除尘器的分类(精)

1、布袋除尘器的分类布袋除尘器的分类从除尘本质上讲是没有实际意义的，它只是便于人们对布袋除尘器的掌握和记忆，因此，按照不同的定义就有不同的分类。按气布比来划分： （仅针对电站锅炉而言）1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大于1.0m3/m2/min 。2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小于0.8m3/m2/min 。布袋除尘器气布比的选定是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、清灰的方式、需除尘介质的含尘浓度或成分、场地的大小以及布袋除尘器的布置等方面的因素来考虑的。按布袋除尘器的清灰方式划分主要有：1、烟气反吹式布袋除尘器：它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋，使得布袋变形来达到清灰的目的

2、。布袋在袋的封口端垂直悬挂着，灰在袋内收集。该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小，适用于玻璃纤维滤袋的除尘器。2、机械抖动式（振动式）布袋除尘器：与烟气反吹布袋除尘器一样，灰也是在袋内收集。它对滤袋的机械强度要求较高，所以对玻璃纤维滤袋不适用。3、脉冲清灰式布袋除尘器：与前两种型式的袋除尘器不同，灰是在滤袋外被收集，滤袋* 袋内部的金属笼支撑。它的清灰是* 清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内，使滤袋变形，把存积在滤袋外面的灰除去。压缩空气的压力、脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节，根据这些参数可以把脉冲反吹式布袋除尘器又分为：高压脉冲式：压缩空气压力为：0.60-0.80Mpa

3、中压脉冲式：压缩空气压力为：0.20-0.40Mpa低压脉冲式：压缩空气压力为：0.06-0.10Mpa这些不同形式的布袋除尘器的结构有很大的区别，其清灰方式的示意图见附图1，典型的结构将在下面介绍。选择什么形式的布袋除尘器，一般是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。四、布袋除尘器的滤料袋除尘器的非常重要的因素之一是除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期（在一定的时间范围内）使用而不损坏（即布袋的使用寿命）。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。 所以，选择滤袋就有一定的要求，比如耐温、耐腐蚀、阻力

4、小、 不易粘灰、寿命价格比好 等。大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，最主要的因素就是滤料的特性和质量。1、滤袋的特性主要有以下指标（或内容）透气性（该特性也确定了滤料的滤阻）密度抗折性能（脆性）断裂强度和断裂伸长（横向、纵向）耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围）热收缩率（横向、纵向）水解稳定性（分四个等级）抗酸性（分四个等级）氧化稳定性（分四个等级）以上这些滤料的特性是与滤料的原材料（即原纤维）成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。2、滤料的原材料主要分三类：天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。玻璃纤维：玻璃丝。化学纤

5、维： 种类很多， 主要有：聚氯乙烯类 （PC）。聚丙烯类（ AC），聚酰氨类（PI ），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯类。3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：编织布（平织、斜纹织、缎织等）针刺毡（基本和针刺料可以同材料或异种材料）4、滤料后处理主要有：表面烧毛或压光热定型防水防油处理防火处理涂膜处理抗静电处理为了便于对滤料具有的性能有进一步的了解，对选择滤料起到有益的指导作用，下面把六种比较典型的可用于电站锅炉的滤料做一介绍。从表中可以看出：针织毡比编织布的透气性好，纤维的断面是非圆型的化纤类滤料则透气性更好。玻璃纤维的耐温性最好，但因为它的纤维脆易断，抗强酸碱的能力差的致命弱点而限制了它

6、的使用范围。ACRYLIC的滤料耐温较低，且对温度很敏感，因此，使用时必须严格控制烟温，甚至需采用降温保护措施。TEFLON滤料的纤维特别光滑，非常有助于灰尘的去除，另外它的机械强度高，化学稳定性好，耐腐蚀，是非常好的滤料，但因为价格很贵，只有在必要的时候才考虑。现在有用TEFLON作表面涂膜处理的滤料，这种新型的滤料能达到很好的综合性能，而价格相对要低一些。其他各种滤料都各有优缺点，需根据它的性能有选择地使用，必要时也还要采取一定的保护措施。现在滤料的加工工艺进一步提高，采取一些特殊的处理，能进一步提高滤料的性能。玻璃纤维聚乙烯类NOMEX偏芳族聚酰氨RYTON聚苯硫醚 P84聚酰亚氨TEF

7、LON聚四氟乙烯持续温度透气性 C 编织 BA 纤维断面非圆形BA纤维断面非圆形B抗折叠率 DBBBBA热收缩率 ABBBBB水解稳定性ABCABA抗酸性 DBCABA抗碱性 CCCACA氧化稳定性ABBCBA价格较便宜便宜较贵贵很贵最贵备注只适用于烟气反吹袋式除尘器对温度很敏感抗腐蚀性差，煤种变化大时要谨慎对氧化敏感，严格控制烟气含氧量新材料，缺少运行经验太贵注：表中 A、B、C、 D 为四个等级， A 为最高， D 为最低。在选择布袋的滤料时，烟气的温度提供了选择的初步依据。当温度超过 250时， 只有玻璃纤维的材料才能使用。当温度低于 130时，显然要采用聚乙烯滤料是最合适的。当温度在1

8、30- 250的范围内时，就要根据类烟气的温度和烟气中的成分、长期的运行情况来综合考虑选择哪一种滤料。选用什么形式的布袋除尘器对滤料的选择也是有影响的。玻璃纤维的滤袋抗折、耐磨性能差，在烟气反吹除尘器上使用是有效的，但在其它清灰方式的布袋除尘器上不宜使用，特别是在需要布袋必须具有足够的机械强度的机械抖动式的布袋除尘器上是不能使用的。对其他种类的滤料来说，在各种形式的布袋除尘器上都能使用。五、布袋除尘器的结构和清灰控制在前面布袋除尘器的分类一节中已经介绍了根据不同的清灰方式所分的三种形式的布袋除尘器，事实上，还有其他一些清灰的方式，比如磁振动式，声波助振荡式等等。不管采用哪种形式的清灰装置，清灰

9、的目的和需要遵循的原则是一样的。即当滤袋上的积灰不断增加，滤袋的前后压差增加到某一个值时，就要对滤袋进行清灰，使滤袋恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：1、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面必须保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。2、需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC 程序控制。理论上最理想的清灰程序是每一个

10、滤袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰（“定时清灰”或“定压清灰”） 。在特殊情况下（比如测量元件故障，运行工况异常 等），可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC 程序控制装置具有自动报警功能，出现异常情况会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，就是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术专利

11、，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简单介绍。烟气反吹式布袋除尘器这种形式的布袋除尘器在美国电站使用初期用得较多。含尘烟气从布袋除尘器的下部经过进口阀后，流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后，滤袋为圆形。一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。在前面已经介绍过，布袋是在袋的封口端垂直悬挂着，下部口袋用卡环固定在管板上，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集。为了防止滤袋未张紧在底部下垂，滤袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种，过滤后的清洁烟气经过出口提板阀排出。当滤袋两边压差达到设定值时进行清灰。清灰时，要被清灰的这一个除尘单

12、元的出口提升阀关闭，打开反吹提升阀（反吹风由一个低压反吹风机提供），一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋，使滤袋压瘪变形，灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的。清灰结束，被清灰单元的出口提升阀打开，反吹风提升阀关闭，该单元投入运行。然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种方式的清灰动作比较缓慢，作用在滤袋上的机械张力较小，对滤袋的损伤也较轻。但清灰效果相对而言要差一些，所以有时候需连续反吹几次再转到下一个单元清灰。这种清灰方式所配的反吹风机的参数一般为：压头：H=50（ mmH2O），流量： Q=总风量 / 过滤单元（m3/h）。另外，每个除尘单元的出口提升阀的严密性非常重要的，否则反吹风会

13、泄露掉，影响清灰的效果。机械抖动式（振动式）布袋除尘器机械抖动式（振动式）布袋除尘器：与烟气反吹式布袋除尘器相类似；滤袋也是在袋的封口端垂直悬挂着，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集，不同的是：它是依* 滤袋顶部的支承机构的机械抖动（振动）使滤袋摆动起到变形作用，使灰从滤袋上清理下来。抖动（振动）的方式因滤袋上端的悬挂方式不同而略有不同，一般是*马达驱动滤袋顶部反承机构抖动。当滤袋前后压差达到设定值时进行清灰，要被清灰的这一个单元的进出口门关闭，除尘单元处于停用状态。马达启动抖动开始（一台马达带动一片组滤袋抖动），持续一段时间后停止，达到清灰的目的。清灰结束，

14、被除尘单元的进出口门打开，该单元投入运行，然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种清灰方式的振打“强度”的设计是很重要的。振打“强度”太大对滤袋的损伤太大，因此振打“强度”不能超过极限 （振打“强度”的增大并不能使滤袋清理得更干净）。相反振打“强度”太小又不能起到很好的清灰效果。振打“强度”是由振幅、振动频率（该两项参数也就确定了振动加速度）和振动持续时间三个主要因素所组成的，它们之间又相互影响。因此，在清灰程序的编制和有关值确定的时候，当振幅或频率确定之后，振动持续时间的长短是很重要的。在调试期间还要根据经验数据和现场情况综合考虑。这种清灰方式的布袋除尘器与其他方式的布袋除尘器比较，对滤袋的机械

15、强度要求最高，而清灰效果不是最好。上述两种清灰形式的布袋除尘器所选用气布比都必须是低气布比，因此，体积庞大，造价高。另外，含尘烟气从袋口进入滤袋，袋口处局部烟速大，并存在涡流区，虽然管口设有防磨短管，但滤袋还是比较容易损坏。随着科技的进步，现在已经不主张采用这两种形式的布袋除尘器。脉冲清灰布袋除尘器与前两种形式的布袋除尘器明显的区别是灰在滤袋内部被收集，滤袋 * 袋内部的金属笼骨支撑，上端用各种方式固定在花板上。它的清灰是 * 清洁的压缩空气周期性地脉冲喷入滤袋，使滤袋变形，使积存在滤袋外面的灰去掉。前面已经讲到它们有高压脉冲、中压脉冲和低压脉冲三种形式，其结构、滤袋的固定方式、脉冲压缩空气的

16、参数等都各不相同。1、高压脉冲典型产品是EEC公司生产的布袋除尘器。该高压脉冲布袋除尘器的特点是：阶梯式的入口总管把气体均匀地分布到每个除尘单元，并保证了进气的均匀性。除尘器的滤袋为圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。每个除尘单元的进、出口配有挡板门，清灰时进出口挡板门关闭，执行离线清灰。每一个滤袋口处有一个文丘里管，文丘里管与袋笼上端固定，并用螺栓压板固定在管板上。每一排滤袋上面布置一根反吹压缩空气管，管上开有反吹孔，每个孔与每个滤袋对应。每一根反吹压缩空气管上装一个由电磁阀控制的隔膜脉冲阀。当清灰时，隔膜脉冲阀迅速打开，压缩空气以一股同速气流喷入滤袋，气流经

17、过文丘里管起到喷射作用，把周围的一部分清洁烟气吸入，在袋内形成微正压使滤袋变形，达到清灰的目的。高压脉冲压缩空气由空压机提供，气体压力为0.60 0.80Mpa ，压缩空气经过压缩空气罐后和每一根反吹压缩空气管连接。清灰的自动控制是由PLC 控制装置来执行，可自动控制和手动控制。自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序，且“定压控制”优先，即运行时，按设定的时间间隔进行清灰；如果在设定的时间间隔内压差超过设定值，清灰就会马上进行。同样，该装置也设有各种异常工况的报警。高压脉冲清灰的压缩空气压力高，脉冲时间为0.2 0.5 秒。诱导的清洁气量大，耗气量最小，但对压缩空气的品质要求也高。另外，

18、这种高压脉冲清灰方式一次脉冲反吹的滤袋数量是有限的，因此，所需的隔膜脉冲阀最多，较大容量锅炉上的布袋除尘器所配的隔膜脉冲阀超过千个。这对运行维护管理不利。另一个典型的高压脉冲布袋除尘器是AEROPULSE的产品。它的特点是：滤袋直径小（114mm），布置间距大；全侧向进气有利于粉尘的沉降。文丘里管设计为凸缘卡环结构，在管板上固定和拆装快捷方便。采用在线清灰。2、中压脉冲典型产品是HAMON公司生产的布袋除尘器HAMON公司的中压脉冲布袋除尘器与EEC高压脉冲布袋除尘器是相似的，只是脉冲反吹压缩空气压力低一些，一般为 0.20 0.40Mpa。它的滤袋也为圆形，由袋笼支撑，方阵布置，组成一个除尘单元。每一个滤袋口也装有文丘里管，清灰机理和清灰的自动控制与高压脉冲袋除尘器一样，这里不再重复。“中压”和“高压”脉冲清灰的清灰效果都是不错的，但文丘里管附近区域清灰能力差一些，对滤袋的机械强度要求也高一些。3、低压脉冲典型产品是LURGI公司生产的布袋除尘器。该低压脉冲布袋除尘器的特点是：滤袋为椭圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，一定数量的滤袋以同心圆状布置组成一个除尘单元。每一个除尘单元的进出口挡板门可设计在除尘器本体内，也可设计安装在除尘器本体外。烟气是从除尘器下部进入后均匀地分配到滤袋的外侧，过滤的清洁烟气从滤袋内排到上部的清洁烟气室，然后经过出口挡板门排