力、支护及衬砌内力量测215锚杆轴力量测286钢格栅内力量测327围岩弹性波速度34Word 文档.1周边位移收敛与拱顶下沉1.1 开展项目隧道周边收敛与拱顶下沉。1.2 依据文件（ 1）公路隧道施工技术规范 （ JTG F60-2009 ）；（ 2）公路隧道设计规范（ JTG D70-2004 ）。1.3 主要仪器设备主标准 设备标准名称型号规格测量范围允许误差备注DSZ-205000m2.5mm/精密水准仪mJSS30A0.5m100.

2、06mm/数显收敛仪m1.4 操作规程精密水准仪操作规程（ 1）仪器使用前需进行圆水泡检校和 i 角检校；（ 2）将三脚架调至便与观测位置，固紧脚架螺丝；（ 3）将仪器置于前后尺中间， 调整三脚架大至水平后， 将三脚固定在地面；（ 4）调整脚螺丝手轮，使水泡居中；（ 5）用光学瞄准器瞄准标尺；（ 6）旋转目镜手轮使分划板视距丝清晰；（ 7）转动调焦手轮，直到标尺成像清晰；（ 8）旋转水平循环微动手轮，使尺成象在视场中心；（ 9）进行高程、距离测量。周边收敛仪操作规程Word 文档.（ 1）检查预埋测点有无损坏、松动并将测点灰尘擦净；（ 2）打开收敛计钢尺摇把，拉出尺头挂钩放入测点孔内，将收敛计

3、拉至另一端测点，并把尺架挂钩挂如测点孔内，选择合适的尺孔，将尺孔销插入，用尺卡将尺预联尺架固定。（ 3）调整调节螺母，仔细观察，使塑料窗口上的刻线对在张力窗口的内标尺上的两条白线之间（每次应一致） 。（ 4）记下钢尺在联尺架端时的基线长度与数显读数。为提高测量精度，每条基线应重复测三次取平均值。当三次读数极差大于0.05mm 时，应重新测试。（ 5）测试过程中，若数显读数已超过25mm ，则应将钢尺收拢（换尺孔）25mm 重新测试，两组平均值相减，即为两尺孔的实际间距，以消除钢尺冲孔距离不精确造成的测量误差。（ 6）一条基线测完后，应及时逆时针转动调节螺母，摘下收敛计，打开尺卡收拢钢带尺，为下

4、一次使用做好准备。1.5 试验 / 检测的工作程序监测断面的设置采用数显收敛计进行洞内收敛量测； 采用精密水准仪、 塔尺、钢卷尺进行拱顶下沉量测； 对于大变形、 塌方等危险区域， 必要时采用隧道位移实时监测系统进行实时监测。洞内测点布置如图 1-1 所示。常规方法中的拱顶下沉测点顶端采用图 1 所示的倒三角，以确保测试精度， 嵌入围岩部分采用螺纹钢筋， 避免测点受到外力作用发生松动；周边位移测点顶端采用圆形钢筋圈， 嵌入围岩部分亦采用螺纹钢筋。图 1- 周边收敛与拱顶下沉测点、测线布置示意图Word 文档.收敛测点埋设（ 1) 在预定量测部位，用特制直径 140mm 钻头，钻一深 40cm 的

5、钻孔，然后再在此钻孔内钻一同心的直径为 48mm 的小孔，孔深由试验要求确定，钻孔要求平直，并用水冲洗干净。（ 2）矫直钢丝，并截成预定长度，将钢丝连接在钻孔锚头上。（ 3）把锚头末端插入安装杆，然后将锚头推进到预定深度，在操作时要注意定向，避免安装杆旋转，千万不能将安装杆后退，以免安装杆和锚头脱落。（ 4）紧固锚头，若用楔形弹簧式锚头，则用 3050 公斤力拉钢丝，如果锚头不滑动， 即可认为锚头已经锁紧； 若用压缩木锚头， 则等待压缩木吸水膨胀后，亦用 3050 公斤力拉钢丝，若拉不动，则可认为锚头已经紧固。（ 5）重复以上 2、3、4 操作步骤，安装剩余锚头，每根钢丝必须穿过楔形弹簧式锚头

6、上的环或压缩木锚头中间的铁管，要注意避免钢丝互相缠绕。（ 6）把与各锚头连接的钢丝分别穿过测筒上的各个导杆，并把测筒的上筒用固定螺丝、 木楔及水泥砂浆固定在孔内， 然后拉紧钢丝， 并用螺母夹紧在各个导杆上，这时要注意调整导杆距离，使之有 15mm 的伸长量。（ 7）把下筒与上筒相接，并用木楔塞紧，若是电测下筒，还需仔细安装，调整电感式位移传感器的量程， 并引出电缆， 盖上盖板。当试验点离开挖面很近时，必须采取防护措施，以防止爆破飞石损坏电缆及测筒。（ 8）开始初读数（如果用百分表测读，应每次打开盖板） 。为保证读数的稳定性，第一次读数的建立应不小于 24 小时。（ 9）开始阶段，每天应至少进行

7、一次测度测读，随着开挖面的远离，测读间隔时间可以酌情延长。量测频度断面间距：类及以上围岩不大于40m；类围岩不大于30m ；类围岩应小于20m 。围岩变化处适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1 2 个，水平收敛 12 对。当发生较大涌水时，、类围岩量测断面的间距应缩小至 510m 。观测频率：根据量测断面距离掌子面距离、位移发展速率和量测断面开挖时Word 文档.间取最高频率。 量测断面距离掌子面距离、 位移发展速率与量测频率的关系如表2。正常情况下，量测断面开挖后的第 1 15 天，每天观测 1 2 次；第 16 30 天，每 2 天观测 1 次；第 13 个月，每周观测 1 2

8、 次；大于 3 个月，每月 13 次。位移达到稳定标准后，停止观测；如发现异常情况，恢复每天观测12次；如位移持续大幅发展， 根据工程具体情况， 布置隧道位移实时监测系统进行实时监测。表 1-1量测频率的确定变形速度（ mm/d ）量测断面距开挖工作面的距离量测频率>10(0-1)B1 2 次 /d10-5(1-2)B1 次 /d5-1(2-5)B1 次 /2d<1>5B1次/1 周注：B 表示隧道开挖宽度。1.6 安全注意事项精密水准仪（ 1） 清洁将漆面擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片处片，必要时，可蘸取少许纯酒精，切勿用如油，汽油或水等液体，不

9、可用手触摸镜片。擦拭湿的仪器时要小心， 将仪器从包箱中取出， 使其充分干透。 保持包箱内外清洁、干燥。（ 2）贮存长期存放时，将仪器从包箱内取出，以便空气流通，防止镜头生霉。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。（ 3） 运输长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。周边收敛计（ 1）调节螺母逆时针转动最大范围，千万注意不得露出螺纹。（ 2）数显电路本身具有自动断电功能，以提高电池使用寿命。当显示值固定不Word 文档.变 7 分钟后，显示屏自动断电。转动调节螺母，数值自动出现。（ 3）收敛计使用一段时间后应进行对零校正，验检数显读数是否为零值，如有偏差可打开塑料盖，按第 4 项进行修正，反之可

10、继续使用。（ 4）收敛计量测完成后，应用棉纱擦除灰尘并应定期对钢尺擦涂机油，以防生锈。（ 5）使用过程中，应尽量避免泥水浸入收敛计及钢尺，并正确使用收敛计各转动部件，保证钢尺平直，不得扭曲。（ 6）测温用的水银温度计应使用分度值为 0.1的，不得用分度值大于该值的其他温度计。（ 7）在煤矿井下使用时应切记不得在井下更换电池。除本说明书规定的电池以外不得采用其他型号电池代替。（ 8）当发现显示字符暗淡，不稳定或无显示时，应及时更换电池。收敛计长期不用时，应将电池取出。（ 9）更换钢尺的方法是，先将钢尺要把对面一侧的尺架板卸下，再将新钢尺套入尺心轴，并盖好尺架板。（ 10）收敛计是一种精密量测仪器

11、，不得随意拆卸、更换零件，如出现故障无法排除时，请于生长厂家联系解决。1.7 数据处理基线两点间收敛值（ S）按下式计算：S=(D0 +L0)-(D n+Ln)式中： D0 首次数显读数（ mm ）；L0 首次钢尺长度（ mm ）；Dn 第 n 次数显读数（ mm ）；Ln 第 n 次钢尺长度（ mm ）；如第 n 次测量与首次测量的环境温度相差较大时，要进行温度修正。公式如下：LnLna(TnTo)Ln式中： Ln温度修正后钢带尺长度（ mm ）；a钢带尺线膨胀系数，取a12×105 Word 文档.Tn第 n 次量测环境温度（）To首次量测环境温度（）钢尺温度修正后收敛值（S）按

12、下式计算：S(D0+L 0)-(D n +Ln )（ 1）每次观测后现场计算位移发展增量，出现异常情况，重新测量排除操作失误后立即报告相关部门；（ 2）每次测回数据交数据处理员输入计算机，进行位移增量、位移发展速率的计算，绘制位移时间曲线（如图 2.2 移发展速率 时间曲线（如图 2.2 应用函数拟合和灰色预测等方法进行位移发展短、长期预测；（ 3）根据分析结果，判断隧道变形管理等级 （如表 2.2 中隧道允许变形量如表 4，出现非正常情况，立即向相关部门报告；（ 4）当隧道周边收敛速度以及拱顶下沉速度明显下降，隧道周边位移收敛速度小于每天 0.2mm 或拱顶下沉位移速度小于每天 0.1mm

13、，隧道位移相对值已达到位移总量的 80以上时，向有关部门报送二次衬砌施做报告。AK1+785量测断面拱顶下沉曲线图5.00） 4.00my = 1.2839Ln(x) + 0.2213m 3.00（ 2.00R2 = 0.9178移位 1.000.0001210210081111011022122100000000000900000000000000.012345678991234691369260511111122223344位移值（ mm）时间（d）趋势线图 1-2 位移时间曲线Word 文档.AK1+785量测断面拱顶下沉速率曲线图）d/mm1.201.000.800.60（ 0.40率

14、速 0.200.0000121021008111101102212210000000000900000000000000.012345678991234691369260511111122223344时间（d）速率值（ mm/d）图 1- 位移发展速率时间曲线表 1- 变形管理等级管理等级管理位移施工状态U 02 U n可正常施工32 U nU 0U n应加强支护3U 0U n应采取特殊措施注: U 0 实测变形值； U n 允许变形值。表 1- 隧道周边允许相对位移值 (%)覆盖层厚度 (m)围岩级别<5050300>3000.10 0.300.20 0.500.40 1.200

15、.15 0.500.40 1.200.80 2.000.20 0.800.60 1.601.00 3.00注 : (1) 相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比；(2) 脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值；(3) I、 V、级围岩可按工程类比初步选定允许值范围；(4) 本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作适当修正。Word 文档.1.8 测量不确定度变形速率的不确定度（ 1）数学模型vnhn 1 hn（ 2）最佳测量结果vnvn（ 3）方差及灵敏系数方差uc2 (vn )(vn )2 u 2 ( hn 1 ) ( vn )2 u 2 (hn )h

16、n 1hn灵敏系数vn1c(hn 1 )hn1vnc(hn )1hn（ 4）标准不确定度的计算标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u(hn 1 )2.51.4434k3标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u( hn )2.5k1.44343（ 5）合成标准不确定度 uc (vn )uc ( vn ) (vn )2 u2 (hn 1 ) (vn ) 2 u 2 ( hn )12.52( 1)22.522hn 1hn33（ 6）扩展不确定度ukuc (vn )224（ 7）不确定度报告vvn4Word 文档.累计沉降量的不确定度（ 1）数学模型sh1hn（ 2）最佳测量结果ss（

17、3）方差及灵敏系数uc2 (s) (s2 u2 (h1 )( s ) 2 u2 (hn )方差)h1hn灵敏系数c( h1 )s1h1c(hn )s1hn（4）标准不确定度的计算2.5标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u( h1 )1.4434k32.5标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u( hn )1.4434k3（5）合成标准不确定度uc (s)uc (s) ( s ) 2 u 2 (h1 ) (s )2 u 2 (hn )1 2.52( 1) 22.522.04h1hn33（6）扩展不确定度ukuc ( s)22 4（7）不确定度报告ss41.9 原始记录表格见隧道周

18、边收敛测量记录表、拱顶下沉测量记录表Word 文档.2地表下沉量测2.1 开展项目隧道地表下沉量测。2.2 依据文件（ 1）公路隧道施工技术细则 （ JTG/T F60-2009）；（ 2）公路隧道设计规范（ JTG D70-2004）；（ 3）工程测量规范（ GB50026-2007 ）。2.3 主要仪器设备主标 准 设备标准名称型号规格测量范围允许误差备注水准仪DSZ2-FS10 5000mm0.5mm/水准仪AT-G20 5000mm0.5mm/地表下沉量测应尽可能按二等水准测量要求进行观测，最低不能低于三等水准要求。普通水准尺采用红、黑面标尺，尺子必须牢固无损，尺底板不应有松动、尺的中

19、线与尺底成垂直，尺面不能有弯曲。水准尺应进行标尺零点不等差、1 米长度和分米长度等项目的检验，水准尺必须装有圆水准器，不符要求不能使用。精密水准尺采用基、辅面标尺，尺子必须牢固无损，尺底板不应有松动、尺的中线与尺底成垂直，尺面不能有弯曲。水准尺应进行标尺零点不等差、1 米长度和分米长度等项目的检验，水准尺必须装有圆水准器，不符要求不能使用。为了消除观测中的系统误差，每次观测应做到五个固定（即观测条件相同） 。五个固定是：后视尺固定（例如用 4.687 尺专门放在水准点上）；测站位置固定；仪器固定；观测人员（司仪器及持尺人员）固定；转点固定。五个固定中重点是测站固定和持尺人员固定，特别是持尺人员

20、应受过专门的训练。Word 文档.表 2-1水准测量的主要技术指标视线前后前后红、黑面红、黑面往、返较差、附合水准仪视累（基、辅面（基、高差等级长度视距差允许闭合差的型号积差读数较差）较差）（ m）（m ）（ mm ）（ m）（ mm ）（ mm ）四DS31005103512L三DS1100361.01.512LDS3752.03.0二DS1100130.40.60.6 n或 4 L注： n测站数； L水准路线长（以公里计） 。2.4 操作规程精密水准仪操作规程：（1）仪器使用前需进行圆水泡检校和 i 角检校；（2）将三脚架调至便与观测位置，固紧脚架螺丝；（3）将仪器置于前后尺中间，调整三脚

21、架大至水平后，将三脚固定在地面；（4）调整脚螺丝手轮，使水泡居中；（5）用光学瞄准器瞄准标尺；（6）旋转目镜手轮使分划板视距丝清晰；（7）转动调焦手轮，直到标尺成像清晰；（8）旋转水平循环微动手轮，使尺成象在视场中心；（9）进行高程、距离测量。2.5 试验 / 检测的工作程序量测目的地表下沉是在隧道洞口段、 围岩埋深较浅的地段， 为掌握隧道施工对地表的影响程度和范围而开展的位移量测。目的是通过量测， 判断隧道开挖对洞口边仰坡、浅埋地面是否产生显著影响， 分析该影响的范围、 程度及其与隧道施工的时空关系，进而判断隧道施工的安全性和隧道施工对地面边仰坡的稳定性、地表建筑物的影响。量测方法地表下沉采

22、用精密水准仪和水准尺进行测量，测量精度为± 1mm 。测点布置如图2-1 所示：以隧道开挖轮廓的两拱角为基点，以45 度角向地表延伸，该区域内为隧道施工影响区域， 也是地表下沉观测的范围。 在每个横断面上，布置 7 个或 9 个测点，Word 文档.测点中间密， 两侧稀。但隧道围岩条件特别差或者隧道上部有重要建筑物时，可根据情况进行测点加密。在监测范围以外 34 倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量。图 2-1地表下沉量测范围示意图量测频率地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h （隧道埋置深度 + 隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时

23、为止。量测断面间距：按表3.2 执行。表 2-2地表下沉量测断面的间距埋置深度 H地表下沉量测断面的间距（ m ）H>2B20 50B<H<2B10 20H<B5 10注：无地表建筑物时取表内上限值； B 表示隧道开挖宽度。观测频率：按表3.3 要求执行Word 文档.表 2-3地表下沉测量频率变形速度（ mm/d ）量测断面距开挖工作面的距离量测频率>10（01）B1 2 次 /d10-5（12）B1 次 /d5-1（25）B1 次 /2d<1>5B1 次/周注：B 表示隧道开挖宽度。成果分析与信息反馈（ 1）每次观测后现场计算位移发展增量，出现异常

24、情况，重新测量排除操作失误后立即报告相关部门；（ 2）每次测回数据交数据处理员输入计算机，进行位移增量、位移发展速率的计算，绘制位移时间曲线和位移发展速率时间曲线， 并应用函数拟合和灰色预测等方法进行位移发展短、长期预测；（ 3）绘制地表下沉横向分布曲线，分析隧道开挖对地表的影响范围和程度；（ 4）绘制地表下沉纵向分布曲线，分析隧道开挖在隧道轴线方向的影响范围及程度；（ 5）根据隧道开挖对地表的影响范围和程度，提出能够保证隧道施工安全的合理工艺参数、地表下沉控制措施等建议，上报有关部门。2.6 安全注意事项精密水准仪（ 1) 清洁将漆面擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片

25、处片，必要时，可蘸取少许纯酒精，切勿用如油，汽油或水等液体，不可用手触摸镜片。擦拭湿的仪器时要小心， 将仪器从包箱中取出， 使其充分干透。 保持包箱内外清洁、干燥。（ 2) 贮存长期存放时，将仪器从包箱内取出，以便空气流通，防止镜头生霉。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。Word 文档.（ 3) 运输长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。2.7 数据处理2.8 测量不确定度沉降速率的不确定度（ 1）数学模型vnhn 1 hn（ 2）最佳测量结果vnvn（ 3）方差及灵敏系数方差uc2 (vn )(vn )2 u 2 ( hn 1 ) ( vn )2 u 2 (hn )hn 1hnvn灵敏

26、系数c(hn 1 )1hn 1vnc(hn )1hn（ 4）标准不确定度的计算标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u(hn 1 )2.51.4434k3标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u( hn )2.5k1.44343（ 5）合成标准不确定度 uc (vn )uc ( vn ) (vn )2 u2 (hn 1 ) (vn ) 2 u 2 ( hn )12.52( 1)22.522hn 1hn33（ 6）扩展不确定度ukuc (vn )224Word 文档.（ 7）不确定度报告vvn4累计沉降量的不确定度（ 1）数学模型sh1hn（ 2）最佳测量结果ss（ 3）方差及灵敏系

27、数uc2 (s) (s2 u2 (h1 )( s ) 2 u2 (hn )方差)h1hn灵敏系数c( h1 )s1h1c(hn )s1hn（ 4）标准不确定度的计算2.5标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u( h1 )1.4434k32.5标高测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入u( hn )1.4434k3（5）合成标准不确定度uc (s)uc (s) ( s ) 2 u 2 (h1 ) (s )2 u 2 (hn )1 2.52( 1) 22.522.04h1hn33（6）扩展不确定度ukuc ( s)22 4（7）不确定度报告ss42.9 原始记录表格Word 文档.见隧道

28、地表下沉测量记录表。3 围岩内部位移量测3.1 开展项目隧道开挖断面围岩周边位移量测。3.2 依据文件（ 1）公路隧道施工技术细则 （ JTG/T F60-2009）；（ 2）公路隧道设计规范（ JTG D70-2004）。3.3主要仪器设备主标准 设 备标准名称型号规格测量范围允许误差备注电测式多点位移计/16020250F0.1FGK 读数仪VW-1014004500Hz0.1Hz/-30+70 0.13.4操作规程GK 读数仪操作规程与应力量测部分相同。3.5 试验 / 检测的工作程序（ 1）使用钻孔在隧道监测断面打一定深度的钻孔，一般深度为4 5 米；（ 2）将多点位移计埋入钻好的孔内

29、， 多点位移计（如图 5.1）布置如图 5.2 所示。每断面布置 5 个测孔（连拱隧道 6 个），每个测孔等间距布置 6 个测点。图 3- 多点位移计示意图Word 文档.图 3- 围岩内部位移量测断面布置示意图3.6 安全注意事项贮存长期存放时，将仪器从包箱内取出，以便空气流通。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。运输长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。3.7 数据处理（ 1）每次观测后现场计算围岩位移分布及发展情况，出现异常情况，重新测量排除操作失误后分析原因，立即报告相关部门；（ 2）每次测回数据交数据处理员输入计算机，进行位移增量、位移发展速率的计算，绘制位移时间曲线和位移发展速

30、率时间曲线， 并应用函数拟合和灰色预测等方法进行位移发展短、长期预测；（ 3）绘制位移空间分布曲线，分析隧道围岩的松动范围、松动程度，提出隧道支护、衬砌结构优化的合理建议。3.8 测量不确定度数学模型P k ( f 20f 2 )最佳测量结果1 n22)pk ( f0f in i1Word 文档.方差及灵敏系数方差2p ) 2 u 2 ( k)u c ( p) (k( p) 2 u2 ( f 0 )( p ) 2 u2 ( f )f 0f灵敏系数C ( k)C ( f 0 )pf 02f 2kp2kf 0f 0C ( f )pf2kf标准不确定度计算（ 1）传感器的灵敏系数测量标准不确定度主要

31、来源于设备的不准引入u(k )1k3（ 2）测量标准不确定度主要来源于设备的不准引入2u( f0 )k3（ 3）频率测量标准不确定度包括测量设备的不准引入 u( f 1) 和测量标本的不一致性 u（ f 2 )u( f1 )3k3n( f i1 nf i ) 2u（ f 2 )i 1n i 1n( n1)频率测量标准不确定度n1 n22( fif i )u( f ) u2( f1)u2( f2 )3i 1n i 13n(n 1)合成标准不确定度Word 文档.u( p)( p )2 u2 ( k) ( p )2 u2 ( f0 ) ( p) 2u 2 ( f )kf0f21 n421n2n(

32、fi1 nfi ) 21k22fi )22k2f24k2i )23i 1n i 13 f0(30(f3n(n 1)n i 1n i 1扩展标准不确定度21 n422 1 n2n( fi1 nfi ) 2u ku( p) 2122222f2f23i 1n i 13k f0(fi )3k04k (i ) 3n( n 1)n i 1n i 1标准不确定度报告1 n22)pk( f0fin i 13.9 原始记录表格见隧道围岩体内位移测试记录表（洞内或地表设点）。4围岩压力及层间接触压力、支护及衬砌内力量测4.1 开展项目围岩压力及层间接触压力、支护及衬砌内力量测。4.2 依据文件（1）公路隧道施工技

33、术细则 （JTG/T F60-2009）；（2）公路隧道设计规范（JTG D70-2004）。4.3 主要仪器设备主标准 设 备标准名称型号规格测量范围允许误差压力盒/应变计VWS-10/150 2500F0.5FGK 读数仪VW-10116020250F0.1F4004500Hz0.1Hz备注/Word 文档.-30+700.1主要技术指标隧道支护与衬砌结构的应力与压力测试属于选测项目， 包括初期支护混凝土与钢拱架应力、二次衬砌混凝土与钢筋应力、 围岩与初期支护间压力、 初期支护与二次衬砌间压力、连拱隧道中隔墙顶压力等项目。 这些项目需要埋设大量传感器， 操作复杂，成本较高，一般在塌方、断层

34、带等隧道结构受力不明确的区段布设。压力量测一般采用压力盒测量，初期支护和二次衬砌混凝土应力采用埋入式应变计测量，分离式隧道围岩与初支间压力、初支与衬砌间压力、初支砼内应力、二衬砼内应力量测测点布置如图 4-1 。连拱隧道由于施工步骤的关系，应特别关注中隔墙顶部的压力、 中隔墙根部的应变情况， 同时监测隧道围岩与初支间压力、 初支与衬砌间压力、初支砼内应力、二衬砼内应力，其测点布置如图4-2 布置。图 4-1单洞隧道压力、应力量测示意图图 4-2连拱隧道压力、应力量测示意图（对称布置）Word 文档.量测频率断面间距：压力、应力量测根据工程实际需要，报业主批准后实施。一般在分离式隧道浅埋段、 偏

35、压段、洞内塌方段应布设量测断面； 连拱隧道应至少布设一个代表性断面。观测频率：正常情况下，分离式隧道量测断面开挖后的第 1 15 天，每天观测 1 2 次；第 16 30 天，每 2 天观测 1 次；第 13 个月，每周观测 12 次；大于 3 个月，每月 13 次。连拱隧道每道施工步骤均需要按上述频率执行。当隧道变形、压力或应变出现异常值时，应提高观测频率。4.4 操作规程振弦读数仪操作规程（ 1） 基本操作按下面板上“ON”开关启动 VW-101 型振弦读数仪，首先仪器先进行自检。自检通过后，显示屏上即显示当前所连接传感器的单元号、频率模数、温度值、激励类型，或按左右键切换成显示当前所连接

36、传感器的单元号、频率值、日期、时间、激励类型。若未连接传感器或连接不正确，显示屏上即显示“- - - - ”。面板上“ON ”开关启动有防误动功能 ,按下需持续 2 秒以上后，将手放开即开机。（ 2） 参数设定在开机状态下，按 (需持续 2 秒)确认键（ ENTER）进入主菜单，选择参数设定功能。1TYPE2DATE3STORE4EXIT（ 3） 选择激励类型（ TYPE）在一般情况下，采取基本操作 VW-101 型振弦读数仪即可完成对振弦式传感器的测量。在工地现场干扰源较多或传感器测值出现不稳、测读困难时， 应根据传感器测量范围设定激励参数， 可通过读数仪提供的五种激励参数的设定，改变激励频

37、率范围使测值更稳定。Word 文档.激励类型（TYPE）频率范围（Hz）频率模数范围（F）0400450016020250140012001601440270020004904000312002800144078404200035004000 122505300045009000 20250选择激励类型，可根据传感器的测量范围上下限来选择。移动上下键使光标在（TYPE） 下，按确认键进入激励类型选择，移动上下键选择激励类型，选择完后按确认键返回主菜单。（ 4） 日期、时间设定（ DATE）在主菜单上选择日期、时间设定功能后，显示出如下子菜单。T-M-D:99-08-08QH:M:S: 08:3

38、8:48W在时间设定菜单上，使用左右键移动光标，上下键选择数字，修改或设定日期和时间。“Q”为放弃修改，“W”为确认当前修改并存储。（ 5） 数据存贮（ STORE）在主菜单上选择数据存贮设定功能后，显示出如下子菜单。1CLEAR2INDEX3STIME4MAINVW-101 型振弦读数仪存贮器有32K 容量，共有999 个存贮单元，可存贮3200条传感器的测量数据。数据在存贮器中的排列顺序为：序号、单元号、日期、时间、频率值、模数值、温度值。 VW-101 型振弦读数仪有自动存贮和手动存贮功能，手动存贮：在测量状态下按“ STORE ”键，可将当前测读的数据进行实时存贮。1 清除存贮器内数据

39、（ CLEAR）选择“1”后，根据提示选择“Y”，清除存贮器内数据，并将传感器的存贮单元号设定为起点“001”。清除存贮器内数据大约需要5 分钟。2 设定存贮单元号（ INDEX）Word 文档.传感器的测量数据在存贮器内是按时间先后顺序号排列的，用户可根据需要自行设定存贮单元起点序号， 将测量数据存贮在设定单元号的存贮器内。在测量状态下改变单元序号可按(需持续 2 秒)上下键进行选择；亦可进入主菜单（INDEX）项，使用左右键选择数字位，上下键改变单元号数字，确定后按确认键退出。3 设定存贮时间（ STIME）自动存贮时间间隔有： 0、1 9999 分钟任意选择，单位为分钟。使用上下键设定存贮时间间隔， 0000 为不存贮数据。设定好存贮时间间隔后，读数仪会按所设定的存贮时间间隔自动进行存贮。4 返回主菜单（ MAIN ）以上参数设定完成后，选择4 存贮设定的参数并返回主菜单。5 退出（ EXIT）选择 4 退出主菜单，返回测量状态。（6） 试验结束使用结束，关闭电源，检查设备是否完整。将仪器盒盖锁闭。4