机电一体化金工实习报告

1、机电一体化金工实习报告机电一体化金工实习报告1前言：金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的 技术基础课。通过实践教学，让学生掌握机械制造加工基础知识和基 本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很 好的自己动手的实践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也 让我了解了相关工业的生产观念、原则、安全制度。一、金工实习安排。在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每 组分别进行钳工、焊工、车工、铳工，每个工种为期一个星期后进行 轮流。二、金工实习内容。1、钳工。钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用 和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点

2、、加工工具、安全操作规 程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自己亲自根 据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锂削、 钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，终于如期制作出 一副完整的铁锤，最后拿去给老师评分。在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的 过程中，要经常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面 的中心，这要有一定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度 大的考验。2、焊工。常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊 接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开始老师给我 们讲授一些电焊的知识，安全事项，并给我们

3、示范焊接过程。之后就 是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最后每个同学分别焊出 自己的作业交给老师评分。由于不知道焊接时发出的强烈光温度如此高，在穿着短裤练 习了一上午之后脚都烤红了，最后还脱了皮。所以在焊接操作时要做 好防护措施，注意不要用眼睛直接直视焊接的过程，而是要带上防护 眼罩，以免眼睛眩晕。3、车工。实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳 工制造锤子的锯和铿，也不会像焊工那样容易烫伤人，而是掌握车工 的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在老师给我 们讲完一些安全事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练 习了。最后每两个人一小组车出老师布置大小尺寸

4、的中心轴，车完后 老师测量尺寸大小并给予评分o4、铳工。铳工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊 工那样艰辛，不过铳工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铳削掉 才能制作出所需要的作品。在老师讲解有关铳床的知识和铳工的操作 方法及注意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己 动手操作铳削出一个长方体。结束语：通过这次的金工实习，我熟悉了有关金加工的一些知识，也 感受到了实习期间的艰辛和快乐。非常有幸得到老师们的悉心教导， 尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了很多金 加工的知识和技巧。机电一体化金工实习报告2XX-XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进

5、行了为 期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、 铳、包h滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教 程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间 里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师 们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害 事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工 艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件; 最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要 掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出

6、锤子柄。所有工种中，钳 工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角 螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下 午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己 平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技 术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中 的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有

7、初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整 体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的 作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整 的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原 理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺 知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将 下料、车

8、工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使 我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各 工种的先后顺序和作用。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了 学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工 种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的 促进作用。实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使 我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念 有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时 成绩+产品质量成绩+综合考试成绩二总成绩，使我们能认真对待每个工 种和每个实习环节。在各个工种的实习

9、中，都安排了一定灵活时间和实习内容， 使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个 实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不 到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知 识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一 定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己 与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金

10、工实习课应该再减少一些讲解时间， 增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解, 这样更有利于达到我们的目的。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师 能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别 长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来， 尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会 一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值 得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常 实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的 生活,让我增长了更多的专业知识，让我认识到自

11、己的长处与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、 学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展, 新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去 尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危 险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻 炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我 们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感 等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所

12、要求我们锻炼的几种能力，更多的 则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤 时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。机电一体化金工实习报告3一、实习目的这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到金工 二字总以为是和金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那样。金工实习是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识， 学习工艺知识的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是 机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先 修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培 养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制 造工艺和现代

13、机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的 动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承 担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必 须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己 的动手能力。所以很期待参加这实习，去直接感受那份零距离的喜悦, 去完成一次能力的提升。金工实习是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：在知识方面：a. 了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了 解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的 初步知识。b.熟悉常用零件的毛

14、坯制造和切削加工的加工方法、所用设 备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液 压传动方面的初步知识。d. 了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造 中的应用。在能力方面：抵具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工 简单零件。b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺 分析的初步能力。在素质方面：a.重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联 系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。开

15、始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤 其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整 齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。在这短短 的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作，但是最 起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工 方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。二、实习工种介绍1 .焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填 充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总 是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去亲自接触了， 太好了。

16、听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要 经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。 焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一 种一电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙焕焊、C02保护焊、氧弧焊、手工 电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的 组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种 类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的 伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛 和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖

17、敞怀，要戴好手套，右手握紧 焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用 力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电 览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、 烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光 是焊接时的高温就足以使人恐惧不己，我想只要按照操作要求去做， 肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道， 但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条 时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样 的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是继续练习。

18、我们 几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工 种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准 触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手 艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。2 .热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却， 通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属 热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程， 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷 却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热

19、处理的重要工 序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源, 进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可 以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加 热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零 件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影 响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加 热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工 艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正 火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但

20、还因钢种不同而有不同 的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。热处理这是工件加工的最后一个阶段，也是工件获得最佳性 质的阶段。师傅说重点是掌握火候，温度过高钢的内部结构会发生剧 变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会改变，所以过 高过低都不合乎要求，温度在780820。师傅还详细讲解了水淬， 所淬部分是为了满足工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子 淬两头，塞子淬尖部这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。 我们学习的热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最 后还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即 使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止

21、高温烤伤皮肤。3 .车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转 表面，如内、外圆柱面，圆锥而，成形回转表面及端面等，车床还能 加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、较刀等），还可加工内圆表 面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇， 上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲 解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车 床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、 床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的, 老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑

22、子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基 本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部 分，要合理规范的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管， 内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎 屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能 用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住 转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能 用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要 顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣 服和手接触工

23、件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速 度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变 速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近 正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。普通机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的 有关知识。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密 机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电 一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅 零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的 体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相

24、应的操作，通过数控 车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。 总体上讲，普通机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的 是操作程序的编写，这是需要很强的能力。4 .钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低， 但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单， 故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具, 都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好 奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但

25、是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工 的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工 的工作范围有划线、塞削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、 钱孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角, 以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锂削， 铿削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持 铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。 铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位 置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加 大。铿刀返回时不施加压力。

26、听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心 的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然 后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船， 锯割出大致形状后，己经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用铿刀 使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了 我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽 然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操 作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前 面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有

27、着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、 对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。5 .铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后 获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造:用型砂通 过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造 以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺 子，烧水用的铝壶。铝的熔点比较低，是铸造的好原料。这个工种也 是一个女师傅带我们，也是很干练。讲起课来不含糊，头头是道，她 先让我们自己看看墙上关于铸工的注解挂图，接着她带我们详细了解 了铸造的基本过程。造型的基本操作，造型方法很

28、多，但每种造型方法大都包括 舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括 整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前的准备工作准备造型工具：选择平整的底板和大小适应的砂箱。通常, 木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的距离,此距离称为吃 砂量。吃砂量的具体数值视木模大小而定。擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏 型腔。安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。舂砂。舂砂时必须分次加入型砂，第一次加砂时须用手将木模周 围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的尖头 分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。舂砂应按一定的路线

29、进行。舂砂用力大小应该适当，不要过大或过小。同一砂型各部 分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分, 砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些, 以利透气。舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。(3)撒分型砂。在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即 分型砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最后应将木模上的分 型砂吹掉，以免在造上砂型使分型砂粘到上砂型表而，而在浇注时被 液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。(4)扎通气孔。除了保证型砂有良好的透气性外，还要在己舂紧和刮平的型 砂上，用直径23毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸 出。通

30、气孔要垂直而且均匀分布。(5)开外浇口。外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约6080毫米。浇口 而应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流 入砂型。做合箱线，最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划 针画出细线。(6)起模。起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模前，要用 小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。(7)修型。起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确 使用各种修型工具进行修补。合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作 用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合 箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准

31、合箱线，防止错箱。6 .锻工锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。 锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就 是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个不停, 小锤带动大锤，锄头，铁锹很多经过锻打之后光亮如新，很是崇拜他 们。师傅逐一讲解了每台机器的用途及操作，现在的锻工操作很多都 是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。很多工件，只单靠人力是不能 完成粗加工的。师傅说锻工操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查工具 和锻床各部分完好情况，检查锻床的安全防护装置，不可随便拆除。 经试运转无异后方可按图纸要求加工。工作中严格执行锻床安全技术 操作规程，锻

32、打上下占子一定要紧固，工件必须夹牢，锻小工件时必 须用钳子夹好，禁止用手拿着小工件加工，用力要均匀，不可过猛。 变速操作必须停车进行。锻打完毕后用专用工具清除铁屑，整理好工件成品、半成品、 工具和量具等，认真擦拭空气锤，做好保养和清洁工作。接着又介绍 了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上千公斤不等，都是带电操作, 确实比人打铁的效率高很多。在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空 气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下 锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌 握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出 是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时

33、，就是锻打的好时机。三、实习感想纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，这是我本次实习最深 的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切 而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种, 不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实 习中真是受益匪浅。说实话只用两周时间去实习六个工种，我们不可能完全掌握 其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身 实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。学无止境，就如师 傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们 都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过

34、，但是并没有系统科学的 知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比 较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二， 心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也 是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。同时我感 觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对 学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识， 我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强,动手能力差的问题。 我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。对 于学生

35、期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的 能力和素质。师傅不光给我们讲解工种技术方面的知识，对于安全问题更 是每天反复强调，没有安全，一切为零。进车间必须要有很强的自我 保护意识，严格遵守安全生产规章制度。锻工师傅告诉我们，如果你 在工作时发生了意外，如果没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这 意外和不穿工服无关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整齐。实习中同学们的表现各不相同，但是我相信认真对待实习的 人以后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们就有责任去做好。 态度决定一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡 作响，但是这些是可以忍受的，这些也算不上苦。想想家里的父

36、母工 作比这苦多了，我们还有什么理由去抱怨。还有两年就要真正的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力让 人喘不过气，所以必须有真才实学才能有一席之地，本次实习我们学 习了各工种的基本工艺知识、了解了设备原理和工作过程，加强了实 践动手能力的训练，能够运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺 问题。但是这些还远远不够，去社会闯荡还需要不断的去学习去充实 自己，艺不压身，总会有用武之地。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗, 成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人 生的目标，为人民服务并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为 我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯

37、吃苦，万丈高楼平 地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅 们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加 油！机电一体化金工实习报告4机电一体化是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除 学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、控制技术等理论 知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现 重视技能培养的特点。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电 一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、 自动控制技术、传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光 机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。一、实习目的1 .通过工作实

38、习加深了对机电一体化专业认识，巩固了专业 思想，激发了学习热情。2 .熟悉公司工作流程、专业涉及的工作要领。为以后走上更 好的工作岗位积累一定的知识和经验。3 .开拓我们的视野，增强了专业知识，锻炼了独立工作的能 力，拓展了更广的知识和业务。通过现场的工作实习和企业员工的交 流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和 充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继的学习以及其他 方面的深入了解打下了坚实的基矗二、实习情况介绍1 .公司简介：XXX2 .岗位介绍：专案是一个特殊的将被完成的有限任务，它是 在一定的时间内、满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。专案包括三层含义：

39、（1）专案是一项有待完成的任务，有特定的环境与要求；（2）在一定组织结构内，利用有限的资源（包括人力、物力 和财力等）在规定的时间内完成任务；（3）任务是满足一定性能、质量、数量和技术指标等要求。 对照IT企业的工作内容，基本都可以称之舄专案，因此对这些工作的 管理，均可以采用专案管理的方法。专案就是要完成的一个具体任务，一旦这个任务完成，这个 专案的使命就完成了。专案受到周围环境的影响，而且环境对专案的 执行有一定的约束，例如考虑到和其他专案的相容，必须采用的技术 和开发理念等等。为了完成专案的任务，必须要组建一支团队，团队 成员分工合作以完成各个分目标，进而实现总体目标。专案对资源有 一定

40、的要求，这些要求包括人力资源的技术能力和数量要求，配备什 麽样的设备和数量，完成专案目标需要多少费用，以及这些资金的分 配情况等。3 .工作介绍：主要工作是协助公司完成后勤规划管理的项目，主要分为机 械手配件统计管理、机台定位环统计管理、技术员用备品管理请购、 备品室进出管理。其中还兼职架立模具。三、实习时间及地点20xx年x月-20xx年x月在xx电子股份有限公司进行顶岗实 习。四、实习内容开始的第一天是新人培训，新人培训是为了协助新进人员融 入景智大家庭，快速上手工作，不仅由部门资深人员担任辅导员，作 为职场生活/专业上的指导者:另有集团文化训练及公司新进人员教育 训练，作为熟悉本集团核心

41、价值、文化及基本工作流程须知的引导课 程。人力资源部及职业发展辅导员引导员工从学生到职场人的顺 利过渡，给员工一个清晰的职业发展方向。依据公司组织策略设有员工核心职能课程，为使全公司员工 共同朝向组织目标迈进，亦设置相应课程强化员工各核心职能，如沟 通、团队合作与问题解决能力等课程。为了提升员工之工作效率，XX 电子亦规划了一系列管理及各功能别专业训练课程，如时间管理、基 础制程介绍、研发能力介绍及英语能力提升课程，以加强员工之工作 技能。这一天的时间就是在课程的学习以及考试中度过的，在下午 的时候，公司来人分配我们这些新员工，我被分配到P13成型生计部 门，按正常情况下，晚上是需要加班的，不

42、过因为我们是新来的员工, 提前下班了，明天再去被分配到的部门报道。终于到了正式工作的时候了，我到了成型生计部门，在这里 我知道了成型生计部门的作用，主要是控制注塑机，制作出想要的产 品。注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型 机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内，经过 冷却后而得到所需的制品的过程。我的老大带我熟悉了一起工作的同事，然后让我认识工作中 需要知道的知识。这让我学到了很多。自此我就进入了这个大家庭里。作为一个专案除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强 自己的责任心只有这样才能更好的做出客户想要达到的产品要求。我 一般做的是把设置好的注塑机的参数

43、做成图片，将每一台模具需要什 么样的成型条件，记录下来，装订成册，以便于后来人能够更快的上 手操作。我会每天看看都有那些新的产品需要做出工艺参数文档来， 如果有要做的，那么我会去车间找到那台正在生产产品的注塑机，拍 摄下它的参数来，再回到办公室里把他做成Excel表格的格式保存下 来。做出工艺参数文档以后，还要看看这个产品用的是那个模具，把 这台模具需要怎么布置水路图，以Excel表格的格式画出来，再然后 那还需要看看这个产品需不需要热流道图，需要热流道图的话，会去 车间找到正在生产产品的注塑机上的温控箱、时序控制器拍摄成图片 格式，在做成Excel表格。这样一个完整的工艺规划就完成了。下面

44、就是要把这些文档打印出来，装订成册。以便后人使用。这是我顶岗 实习期间需要做的其中一个项目。还有的是需要我到每台注塑机里看看他是多少吨位的机台， 然后测量出他需要什么尺寸的定位环，定位环的作用是让注塑机的射 嘴在正中的位置，把塑胶在一个固定的孔洞中注射入模腔内。把每一 个机台需要什么样的定位环统计出来，用内部委托单的形式，发给公 司内部的模具厂，去制作出相应的定位环。当制作出来以后，会通知 我们去取，拿回来以后要在每个定位环上打上标签，以便于下次使用 时能方便的找到需要的定位环。并且还要测量出每台注塑机在安装不 同模具时，需要什么长度的顶杆，顶杆的作用是在产品注塑成型，模 具打开时，将产品顶出

45、到模具凹槽外，以便于机械手将产品取出。这 里再说下机械手，机械手是将模具取出注塑机所用的工具，它是用气 动控制的，在正常生产系上，需要高效率运作，机械手可以精确的取 出产品，当然机械手是技术员制作出来的。当把顶杆的长度、粗细确 定下来后，也需要用内部委托的方式，制作出来，并且打上标签。顶 杆螺丝也需要通过以上的步骤来确定出来，并做好。把它们存入备品 室中，等现有的出现损坏时，便于更换。这是我顶岗实习期间需要做 的另一个项目。机电一体化金工实习报告5对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，来到了三楼的多媒 体课室，听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。从 书本上了解到金工实习是我们工科院

46、校必不可少的教学环节，也是培 养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课 以及其他后续课奠定坚实的基础通过铸工、锻工（包括冲压工）、焊工、 热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作 技能，为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的 工作作风，理论联系实际的求实的精神。和蔼可亲的老师让我们之前 的恐惧消失一空。她给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们 常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这 台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看 就

47、懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问 三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校 干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满 地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一 感觉就是太脏。因此，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一起干活，也懒 得去接近工人，害怕弄储自己的双手和脸蛋，束手束脚的最旦还是没 有真正学到东西;最后也是非常重要的一点就是安全问题。对于安全, 大家都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫我们大意不得。准备 工夫全数做妥，开工。钳工我们小组是班里最幸运的一组，因为我们第一天就分到了 公认最累的工种一一钳

48、工。钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这 一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能 力与意志，我们要做一枚ml2的螺母。从剧断铁柱到锂磨平行平面， 从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都己经 目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？实习是没有丝 毫人情可讲的，惊讶的同时我们开工了。进入到之前感觉神秘的工厂里面，光亮的灯光照射着大伙干 劲十足的脸。操起钢锯和铿刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了 拉锯战。我没多经思考，拿起一根铁柱就开始锯。老师走过，而带笑 容地对我说：同学，你仔细看看你的原料，一天下来恐怕要白费功夫 喔。我不解，细瞧

49、一下，原来铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕, 痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。幸亏有老师的提醒，我及早换了一根铁柱，再接着锯，铿磨时间一分一秒过去，大家干得热火朝天，手臂麻了就停下来 一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既吸收磨得快的同学的 先进锂磨技术，又吸取动作比较慢的失败原因 整个工厂里，锯 磨，锂磨，还有大家偶尔之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕 曲！很快，时间到了下午快下班的时候了，可是体力问题，女生 们都磨得较慢，我尤其磨蹭墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自己一天磨出来螺母，在对比谁的漂 亮，谁的孔打得准，谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起

50、来了， 但是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离 开了，可是老师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来指导我们 怎么打孔和弄螺纹。五点半，我手里终于能够握住一颗基本完工的螺母，虽然六 边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然 即使再多毛疵，我 都觉得那是最完美的。理由再简单不过，那是我第一次拿起钢锯，锂 刀，一刀刀锯，一下下锂出来的螺母（虽然严格来说那个小家伙也不能 算是螺母一 一肯定拧不上螺丝的 ）。一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡， 不过得益仍然不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外， 首先挑选好的源材料，选取最优的工具，吸取最有效率的方式，是最 快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的工种 觉得倍感轻松。团体合作一刨I:刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。 那首先要从刨床开始了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾 斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也可以加工一些简 单的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机 等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床） 所作的直线往复运动。刨削加工的