人行天桥吊装方案计划

1、阳城县第五中学人行过街天桥钢 结 构 施 工 方 案-Z-/编制依据及工程概况一、施工依据：1根据工地实际情况、土建基础处理及勘探报告；2、钢桥设计图纸；3、钢桥桩基础施工的相关资料；4、 住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；5、依据国家与行业现行有关施工规范、规程：（1）建筑施工组织设计规范 GB/T50202-2009（2）工程测量规范GB50026-2002（3）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（4）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002（5） 钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范JGJ82-91（6）桥梁用结构钢 GB/T7

2、14-2000（7）公路桥涵设计通用规范 JTGD60-2004（8）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（9） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91（10） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005（11） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016、本公司施工装备、技术力量和类似工程的施工经验；7、本公司IS09001、IS014001、OHSAS18001标准质量Z环境/职业安全健康管理体系程序文件；&本公司工程质量管理制度；9、本公司安全生产文明施工管理制度； 11、建设工程现场文明施工管理办法、编制原则1本工程吊装方案是根据现场实际条件，严格按钢结

3、构工程施工范围和甲方施工要求进 行策划后编制的，在人员机械施工方案、质量要求、进度安排、文明施工等统一部署 原则下由吊装、 焊接二大专业组成。2、我公司对此方案的编制高度重视，多次召集了类似工程施工，有丰富管理及施工经验 的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、难点，充分了解施工现场，准确把握生产 要求的前提下，成立编制小组，集思广益，博采众长，力求思路先进，可行性强，操 作性强，保证质量安全性强。三、本工程采用的主要技术规范1钢结构工程施工及验收规范 _GB50205-20012、建筑钢结构焊接技术规程_JGJ81 20023、工程测量规范_GB500220024、建筑施工设计组织规范_GB/

4、T50202 20015、建筑施工安全检查标准 _JGJ59- 996、施工现场临时用电安全技术规范 _JGJ46-20057、建筑机械使用安全技术规程_JGJ33-2001&城市人行天桥与人行地道技术规范 _JGJ69-959、铁路钢桥制造规范10、 城市桥梁工程施工与质量验收规范-CJJ2-20081111、 施工现场机械设备检查技术规程-JGJ186-2008四、工程概况工程名称：阳城县第五中学人行过街天桥工程建筑地址：阳城县惠泽路与省道 S322交叉口设计单位：太原市精益市政工程设计有限公司钢桥概况：此桥为人行天桥，道路中线与天桥中线夹角为90度，天桥形状为“口”字形，沿道路交

5、叉口四周设置，天桥上部采用钢箱梁，顶板宽3.5米，底板宽2.9米,箱型截面高1.2米，跨径布置为每侧长度28.5米的箱梁。下部为花瓶墩配承台桩基础。梯道梁采用带悬臂的矩形梁，沿桥梁四周设置，分别设置在桥墩附近， 梁高0.5米，顶板分别为2.5米和4.1米，底板宽2.1米和3.7米；4.1米梯道 休息平台处下部采用桩柱式桥墩。现场吊装方案一、施工特点：1、 本工程桥为箱体式桥梁，天桥形状为“口”字形，考虑运输将桥横向分为4段。2、桥体总重约316.994t ,分4节，自重较大且长。二、施工难点1、现场焊接量大，且焊缝要求为一级，焊接时应考虑热度变形，焊接是难点之一；2、全桥中线周长100米，整体

6、自重316.994吨，起重组装、安装是难点之二；3、本工程钢柱与地面夹角 75度。施工时准确控制预埋件及钢柱的角度是安装难点之三；4、 安装钢梁时要事先对钢梁进行两段对接拼装，因为桥面有1.5%的纵坡，拼接控制整体桥面的坡度难点之四；5、本工程在市路段上，且该路段为市区主干道，白天车流量频繁，施工成本高，有一定 的施工风险，是本工程施工难点之五；6、施工过程中应结合专业系数较多，配合好土建，统筹安排，协调配合、优质高效地完成任务，并选拔高水平，高素质人员确保安全文明施工也是本工程重点之一。三、吊装具体部署1、吊装前准备工作现场勘察为保证在现场吊装安装时顺利进行， 吊装前项目部应对现场障碍物、

7、交通情况进行详 细勘察及了解2、吊装主梁施工顺序 、梁段运输吊装焊接工艺流程 、梁段吊装拼接顺序示意根据构件实际运输情况，桥梁分成4段先后运至施工地点。吊装时先吊装两支带拐弯 的长梁，在用短一点的梁连接两支长梁。 拼装时要在两段桥梁接口处上端开1米长桥梁截 面宽的洞口，让工人可以进入钢梁内部进行接口焊接。拼装时由于场地原因，钢梁方向应 与道路平行，然后用两辆50吨的吊车从空地接力把钢梁吊装到现场。现场吊装时两辆吊 车分别用钢丝绳做圈箍住钢梁的三分之一处进行吊装。如图所示：1、先吊装1号和2号桥梁，用2辆IOOT和1辆50T的汽车吊2、再吊装3号和4号桥梁，用2辆100T的汽车吊。3、主梁的就位

8、钢梁吊装前，应清理钢梁表面的杂物、浮锈、油污等。待吊装的钢梁应装配好附带的 连接板，并用工具包装好临时连接螺栓和扳手等，随钢梁一同起吊。钢梁挂钩时要注意钢 梁的安装方向，避免出现吊上吊下的现象发生。钢梁安装就位前，做好充分准备工作，事 先在梁上及墩柱顶上相应的轴线位置弹好十字定位墨线，梁落架时要有专人指挥及观察两侧，接近下降部位时，要慢速缓缓对正十字线后再行落架。钢梁就位时要预先在主梁两端腹板延主梁放向开1米长腹板高的口，让工人可以进入里面在梁柱节点进行焊接连接。各构件吊装安装到指定位置后立即组织安装人员对构件进行焊接。焊接质量达到设计要求。本项目采用半自动二氧化碳气保焊。a、焊接时，腹板两侧

9、竖向焊缝，应对称施焊。b、焊接时，底、顶上横向焊缝，应有中间向两边施焊。c、对封闭内的焊缝及内纵横肋板，应在箱体开天窗进入焊接，天窗大小以人能自由 进入为准。内仓焊后，并检验合格补漆后，可用原所开天窗料，复原箱体，并适当补强。d、分段梁对接焊接质量，人工检验后，还应进行无探伤拍片检测，人工目测及射线 或超声波检测及质量评定标准见下表。焊缝质量等级缺陷及评定标准焊缝质量一级外 观 检 查未焊满（指不足设计要求）V0.2+0.02t且 1.0 ,每100.0焊缝内缺陷总长 2.5根部收缩V 0.2+0.02 ,且 1.0咬边V0.05 ,且 0.5连续长度 100,且焊缝两侧咬边总长焊缝总长接头不

10、良缺口深度 0.05t ,且 0.5每米焊缝不得超过1处内缺陷超 声波探伤评定等级一级4、吊装防护：a. 吊装时实行封路施工，吊装区域设警示带并派专人看护。b. 在操作平台周围时，平台板面上应有防火花落下措施，周圈要用板进行封闭。c. 操作人员必须佩带安全带方可施工。d. 钢梁拼接时，支架底下周边严禁站人。需底下作业时，上部需停止一切作业。6、吊装作业安全措施 、吊装时设专人统一指挥，按严格按照吊装专项方案进行作业。 、随时检查各吊点及吊索的使用情况，避免钢丝绳与电焊把线接触，保证吊索及设 备正常使用。 、吊装现场周围要设立警示标志，并由专人负责看护，避免行人车辆进入，保证施 工安全。 、吊装

11、前，应对临时支架及吊装机具进行可靠性检查。 有问题的要进行加固及更换 、构件运输须经之路，有无空中架空线，空中障碍物净高？各经过路口路面设施及 周边杆架，是否安全？需不需临时迁移？都应进行详细调查，并对有问题的地方进行事前整改。 、正确使用安全设施设备及安全用电（一）焊接部署及工艺准备1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位 置等，其试验项目主要有以下选定：序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345qD =16mmC(O焊横焊2Q345qD =16mmC(O焊平焊3Q345qD =16mmC(O焊立焊4Q345qD =10mmC(O焊横焊5Q345qD =12

12、mmC(O焊立焊2、根据现场施焊的实际条件进行： 定位点焊 焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温） 允许停焊的部位 层间温度的控制 焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验焊接工艺试验时，测出不同母材的厚度，预留不同数值的焊接收缩值，反馈到加工厂 施工现场，作为构件制作增加的长度或增加接缝间隙的依据。焊缝的收缩值可以用以下公式计算，也可按下表经验数据：S=K AztS焊缝横向收缩值A焊缝横截面积t焊缝厚度K常数，一般取0.13、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。按照建筑钢结构焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板10毫米，厚钢板16毫米的平

13、焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排4名焊工分为2个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上 移。4、焊接方法选择以下焊缝采用埋弧自动焊：厂内分段的顶板、底板及腹板的对接缝；施工工地分段的 顶板、底板的正面对接缝；横肋及各种加强筋的翼缘焊缝。以下焊缝采用半自动焊：横肋腹板与顶板、底板及纵肋的焊缝。以下焊缝采用手工焊：腹板与顶板、底板之间的角焊缝；梯形纵肋、水平肋与各板的焊缝；施工工地分段的腹板的对接缝；施工工地分段的 顶板、底板的反面对接缝；厚于12mm

14、板材对接的封底焊；纵肋接头各横联接点板与横、 竖肋的焊缝；其他不能采用埋弧自动焊，半自动焊的焊缝。5、焊条选择：由于钢梁主要材料为Q345qD,按照焊条选用原则，手工焊条采用E5015， 埋弧自动焊其焊丝及焊剂为 H08MnA+HJ431半自动焊焊丝采用 H08Mn2S或TH-S20&6、主焊缝的焊接工艺 腹板与底板、顶板要求密贴，局部间隙应不大于0.5mm 装配时应在坡口反面进行腹板与底板、 顶板的定位焊，在箱梁两端要加强定位焊； 钢梁主体的内部构件焊接主要包括横隔板、横向及纵向加强劲板及腹板的焊接，要求由双数焊工对称焊，原则上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝； 钢

15、梁主体的四条主角焊缝焊接时， 先进行两条主角焊缝的手工打底焊， 然后翻身， 按同样要求进行两条主角焊缝的焊接； 在进行四条主角焊缝焊接前，应完成箱内各构件的全部角接缝的焊接，焊缝两端按装引弧板和引出板，用两台焊机同时焊接两条主角焊缝，然后翻身焊另两条角焊缝，最后再翻身焊满前两条主角焊缝，要求焊缝表面呈凹形，缓和过渡到母材，又无咬边缺陷。7、焊缝质量要求： 外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有咬边，焊瘤和表面气孔等缺陷； 对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到I级焊缝，支 座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到I级焊缝，顶板、底板、腹板的纵向对接焊缝要求达到 U级焊缝。（二）焊接施工

16、顺序和要求1、为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，焊接工作 时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝， 中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。 清理坡口，用磨机打磨清理， 打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。 焊第一遍：离梁边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。 每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上可以停息（吃饭、喝水、吸烟、解手等）。 装饰焊缝，焊最

17、后一遍，为了使焊缝外观比较美观，仔细焊好。2、焊缝有时因调正的需要而增大间隙，为了使和连接的焊缝有良好的质量，先用焊 条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。3、安装时，由于各种因素，钢梁位置校正正确后，造成梁面达不到设计要求，这时 先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的钢板以保护梁面，再用 气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。（三）焊接施工中质量管理1、焊接常规操作要求：焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行 整改，以确保质量。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用钢丝刷 清除干净，并返修好后

18、再开始下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。 中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2、焊接检查1）所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4）无损检测。a. 无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级评定。b. 对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100% UT探伤，外伸架柱翼缘板及所 有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。c. 焊缝UT探伤应在焊缝外观检