顶管方案4.4修改

1、第一章、护壁及顶管施工方案一、顶管工作井及接收井设置：根据现场实际情况，计划为顶管工作坑，为顶管接收坑，管道埋深米至米不等。二、顶管顶进力、顶管后背结构抗力计算1.顶管顶进力的计算 （采用技术规程估算公式法）顶管的顶进力按给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）下称“规程”，推荐式计算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0:总顶力标准值 （KN）；D1:管道的外径（m）；L:管道设计顶进长度（m）； fK:管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m²），按本规程12.6.14 取软粘土与粉性土之间的摩阻力fK=4.0KN/m²； NF:顶管机的迎面阻力（KN） N

2、F= 3以顶管位置Y5至出水口段（2600）为例： F0=D1LfK+NF式中D1 =3.120m，L=70m，fK =3.5KN/m²，NF =3，代入上式，得： F0=3.120×70×3.5+3=2403.216KN 其他亦按此计算方法计算，2.管道允许顶力验算根据“规程”8.1.1钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC*AP式中 Fdc 混凝土管道允许顶力设计值（N） ； 1 混凝土材料受压强度折减系数 1=0.9 ； 2 偏心受压提高系数 2 =1.05 ； 3 材料脆性系数 3=0.85 ； 5 砼强

3、度标准受压系数 5=0.79 ； fC 砼受压强度设计值(Mpa) ； AP 管道最小有效传力面积（mm²）； Qd 顶力分项系数 Qd=1.3 。以顶管位置Y5至上出水口（2600）为例：管道允许顶力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC*AP=0.5(0.9×1.05×0.85)/(1.3×0.79)×30×67698.4×10-3=660.910KN3、顶进设备的选择本工程结合实际情况，采用土压平衡人工顶管，选用工作顶力为500T活塞式液压千斤顶两台。顶进时着力点位置在管子外半径的1/41/5之间比较合适。千

4、斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度与管道设计坡度一致。三、施工方案及技术措施：基坑为临时支护结构，支护结构安全等级为二级。1、基坑尺寸根据施工场地而言，因工作坑较深、周边附属建筑物、场地狭窄，计划将Y2、Y4 、Y5作为顶管工作坑，净尺寸为8m（东西）×10米（南北），Y1、Y3为顶管接收坑，净尺寸为：8.0米×

5、;6.0米。Y3-Y4段使用双排D1800mm管道，管道相邻外壁间距50cm，因土质变化，计划将管间距增加为1.5米，检查井及工作坑尺寸作相应增加。2、支护措施根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，确定采用人工顶管法。由于该施工段土层为杂填土、圆砾层，本次顶管工作坑较深，坑壁支护采用钢筋混凝土护壁加固土层，逆作法施工。钢筋护壁厚30-60cm，护壁混凝土采用C30商品混凝土，护壁配筋中竖筋采用14-20螺纹钢筋，间距150mm，护壁钢筋按双层网格布置，钢筋保护层厚度符合规范要求,并在转角处进行护角加强。3、中继间数量及组成过程：按设计图纸顶管尺寸，

6、最长顶进距离为70米，施工时预备中继间两套，根据管道顶进时的推力情况，适时加装中继间。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。若计算出顶管的总推力大于设计沉井后靠最大承载力时，顶管只能用其80%的力推进，剩余的力要借助于中继间来完成，顶进时，当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间。4、管材的选用：经过对西安市场上管材生产企业新雁、红旗和康森等名优管

7、材生产公司的考察和生产能力对比，本工程顶管施工计划选用康森公司生产的D2600mm、D1800mmIII及钢筋混凝土管材。四、护壁逆作法工序1、主要逆作法施工工序测量放样基坑开挖定井边线挖第一节基坑土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节基坑土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（砼强度达到80%）（分段）支模浇筑第二节井壁砼重复第二节所有工序、循环作业直至到最后一层深度在井壁上最后一次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖最后一节基坑土方（分段跳挖）清理井孔四周

8、壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎最后一节井壁钢筋及顶管洞口周围加固筋拆除上节模板（砼强度达到80%）（分段）支模浇筑最后一节井壁砼及振动、养护清除井底虚土按设计要求夯实原土浇筑井底混凝土垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底板混凝土养护。2、主要施工方法施工工艺流程基坑测量放样基坑开挖工作井护壁钢筋绑扎模板安装与加固浇捣护壁混凝土混凝土振捣拆模与养护基坑排水注浆管道顶进。1）、基坑测量放样根据设计施工图纸要求，用全转仪把中心点位放样出来，再把工作井纵横中心点位引到开挖线边的5米处，以防机械和施工人员不小心损坏掉，严格执行设计图纸的标高，施工每一节时，应提前用水准仪把实际标高测量出来后，再用机械进行开挖

9、；绑扎钢筋与加固模板时，应控制好它的竖向及横向钢筋的间距。 2）、基坑开挖基坑开挖按1:0.1放坡开挖，第一节采用机械开挖2米后，就开始用钢筋制作与绑扎再进行砼浇筑，在基坑上口设置50cm*100cm的环梁（L梁），环梁与第一板混凝土护壁同时施工，待混凝土强度80%设计强度后，方可进行下节开挖。3）、工作井护壁钢筋绑扎工作坑护壁钢筋计划选用14-20螺纹钢筋。护壁第一层厚度30cm,高2米，横向使用16螺纹钢筋，间隔15cm,纵向使用14螺纹钢筋，间隔15cm。护壁第二层厚度40cm,高2米，横向使用18螺纹钢筋，间隔15cm,纵向使用16螺纹钢筋，间隔15cm。护壁第三层厚度60cm,高2-

10、3米，横向使用20螺纹钢筋，间隔15cm,纵向使用20螺纹钢筋，间隔15cm。.钢筋保护层：底板：上层筋为35mm，下层筋为40mm；壁板：均为35mm；顶板30mm；桩：50mm，梁：30mm，墙背30mm。.锚固长度：钢筋混凝土墙（壁）的拐角处（包括池壁与顶板）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面起算，不小于40d（HPB300级钢不小于30d），且直线长度不小于20d,如果同一平面内，锚入相邻墙（壁）内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙（壁）内侧钢筋适当向内放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。.连接方式：受力钢筋主要采用焊接；受力钢筋的接头

11、位置，应按照现行国家标准GB50010的规定相互错开，当焊接时，在长度为35d且小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接时，受拉钢筋连接区长度为1.3 1LE，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋接头区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋链接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区；构筑物施工时采用的拉筋，墙板用8600*600布置，底板用12800*800布置马凳筋（板厚大于600mm时，为16800

12、*800），不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗透。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水片。.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；爬梯预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫

13、块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 4）、模板安装与加固由于顶管工作井较深，因此，井身混凝土分节浇捣，内模同样分节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用Ø48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，采用对撑支架，增加内模的稳定性。5）、浇捣护壁混凝土本工程为地下结构，同时要对基坑进行支护，为顶管施工提供保障，混凝土施工是结构工程最关键的一道分部分项工程，本工程全部使用商品混凝土。为确保工程质量，要求管理人员对进场的商品混凝土必须严格检查，严格控制时间和路途运输时

14、间，杜绝现场加水稀释；对于进场的钢筋应该检查合格证及质检报告，按大小不同的型号分类堆放，现场的钢筋和模板等有专门设置的堆放地点，并且用彩条布进行覆盖，各负其责，责任到位，确保混凝土工程施工质量。5.1浇筑方法采用输送泵浇筑，板块采用环形浇筑，从下向上的浇筑，每浇筑300mm-400mm，及时振捣。壁板混凝土浇筑时每次混凝土浇筑高度不应超过3米，为方便浇筑混凝土可设置跳角。5.2混凝土振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求严格，尤其注意结构自防水，混凝土振捣按照以下要求施工；、混凝土振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。、振捣与浇筑同时进行，方可与浇筑方向相同。插点采用“行列式”，移动间距不

15、大于振动半径的1.5倍。6）、混凝土振捣与养护 振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保护预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。混凝土乳浇筑完成后应及时浇水养护，保持表面湿润，润湿养护时间不得少于21天，待混凝土强度80%设计强度后，方可拆模。拆模应注意墙体检查，局部有问题应及时用1:1的水泥砂浆进行修复。7）、拆模及养护： 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间

16、控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。五、 管道顶进施工流程图见下页1. 施工准备施工前，施工用的顶管及其它设备经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。为使顶管顶进顺利，应对管道外壁采用减阻泥浆措施。施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。工程用的材料设备外购件符合设计规定，供质检部门按规定审查验收，把好物资供质量关。加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。照明设备在工作坑

17、四角，安装安全警示红灯，坑上施工区域，安装两盏点氯灯，顶管工作面前方安装一盏活动行灯，线路沿管道顶部柔性固定。顶管内每间隔10米安装一盏照明灯。通风设备 管道顶进距离较长，为避免通风不畅，在每个工作坑布置一台离心风机，使用软管向管内送风。2.降水施工本工程设计地下水位埋深4-7.5米，结合该地区相邻工程地质情况，地下水位较高，必须降低地下水位，根据现场实际情况,优化施工方案,降低地下水位,形成干场作业。计划在基坑底部对应角各设置80cm×80cm×1000cm的将水井一座，用2吋扬程50米的水泵抽上来，临时排放到水渠里，施工前将地下水降至施工面以下1.5至2米，以防止地下水

18、进入管道。管道进场验收顶进设备安装后座千斤项安装顶管结束接口压浆，闭水偏差测量浇注检查井检验管道顶进管道拼装整体检查验收施工准备后座顶板安装导轨安装洞口止水装置安装后座千斤顶安装顶进设备安装测量放样导轨安装导轨安装顶管施工工艺流程主要施工机械使用计划表序 号机械名称型 号单 位数 量单位功率1水 泵QY25-26-3台62.2 KW2吊 车QY25台150T3电焊机BX3-500-2台225 KW4钢筋切断机GJ40 沈阳台25.5 KW5钢筋调直机QT6/12A台112.6 KW6挖掘机WY-260B台24007装载机Z20台11.5 m38运土车台2030吨9四角钢制大架套35T10卷扬机

19、套310T11搅拌机套12.5 KW12千斤顶RR-50050台6500T13离心风机300W台3220V14柴油发电机康明斯台1300KW3.测量放线测量放线：测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进行测量放线，用全站仪进行测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。4.工作坑位置的选定及设计、顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：a、用的坑壁原状土作后背；b、作坑处应便于排水、出土和运输，并具

20、备有堆放少量管材及暂存土的场地；c、作坑尽量远离建筑物；、工作坑设计工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。 一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定。、工作坑的防护和支撑按照1：0.1的坡度根据管道埋深计算出工作坑地面开挖宽度，并放出道路占用边线，将工作坑四周用彩板围档。机械开挖人工修坡，开挖后，根据土质情况采用钢筋混进凝土护壁，工作坑支护完毕后，搭设平台和立顶管架，必须有专业人员进行指导监督。、工作坑的基础采用砂砾和混凝土相结合的基础，厚度各为40厘米。

21、混凝土强度等级为C30，浇筑宽度较钢制导轨两侧各宽50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的钢制导轨作轨枕，这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。5.顶管后背安装结合本工程实际情况，以坑壁土体做后背的装配式后备设置，符合下列规定：5.1、装配式后背墙采用预制混凝土块、型钢及钢板等组装，组装后的后背墙有足够的强度和刚度；5.2、后备土体壁面平整，并与管道顶进方向垂直；5.3、装配式后背墙的底端在工作坑底以下，不小于50cm； 5.4、后备土体壁面与后背墙贴紧，有孔隙时采用砂石料填塞密实；5.5、组织后背墙的构件在同层内的规格一致，各层之间的接触紧贴，并层层固定；5.6、工

22、作坑的支撑形成封闭式框架。5.7、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差符合下表的规定：工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（）项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1、H为装配式后背墙的高度（）； 2、L为装配式后背墙的长度（）。6、工作坑支护和工作平台搭设：根据排水设计图纸8.2条要求，工作井上口开挖平面尺寸为8m×10m,深5.9-6.2米，计划分三节来具体施工，第一节土方采用机械开挖，人工修坡、钢筋制作与绑扎、内模安装与加固、混凝土浇筑、模板拆除、养护、待混凝土强度大于80%设计强度后，人工安

23、装四角大架及出土电葫芦，工作坑的布置有专业人员进行指导监督。3)、工作坑基础、后背及导轨安装：根据实际开挖土质情况，混凝土基础垫层厚度为20厘米。混凝土强度等级为C30，浇筑宽度较钢制导轨两侧各宽50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的钢制导轨作轨枕，这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。后背采用原土做后背，紧贴土体后背垫15×15×50方木叠放，在其前面放置立铁，立铁前面放置横铁。7、管道顶进施工1)、顶管管道顶进地过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序，从管节位于导轨上开始顶进起至完成这一顶管段止，施工过程始终控制这些工序，以保证管道的轴线和高程

24、的施工质量。2)、挖土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围起挖应严格控制。对于密实土质管端上方可有大于1.5空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1厚土层在管子顶进过程中切去，防止管端下沉。管前挖土深度一般等于千斤顶出镐长度，严格控制超挖和扩挖。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前严禁超挖，并制定安全保护措施。超挖示意图： a最大超挖量；b允许超挖范围在顶进过程中遇到下列情况之一时，应立即停止顶进，及

25、时采取措施，处理完善后再继续顶进： 发生塌方或遇到障碍； 后背顶斜或严重变形； 顶铁发现扭曲迹象； 管位偏差过大，且校正无效； 顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。3)、顶进 （1）、顶进是利用千斤顶出尬鎬在后背退地情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下：、安装好顶铁挤牢，管前端已挖一定长度后启动油泵，千斤顶进油活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；、停止油泵打开控制阀，千斤顶回油活塞回缩。、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；、卸下顶铁下管，在混泥土管接口处放胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀；、在管口处安装一个内胀圈，作为临时加固措施防止顶进纠偏时错口，内胀圈直径

26、小于管内径58空隙用木楔背紧，胀圈用78厚钢板焊制宽200300。、重新安装好顶铁，重复上述操作。（2）、顶进时应注意事项：、顶进时应遵照“先控后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增加，增加顶进的困难；、首节管子的顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量、勤检查，及时校正偏差；、安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放最长顶铁，使连接的顶铁数目最少；、顶进过程中，出现管前上方塌陷，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进检明原因、排除故障后，再继续顶进8、基坑降水、排水1）基坑底部用2吋扬程50米的水泵抽上来，临时排放到

27、水渠里，以防止地下水进入管道。2）基坑上部做明渠，并在坑边1米处砌240mm的挡水墙，高度为300mm，内外全粉面，确保雨水不流进基坑。9、注浆顶进时的注浆减摩在本次施工重要放在尤为重要的位置，要严格计算每米注浆量、累计注浆量，确保足量注浆，发现跑、冒、滴、漏时及时补浆。在管内注浆主管上每30米设置压力表一个，带班人在顶进过程中应巡回检查注浆情况，适时开闭注浆支阀，确保浆套形成，无论在顶进或停顶的状况下，注浆绝不能停。注浆减摩通过注润滑浆可以减少顶进管周边的摩擦阻力、增加顶进距离。注润滑浆也是顶管施工中最为有效的、最为经济的一种手段。顶管润滑浆注浆用的膨润土必须是天然钠基膨润土，再经过严格的烘

28、干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成半成品。然后，再根据不同的使用要求，添加各种辅助材料。 浆液的调制也是一个极须引起重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅拌。搅拌的方式可以用机械式的，也可以用水力式的。但任一种必须注意搅拌均匀。调制好的浆液放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。 注浆孔中，应设有单向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有很大的关系。 注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆

29、套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。 注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可。不过，这还要看土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。前5节管都必须注浆，以后每隔23节管放一节注浆管。 此外注浆、调浆都安排有专人负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都有完整的记录。六、监控测量纠偏方案监测点的布置根据基坑的位置周围构筑物情况及护壁结构尺寸设计确定。监

30、控量测采用整体控制和局部监测相结合、定期监测与连续监测、大地测量与传感器测量相结合，开展沉降监测、水平位移监测、倾斜监测和现场巡视。 1、顶管测量：测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作内，然后对中观测。 管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率一般每顶进一节管子测

31、量三次，特殊情况次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中线和高程，有错口时，应测出相对高程。2、顶管纠偏： 顶进纠偏时采用4台50T手摇千斤顶及技术来进行操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制管道轴线的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。 纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作结果要达到与设计相符一致。3、顶管质量应符合下列规定： 接口必须密实、平顺、不脱落； 内胀圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀； 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物； 管外壁与土体间的空隙，应填

32、充处理完毕； 有严格性要求的管道应经水压，闭水试验合格； 顶管施工贯通后管道的允许偏差按GB50268-2008中6.7.3-10（见下表）序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度300m50每节管1用经纬仪测量或挂中线用尺测量300m顶进长度1000m100顶进长度1000mL/102直线顶管内底高程顶进长度300mDi1500+30,-40用水准仪或水平仪测量Di1500+40,-50300m顶进长度1000m+60,-80用水准仪测量顶进长度1000m+80,-100用钢尺量测3相邻管间错口钢筋混凝土管15%壁厚，且204对顶时管节错口50用尺量注：

33、Di为管径（）；L为顶进长度。第二章、雨期施工措施一、雨期施工的要求：1、雨期施工的重点是防雷击、防渗漏、防塌方等工作。2、做好雨期施工前的准备工作：1）结合本工程的特点制定可行的雨施方案；2）制定可能发生意外情况的应急预案；3）准备好防雨设施（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；4）工地防汛小组在汛期前对工地进行一次全面彻底的检查，及时消除汛期可能发生的隐患；5）针对汛期特点制定行之有效的安全措施，并对施工现场的全体工作人员进行必要的汛期安全教育；3、加强室外露天场地的电器、暂设配电箱的管理，做好遮雨罩，防止漏雨，组织落实好操作、检查和保养，雨季前和雨后必须对接地装置进行检查遥测。4、雨后恢复

34、正常工作之前，要对现场设备等进行检查，并做好记录，排除隐患，确保无问题后方可使用。二、雨期施工措施1.1雨季施工原则保证工程正常施工，遵守施工工期。采取防护措施避免因雨造成工程损失。合理安排施工工作，确保工程质量。1.2施工措施设立以项目经理为组长的防汛领导小组，预备4台水泵， 10把铁锨，4把镐头，20名防汛工人。雨季施工前做好道路两侧及构件堆放场地周围排水沟，道路应加高，整平压实，确保道路通畅。机具设备等要设防雨棚防止漏电，水泥垛底应加高300MM，砂、石应归垛，以防止雨水冲散。因本工程基坑开挖和边坡施工过程中，在基坑周围设置排水沟及集水井，并且在集水井内放置污水泵，把雨水及时抽掉，以防止

35、雨水影响工程施工。雨季砼浇注应采取如下措施a每次浇注砼前收听、收看天气预报，尽量避免雨天浇注砼。b雨后浇注砼应及时调整砼配合比，对砼进行试配，调整用水量。c一旦浇注过程中下雨对砼采用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。d浇注砼遭遇暴雨必须中断砼浇注时，应在板面设置施工缝，采用模板阻隔砼，使施工缝平直。施工缝应留置在净跨1/3处。三、雨期施工的安全措施1、 顶管工程一般应在降水数日、水位降到工作坑底以后进行，在地面上有构筑物的情况下，严禁带水顶进。在各种构筑物下顶管都必须有确保施工与构筑物安全的安全技术措施。各种机电设备要严格按有关规定、标准执行，起重设备、顶进设备的操作人员必须经岗位培训合格后上岗作

36、业。 各种安全防护设备，施工要按规定、标准执行，坚决克服临时性、随意性。2、 现场材料、设备的堆放场所，应严格按现场平面布置图的规定设置，而且要坚实平整，道路通畅，排水设施良好，运输车辆的装卸、搬运要有足够的工作面和安全回转空间。3、顶管工作坑的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，坑底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应在施工方案中有详细规定，在施工过程中不得任意更改。本工程工作坑是利用已经下沉到位的沉井（工作井）安全隐患较一般的工作坑相对较小。工作人员必须戴安全帽，上下工作坑应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用

37、品。第三章 施工组织管理一、计划管理 1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 2、根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。 3、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计

38、划体系将以日、周、月和计划构成工期计划的分级管理、保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 二、顶管施工记录与管理1.建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。2.严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调排土和支护施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。3.建立主要供需计划和审批制度。4.现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。5.建立生产

39、周报制度。每周向甲方提交当周的生产工作报表，和下周进度计划。6.建立生产例会制度：项目经理部每周星期五定时召开生产例会，汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。三、确保工程质量的技术组织措施加强质量意识教肓和技术技能培训，建立以项目经理为首的质量保证体系，虚心接受建设、监理、设计及质监部门的监督检查设一名专职质检员，实行自检，互检，专职检查相结合的工程质量检查制度。施工前认真做好技术交底，切实加强各道工序的质量控制，实行工序验收制度。四、确保安全文明施工技术组织措施1、安全管理措施1）、施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。2）、施工中遵守安全制度，严

40、格按照安全生产技术操作规程进行施工。3）、现场队长负责全队的施工安全工作。4）、作业人员应戴安全帽。 5）、施工前应对所用施工器具进行详细检查，防止施工器具坠落伤人。6）、特殊工作操作人员应持证上岗。7）、电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。8）、所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。9）、严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严禁进行下道分部分项的施工。10）、安全及施工人员组成如下：项目经理 技术总负责安全总负责质检员 施工员电 工专职安全员2、安全施工措施1）、 施工“洞口”、“临边”的防护措施 洞口安全防护： （1）、集水井、工作井口等处，设置防护栏

41、杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。(2)、施工现场在的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与标志外，夜间还应设红灯示警。2)、 临边安全防护设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆1.2m,下杆0.5-0.6m，即位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，须稳定固不动摇。防止人员、物体坠落，使基坑施工人员有一个安全的施工作业面。临边的外侧面临街道除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理，接料台两侧的栏杆必须自上而下，加挂安全网。3)、 作业安全措施（1）各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于依上层高度

42、确定的可坠落范围半径之外，不符合此条中间应设置安全防护层。（2） 作业平台搭设牢固、严密；吊车、罐车行进的临时道路应预先垫实；（3） 拆除桩护壁模板时，桩孔下方不得有其它操作人员。拆下的模板不能临时堆放在桩孔周围，防止坠入孔内伤人。（4）基坑施工时要扩大警戒范围，注意路过往车辆及人员安全。（5）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。（6）要遵守市、区政府有关环卫、市容、场容管理有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，封好车门，以防途中撒土，影响市容，并安排专人负责清扫路面。（7）距基坑边线3米内不准机械、车辆行驶和停

43、放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。4）、临时用电防触电措施（1）按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。其内容：(1) 现场勘察；(2)确定电源进线和变电所，配电室，总配电箱，分配电箱等装设位置及线路走向；(3)负荷计算；(4)选择变压器容量，导线截面和电器的类型，规格。（2）防触电措施：a.所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护。b.做好接零保护。在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。c.

44、设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.15。d.电气设备开关箱内应一机一闸，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外壳、底座必须做保护接零。e.电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能

45、，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。f.施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，导线最大弧垂与地面距离不小于4m，电缆线路应采用穿管埋地敷设的方法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强度，并不得承受强力。5）、防火安全措施：（1）、从事电气焊操作的人员必须进行专门培训，掌握其操作规程。进行焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小10m。电焊机必须设

46、有专用接地线。（2）、电气设备要符合要求，刨花锯木较多部位的电动机应安装防尘罩。操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸断电，并经检查无火险后方可离开。操作间严禁吸烟和用明火作业。（3）、电工防火要求。现场临时用电必须符合46-2005规范要求，放置及使用易燃液体、气体的场所应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1K/V的规定。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具，电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。（4）、仓库防火要求。库存放物品应分类，分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。保管员要熟悉存

47、放物品的性质、包装、灭火方法。库房内照明灯不准超过60w，库房内严禁吸烟和使用明火。3、安全环保施工措施3.1、施工现场设专职安全员一名，随时监控现场施工安全工作，做到预防为主。3.2、顶管作业必须严格执行交接班制度，作业中必须明确联络信号及报警方法。3.3、在施工区域周围加设交通警示标志，专人负责交通疏导安全措施，确保施工期间的交通安全。3.4开挖工作坑作业前，场地应符合排管、运管、吊运、出土、的安全要求。工作坑要分层开挖并及时分层支撑，工作坑四壁支撑框架必须加固，在挖土、支撑作业中，不得碰撞已安装好的支撑件，发现有松动变形必须加固，拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在基坑内。设专人指挥，自

48、上而下逐层拆除，在下层未回填完成前不得对上一层支撑进行拆除。3.5、坑内设置安全爬梯，上下工作坑必须走安全梯，安全梯要固定在支撑上，严禁乘坐运输料斗出入顶坑。顶进时，顶铁上方几及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象。进入现场必须戴安全帽，并使用相应的防护用品。在出土和吊运材料时，井中设备下严禁站人。3.6、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑平台、支架、电气设备、吊索、机具进行检查，确认安全后方可作业。3.7、非机电人员不得从事机械、电气作业。3.8、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。作业面内遇不明构筑物或管道，应停止作业，确认安全后方可继续作业。3.9、下管作业必须统一指挥，下管前必须检查起重设备、钢丝绳、吊钩、支架、平台确认安全后方可下管，下管要在平台上试吊，安全后下管；下管前，严禁管下站人，从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可