火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程施工组织设计

1、*火电厂2X600MW机组扩建工程目 录目 录1第一章 编制说明3一、编制依据3二、设计规范及设计依据4三、网架设计技术条件4四、设计采用的材料标准5第二章 工程概况及建设要求6一、工程概况6二、业主建设要求6三、主要材料6第三章 施工总体目标规划及施工总体部署7一、施工总体目标规划7二 、施工总体部署71.施工顺序72.施工调度83. 组织管理机构及人员安排10第四章 材料准备12一、翻样出图12二 、原材料采购及质量控制12第五章 制作15一、制作与拼装要求15二、网架球制作15三、高强螺栓及其检验18四、封板、锥头、套筒制作及检验20五、杆件制作、加工、焊接21六、支座、支托24七、网架

2、除锈与涂装24八、檩条及彩板及检验过程24九、生产制作的质量保证措施25十、厂内生产进度保证措施26第六章 运输27第七章 现场施工28一、准备工作28二、劳动力配备计划28三、现场施工管理机构四、现场施工机械设备29五、网架安装29六、网架涂装施工31七、檩条、彩板安装32八、施工进度的控制33第八章 工程质量保证措施34一、工程质量目标34二、质量保证措施34三、原材料控制方面35四、材料和部件防腐处理35五、制作方面36六、运输方面36七、安装方面36第九章 施工安全措施37一、安全目标：37二、安全管理控制37第十章 其它措施41一、工期保证措施41二、施工现场文明措施41三、环境保护

3、措施42四、季节性施工措施43第十一章 附表441.计划投入主要施工机械设备表442.施工进度计划表46第一章 编制说明 本施工组织设计是依据该工程的设计图纸资料，参考同类型的工程，紧密结合本工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，报业主批准后作为本工程项目施工的纲领性文件，旨在指导、协调、规范整个施工过程，以满足合同需要和对业主的承诺。对文中存在的不妥之处，敬请批评指正。一、编制依据 *火电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架及屋面工程招标文件。甲方提供的网架图纸。本公司质量方针、质量目标。本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。现行的国家标准、规范：建筑工程施工质量验收统

4、一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）网架结构设计与施工规程（JGJ12-99）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架行业标准（JGJ75.175.3-91）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）碳素结构钢（GB700-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）结构用无缝钢管（GB8162-87）厚度方向性能钢板（GB531-8

5、5）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）碳钢焊条（GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）钢结构焊缝外形尺寸（GB1084-89）气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸（GB985-88）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T12469-90）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）无缝钢管超声波检验方法（GB5777-96）中厚钢板超声波检验方法（GBJ2970-

6、91）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T12612-90）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程监督管理规定建设项目竣工验收办法 二、设计规范及设计依据 1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 2、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 3、建筑结构抗震设计规范 GB50011-2001 4、钢结构设计规范 GB50017-2003 5、薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 6、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 7、建筑钢结

7、构焊接技术规程 JGJ81-2002 8、钢结构高强度螺栓技术规程 JGJ82-91 9、钢网架螺栓球节点 GBJ75.1-91 10、网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 11、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 12、压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 三、网架设计技术条件 1、建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年,围护结构15年。 2、屋面板材+柃条：0.20KN/M2(上弦荷载)。 3、屋面吊重：0.00KN/M2(下弦荷载)。 4、风荷载：基本风压：0.45KN/M2,场地粗糙度类别B类。 5、雪荷载：基本雪压：0.30KN/M2。 6、抗震设计：抗震设

8、防烈度7；相应的地面最大加速度为0.134g，地震分组为第一组。 7、活荷载：0.50KN/M2。 8、网架主要网格尺寸为：4.00MX4.18M，网架厚度(矢高):2.375M-4.383M。 9、网架支承条件：下弦多点支承。 10、本网架工程采用空间结构计算机辅助设计系统（MST2005)进行满应力优化设计。 四、设计采用的材料标准 1、螺栓球：45#钢。 螺栓球严禁有过烧、裂纹、麻窝等锻造缺陷，锻造后需经正火处理。 高强度螺栓伸入螺栓球1.01.1d(其中d为螺栓公称直径)。 2、钢管：高频焊管(Q235B)钢或无缝钢管(20#)钢。 高频焊接钢管的质量标准应符合GB3092的规定。 无

9、缝钢管的质量标准应符合GB3087的规定。 3、高强度螺栓采用钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939规定的经调质处理的40Cr钢，成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹。 调质处理后的高强度螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1228规定的10.9s级，表面硬度达HRC3236，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂刷防锈油。 4、无纹螺母、套筒：Q235B钢锻件(套筒AM36时);Q345B钢锻件(套筒AM36时)。 5、封板锥头：Q235B钢，锥头采用锻件。 6、支座、支托及其连接件：Q235B钢。 7、Q235钢的质量标准应

10、符合碳素结构钢GB/T700-88的规定。 Q345(16Mn)钢的质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-1994的规定。 45#钢的质量标准应符合优质碳素结构钢GB/T699-1999的规定。 8、网架所用的材料均应有出厂合格证明书或质量证明书。 第二章 工程概况及建设要求 一、工程概况1.工程名称：*火电厂2X600MW机组扩建工程2.工程地点：河南省、*市3.施工工期：2008年7月20日2008年8月30日4.结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架5.网架平面尺寸：133.87mX264.00 m二、业主建设要求施工工期：业主要求本工程为满足总包单位进度要求工程质量：业主要求质

11、量达到合格标准三、主要材料1、钢管：规格选用GB700中的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管；钢管壁厚小于6mm的采用高频焊管，管壁厚大于（等于）6mm的采用无缝钢管；各杆件钢管壁厚不允许负公差。2、螺栓球规格选用GB699中的45号钢。3、高强螺栓规格选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939。4、封板、锥头材质为Q235B钢。当钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度与变形的要求，并有检验报告。连接焊缝质量等级二级，应超声波探伤检测。5、套筒M33以上高强螺栓对应套筒选用Q345钢，其余先用Q235B钢，截面与相应杆件截

12、面强度等同。6、焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。7、屋面主檩条采用C160X70X20X3，次檩条采用C140X60X20X2.5。8、屋面及侧封材料均采用薄壁型钢檩条上铺760型单层彩钢板方案。9、钢构件均采用抛丸清理机进行基层除锈处理，达到Sa2.5级，选用铁红防锈底漆二度 ，普通调和面漆二度。 第三章 施工总体目标规划及施工总体部署 一、施工总体目标规划具体的目标规划为：1.工期承诺：保证按业主进度要求施工。2.质量承诺：保证达到合格标准。3.安全承诺：创安全标化工地。4.文明承诺：创文明样板工地。5保修承诺：网架终身保修，屋面保修

13、期5年，具体按建设部80号令房屋建筑工程质量保修办法执行。二 、施工总体部署1.施工顺序a. 施工顺序原则：施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先下后上，先结构后装饰”和装饰施工“先内后外”的原则 b.基本要求:上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费现象，确保工程质量。c. 施工流向:施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装饰施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装饰仍在施工时，设备专业穿插进行的适

14、宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是外装饰要待各专业系统的完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。d. 施工段划分本*电厂2X600MW机组扩建工程干煤棚网架工程，由于工作面大，我们可把它划分为两个施工区域，1-13轴作为第一区，13-23为第二区，根据现场情况，13-23轴为第一施工段，其余划作为第二施工段。2.施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中

15、出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。2.1、调度体系运转1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

16、5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。2.2总平面管理： 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。2.3、总体规划 1封闭施工：公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场， 保持整洁美观文明。 2场内道路：要求整个场地内平整，其中两边

17、都要有5m 宽施工道路，施工道路采用狗头石铺底，公分石作面层经压实处理。 3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、具体情况见下表。生产性临时设施表编号名称面积及备注（m2）1材料房10002配电房103网架材料堆放场根据现场情况50004屋面板堆放场20005零星材料堆场10002.4施工用水管网1水源选择由两侧已钻好的井接入。2管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。2.5、施工用电线路 1、配电房 根据国家有关要求在施工现场设置配电房

18、，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。 2、临时用电 临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在施工场地设有几个配电箱。3. 组织管理机构及人员安排一、组织机构及人员安排项目经理项目工程师干煤棚工程项目经理部（分包单位）葛洲坝项目部（承包单位）安全员质检员材料员施工员网架安装组屋面安装组吊装组涂装组檩条安装组马道安装组二、主要管理人员：姓 名现任职务职 责陈忠平项目经理全面负责侯小伟项目工程师负责技术、施工管理钱元清施工员现场施工负责门越材料员材料保障金宏质检员质量负责王平安全员安全负责屠验全网架安装班长网架安装施工廖进屋

19、面安装班长屋面安装施工屠验全吊装班长吊装施工钱国清涂装班长涂装施工高刚平檩条安装班长檩条安装施工陈镜桥脚手架施工班长脚手架搭设1、施工员1名：主要负责网架安装和脚手架搭设等工程的技术指导。2、安全员1名：主要负责脚手架搭设及其它施工的安全工作。3、网架安装工35名：主要负责网架施工安装的工作。4、屋面安装25人，檩条安装人员20人，涂装15人。5、吊装作业人员8人，根据进度需要，主要负责安装的吊装工作。第四章 材料准备 一、翻样出图 本工程总体部署将按网架制作屋面围护的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及

20、檩条加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由设计部完成。 本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在2天内完成。二 、原材料采购及质量控制 1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。 b、生产部计划科根据车间库存情况，

21、及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。 c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 3原材料准备： 3.1原材料

22、生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择： a.国家认可的生产厂家； b.各种广告资料介绍的生产厂家； c.同行业其它单位介绍的生产厂家； d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。 3.2原材料生产厂家的评价：采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括： a.营业执照，生产许可证或质量认证证书； b.生产产品的鉴定书； c.生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司

23、所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。 4原材料验收： 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；e.其它设计需要数据；具体见表如下：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度

24、。圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。 5入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。第五章 制作 一、制作与拼装要求 1、钢管与封板或锥头采用NZC3-2X500S网架杆件双头自动焊接机床和 H08Mn2SiA焊丝焊接，焊缝应按网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91的规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的

25、误差不大于±1MM。 2、螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于±30的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。 3、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。 4、为确保网架安装顺利，应有详细的施工组织设计，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 有关规定的要求。 5、制作前应进行技术交底并形成纪要，有关方存档；制作中如有变化应及时与设计单位联系并以正式设计变更文件为准。 二、网架球制作 螺栓球采用45#元钢模锻成型，其原材料质量必须符合现行

26、国家标准优质碳素结构钢技术条件GB699-88的规定。螺栓球加工工艺流程图（见下图）螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识螺栓球加工工艺流程图螺栓球的检验(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5 件，有1件发现裂纹，则应逐个检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB196- 81和GB197-81的6

27、H级精度的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件； 检验方法：用标准螺纹规。(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合 表1的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允许偏差及检验方法 表1项次项目检查方法1球毛坯直径D<120+1.5-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>120+3.0-1.52球的圆度D<1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D<1200.15游标卡尺、高度尺检查D>1200.25相邻

28、两螺孔轴线间夹角±20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表 注：r为螺孔端面半径。(4)检验项目：螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定。 检查数量：取受力最不利的同规格螺栓球，以等于或小于600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽检。 检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2公称直径d(mm)公称应力截面积a(mm2)抗拉极限承载力(KN)10.9s128484-9514115115-129161571

2921620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22826023622362-2655三、高强螺栓及其检验1制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢，其材料质量应符合现行国家标准<<合金结构钢技术条件>>GB3077-88，原材料热处理后(按

30、加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合下表3。高强度螺栓材料(热处理后)性能 表3 性能等级抗拉强度f最小屈服强度 f y伸长率&收缩率冲击韧性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公称辐 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29 高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机械行业的规定。 2 高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合(GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允

31、许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。 高强螺栓检验 (1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤； 检查数量：逐件检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。 (2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S 热处理后硬度为HRC32-36的要求； 检查数量：逐件试验； 检验方法：用硬度计。 (3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求； 检查数量：逐件试验；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4项次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(P-螺距)+2P0钢

32、尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽槽 深±0.24直 线 度<0.25位 置 度<0.5 检验数量:同规格的高强度螺栓抽查5%，且不少于5件。(5)检验项目：高强度螺栓的承载能力必须符合表2，高强度螺栓抗拉极限承载要求； 检查数量：以同规格的高强度螺栓等于或小于600件为一 批，每一批取3件为一组，随机抽检； 检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行抗拉强度检验。四、封板、锥头、套筒制作及检验1封板、锥头、套筒制作： 制造封板、锥头的原材料采用Q235号钢，套筒选用45#钢；封板应采用切削加工；锥头采用模锻金加工成型。2 封板、锥头的检验： (1

33、)检验项目：封板、锥头、套筒不得不裂纹、过烧及氧化皮。 检验数量：每种规格抽查5%，不少于10只； 检验方法：用10倍放大镜目测。 (2)检验项目：封板、锥头、套筒几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表5的规定。 检查数量：每种抽查5%，不少于10件；封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套

34、筒长度±0.2用游标卡尺检查8套筒两端与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定； 2.r为套筒的外接圆半径。 五、杆件制作、加工、焊接1杆件钢管小于159×6采用高频焊管，大于159×8采用无缝钢管，杆件制作工艺流程见下图： 杆件制作工艺流程抛丸除锈钢管下料、坡口加工封板加工圆钢下料模 锻锥头加工圆钢下料高强度螺栓检验全自动滚动环焊定位点焊组装入库包装编号表面涂装 (1)检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表6的规定。杆件允许偏差及检验方法 表6项次项目允许偏差(mm)

35、检验方法1杆件长度±1用钢尺检查2两端孔中心与轴线偏差0.6用百分表、V型块检查3杆件轴线不平直度L/1000且3.0mm4封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r 注：L-杆件长度；R-封板或锥头底半径 检查数量：每项工程每种杆件抽测5%，且不少于5件； (2)焊缝超声波探伤应符合钢结构施工及验收规范GB50205二级质量标准； 检查数量：每种杆件抽测20%，且不少于5件； (3)检验项目：钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，并符合网架工程质量检验评定标准JGJ78-91附录规定的试件承载能力的要求；检验数量：以同规格杆件等于或小于300件为一批，每批取3件为一组随机抽查；

36、检验方法：用拉力试验机检验。 2杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证： 2.1严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。 2.2通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量

37、。 2.3严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。 2.4断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。 2.5钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。2.6在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允

38、许转入下一工序。3杆件焊缝质量的保证措施： 钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： 3.1杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。3.2杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在

39、钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。3.3杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。3.4施焊作业前，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。4焊接 4.1、二氧化碳气体保护焊采用H08Mn2Si、H08Mn2SiA焊丝配合相应的焊剂。焊丝的质量标准应符合气体保

40、护焊用钢丝GB/T14958的规定。 4.2、手工电弧焊：Q235钢采用E43xx型焊条，45#钢采用E50xx型焊条。 焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。 4.3、Q235钢与45#钢焊接时采用E50xx型焊条，焊接前对母材预热至150200%DC。 4.4、所有未注焊缝的焊脚尺寸同较薄焊件厚度，焊缝长度为满焊。 4.5、封板或锥头与钢管的连接采用V型对接焊。 4.6、对接焊缝的焊缝等级为二级，其它焊缝的焊缝等级均为三级。 六、支座、支托1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处

41、理（除锈）防腐处理（涂装）。2支座的肋板和底板的下料采用气割下料，支座底板采用摇臂钻床加工。3肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。4按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料焊接。支托管下料采用管子切割机下料，支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。6根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。七、网架除锈与涂装 1手工除锈等级St2.0或喷砂除锈sa2.5。 2

42、选用铁红防锈底漆二度，普通调和面漆二度。 3涂装前保证杆件的清洁。 4涂层时工作地点的温度宜为538，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。 八、檩条及彩板及检验过程 檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次成型，檩条、彩板加工均在工厂内完成。1檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整性，在厂内檩条的主要检验内容有：长度不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲不大于L/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆扎包装。2屋面彩钢板制作 屋面彩钢板制作由全自动生产线生产，一次送料即成型加工完毕，在加工前应

43、先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：a.表面污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b.允许偏差为：项目允 许 偏 差检验方法板 长<10m0-5mm钢 尺>10m0-15mm钢 尺板 宽±3mm钢 尺c. 屋面彩钢板安装用的螺钉、配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。本工程使用的螺钉为符合GB/T5856.4-1995标准的。 九、生产制作的质量保证措施 1。以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的20%，

44、对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。 3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 5对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 7

45、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求充分满足，所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。 9工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件要进行及时传达并给以正确的指导。 10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。 11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。 12对编号、包装、堆放进行规划，应

46、做到编号准确、包装完好、堆放合理。十、厂内生产进度保证措施本工程厂内生产的檩条、配件等必须与网架生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3生产动力准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力

47、和进度计划。5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。第六章 运输本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件、檩条及屋面板。运输的手段采用汽车运输。1所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。2供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。 第七章 现场施工 一、准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工

48、前的准备，准备工作的具体内容如下： 1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 2办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。 3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。 主要内容有： a.进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、

49、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 d.与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 二、劳动力配备计划 本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。网架安装工程劳动力计划表 表1序号工 种人数序号工 种人数1管理人员55油漆工152檩条安装工206电工13网架安装工357机械工44电焊工68屋面安装工30三、现场施工机械设备网架安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、施工工艺和工期要求结

50、合现场施工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1直流焊机ZXG-5005钢构件焊接设备2CO2气保焊机SKR-3502钢构件焊接设备3交流焊机BX1-315F-21钢构件焊接设备4屋面板压型机HV-2002屋面板压制设备屋面板压型机5超声波探伤仪JTS-710探伤设备6经纬仪T210检测设备7水准仪DS3-D220检测设备825吨汽车吊25吨4网架主体吊装950吨汽车吊50吨4网架主体吊装 四、网架安装5.1安装前准备工作 1、准备好全套网架安

51、装施工技术文件。 2、网架安装进场时，所有支承网架结构的钢筋混凝土强度必须达到设计值。 3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。 4、网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由于土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确认合格后方可进场安装。 5、进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。 6、所有用于现场安装的网架构件必须事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收，确认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业。5.2网架结构现场安装施工技术要点 1、在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。 2、严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。 3、 在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐