最新数控车工中级理论知识试卷答案(1)

1、精品文档精品文档职业技能鉴定国家题库数控车工中级理论知识试卷注 意 事 项1、本试卷依据2005年颁布的数控车工国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。一二总分得分得分评分人、单项选择题（第1题第160题。选择一个正确的答案， 将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。）1 .道德和法律是（）。A、互不相干B、相辅相成、相互促进C、相对矛盾和冲突D、法律涵盖了道德2 .企业文化的整合功能指的是它在 （）方面的作用。C、增强竞争意识D、自律B、没有职业道德的人不会获得成功A、批评与处

2、罚B、凝聚人心3 .职业道德与人的事业的关系是（）。A、有职业道德的人一定能够获得事业成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德4 .企业诚实守信的内在要求是 （）。A、维护企业信誉B、增加职工福利5 .国家标准的代号为（）。A、JBB、QB6 .下列说法中，不符合语言规范具体要求的是A、语感自然B、用尊称，不用忌语D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功C、注重经济效益C、TB（）。C、语速适中，不快不慢D、开展员工培训D、GBD、态度冷淡7.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是 A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事B、对于难以相处的同事，尽量予以回避C、对于有缺点的同事，要敢于

3、提出批评8 .金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的A、强度和塑性B、韧性9 .牌号以字母T开头的碳钢是（）。A、普通碳素结构钢B、优质碳素结构钢10 .下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（A、45B、40MnD、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”（）。C、硬度D、疲劳强度C、碳素工具钢）。C、08FD、铸造碳钢D、T711 .碳素工具钢的牌号由“ T+数字”组成，其中数字是以（）表示的碳的质量分数。A、百分数B、千分数12 .碳素工具钢工艺性能的特点有（A、不可冷、热加工成形，加工性能好13 .按断口颜色铸铁可分为的 （）。A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻

4、铸铁14 .下列材料中抗拉强度最高的是（A、HT200B、HT25015 .黄铜是由（）合成。A、铜和铝B、铜和硅C、万分数D、十分数）。B、刃口一般磨得不是很锋利C、易淬裂 D、耐热性很好B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁D、普通铸铁、合金铸铁）。C、 HT300D、 HT350C、铜和锌D、铜和馍16 ()不采用数控技术。A 、金属切削机床B 、压力加工机床C 、电加工机床D 、组合机床17数控机床的基本结构不包括() 。A 、数控装置B 、程序介质C 、伺服控制单元D 、机床本体18数控系统的功能()。A 、插补运算功能B 、控制功能、编程功能、通讯功能C 、循环功能D 、刀具控制功能19

5、液压系统的动力元件是() 。A 、电动机B 、液压泵C 、液压缸D 、液压阀20数控机床同一润滑部位的润滑油应该()。A、用同一牌号 B、可混用 C、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行21电机常用的制动方法有()制动和电力制动两大类。A 、发电B 、能耗C 、反转22计算机应用最早领域是() 。A 、辅助设计B 、实时控制23 program 可翻译为 (A 、删除24正火的目的之一是(A 、粗化晶粒)。B、程序)。B、提高钢的密度C、信息处理C、循环C、提高钢的熔点D 、机械D 、数值计算D 、工具D 、细化晶粒25回火的作用在于()。C、调整钢铁的力学性能以满足使用要求D 、降低材料的硬

6、度A 、提高材料的硬度B 、提高材料的强度26钢的淬火是将钢加热到() 以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下(或 Ms 附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。A、临界温度Ac3 (亚共析钢)或 Ac1 (过共析钢)B、临界温度Ac1 (亚共析钢)或 Ac3 (过共析钢)C、临界温度Ac2 (亚共析钢)或 Ac2 (过共析钢) D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac327确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是()的主要工作。A 、拟定工艺路线B 、拟定加工方法C 、填写工艺文件D

7、 、审批工艺文件28主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为() 。A 、前角B 、后角C 、主偏角D 、副偏角29数控车床切削的主运动() 。A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动D、主轴旋转运动30切削力可分解为主切削力Fc 、背向力Fp 和进给力Ff ，其中消耗功率最大的力是() 。A、进给力FfB、背向力FpC、主切削力Fc D、不确定31影响刀具扩散磨损的最主要原因是切削 () 。A 、材料B 、速度C 、温度D 、角度32刀具正常磨损中最常见的情况是()磨损。A 、前刀面B 、后刀面C 、前、后刀面同时D 、刀尖33硬质合金的"K&qu

8、ot; 类材料刀具主要适用于车削 ()。A 、软钢B 、合金钢C 、碳钢D 、铸铁34硬质合金的特点是耐热性() ，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A 、好B 、差C 、一般D 、不确定35粗加工应选用() 。A、(35)%乳化液 B、(1015)%乳化液 C、切削液 D、煤油36不属主轴回转运动误差的影响因素有()。A 、主轴的制造误差B 、主轴轴承的制造误差C 、主轴轴承的间隙D 、工件的热变形37磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值() 。A 、变大B 、变小C 、不变D 、不一定38在两个齿轮中间加入一个齿轮(介轮)，其作用是改变齿轮的()。A 、改

9、变传动比B 、增大扭矩C 、改变传动方向D 、旋转速度39錾削时的切削角度，应使后角在()之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、10°15°B、12°18°C、15°30°D、5°8°40决定长丝杠的转速的是() 。A 、溜板箱B 、进给箱C 、主轴箱D 、挂轮箱41违反安全操作规程的是() 。A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具42下列关于创新的论述，正确的是()。A 、创新与继承根本树立B 、创新就是独立自主C 、创新是民族进步的灵魂D 、创新不需要引进国外新

10、技术43零件图的() 的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。A 、俯视图 B 、主视图 C 、左视图 D 、右视图A 、厘米B 、英寸C、毫米D 、米D 、左右和上下D 、细实线D 、左下方44国标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已统一以()为单位。45左视图反映物体的 ()的相对位置关系。A 、上下和左右B 、前后和左右C 、前后和上下46局部视图的断裂边界应以 ()表示。A 、波浪线B 、虚线C 、点画线47工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的() 。A 、右上方B 、右下方C 、左上方48典型零件数控车削加工工艺包括()。B 、典型零件有关注意事项D 、典型零件有关说明A

11、、确定零件的定位基准和装夹方式C、伺服系统运用49在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起()大小的变化，因而产生误差。A 、切削力 B 、开力 C 、夹紧力 D 、重力50在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用 () 。A、工序集中法B、工序分散法C、流水作业法D 、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法51选择刀具起始点时应考虑() 。A 、防止与工件或夹具干涉碰撞B 、方便刀具安装测量C 、每把刀具刀尖在起始点重合D 、必须选在工件外侧52下面说法不正确的是()。A 、进给量越大表面Ra 值越大 B 、工件的装夹精度影响加工精度C、工件定位前须仔细清理工件

12、和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的 F值53.车削直径为100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min ,则切削速度 Vc为( )m/min。A、 100B、 157C、 200D、 31454数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用 () 。D 、四爪卡盘A 、普通三爪卡盘B 、液压卡盘C 、电动卡盘55夹紧力的作用点应尽量靠近() ，防止工件振动变形。A 、待加工表面B 、已加工表面C 、加工表面D 、定位表面56若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。A 、最低B 、最高C 、符合公差范围D 、任意57选择定位基准时，应

13、尽量与工件的 ()一致。D 、设计基准A 、工艺基准B 、度量基准C 、起始基准58工艺基准包括() 。A 、设计基准、粗基准、精基准B 、设计基准、定位基准、精C 、定位基准、测量基准、装配基准D 、测量基准、粗基准、精基准59按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和()三种。A 、粗基准B 、精基准C 、设计基准D 、装配基准60在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合()原则。A 、基准统一B 、基准重合C 、自为基准D 、互为基准61用两顶尖装夹工件时，可限制 ()。A 、三个移动三个转动B 、三个移动两个转动C 、两个移动三个转动D 、两个移动两个转动62一个物体

14、在空间可能具有的运动称为()。A 、空间运动B 、圆柱度C 、平面度D 、自由度63重复限制自由度的定位现象称之为()。A 、完全定位B 、过定位C 、不完全定位D 、欠定位64有关程序结构，下面哪种叙述是正确的() 。A 、程序由程序号、指令和地址符组成B 、地址符由指令字和字母数字组成C 、程序段由顺序号、指令和 EOB 组成D 、指令由地址符和EOB 组成65数控系统中，() 指令在加工过程中是模态的。A、 G01 、 F66以下关于非模态指令A 、一经指定一直有效67进给功能用于指定(A 、进刀深度B、 G27、 G28()是正确的。B 、在同组 G 代码出现之前一直有效)。B、进给速

15、度68指定恒线速度切削的指令是()。C、 G04D、 M02C、只在本程序段有效D、视具体情况而定C、进给转速D 、进给方向A、 G9469 T0102 表示 (A 、 1 号刀 1 号刀补B 、 G95 )。B 、 1 号刀 2 号刀补C、 G96D、 G97C 、 2 号刀1 号刀补D、 2 号刀 2号刀补)为基准来计算。D 、此程序段起点的坐标值70绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X 、 Z 都是以 (A 、工件坐标系原点 B 、机床坐标系原点 C 、机床参考点71当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用 ()编程。A 、绝对值编程B 、增量值编程C 、两者混合D 、先绝对值后相

16、对值编程72选择英制输入的指令是() ，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。A、 M99B、 G21C、 G20D、 G9373 G00 是指令刀具以 ()移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A 、点动B 、走刀C 、快速D 、标准74程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中 I28 K5 表示 ()。A、圆弧的始点B、圆弧的终点C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标D、圆弧的半径75暂停指令G04 用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址X(U) 或 ()来指定。A、 TB、 PC、 OD、 V76使用返回参考点指令G27 或 G28 时，应取消()

17、，否则机床无法返回参考点。A 、刀具补偿功能B 、纸带结束功能C 、程序结束功能D 、换刀功能77使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G 代码为 ()。A、 G40B、 G41C、 G42D、 G4378 G90 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；完成的是() 的加工。A 、圆柱面B 、圆锥面C 、圆弧面D 、螺纹79 FANUC 数控车床系统中 G92 X_Z_F_ 是()指令。A 、外圆车削循环B 、端面车削循环C、螺纹车削循环D 、纵向切削循环80在G71P (ns) Q ( nf) U ( u) W ( w)S500 程序格式中， ()表示 Z 轴方向上的精加工余量。A 、 uB

18、、 wC、 nsD、 nf81辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是(A、 M00B、 M01)。C、 M02D、 M3082主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为A、 M00B、 M02()。C、 M05D、 M3083使主轴反转的指令是()。A、 M90B、 G01C、 M04D、 G9184 FANUC 系统中， M98 指令是() 指令。A 、主轴低速范围B 、调用子程序C、主轴局速范围D 、子程序结束85圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小()。A 、直线段B 、圆弧段C 、斜线段D 、非圆曲线段86 G76 指令，主要用于()的加工，以简化编程。A 、切槽B 、钻孔C 、棒

19、料D 、螺纹87工件坐标系的零点一般设在() 。A 、机床零点B 、换刀点C 、工件的端面D 、卡盘根88 数控机床上有一个机械原点， 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 ()。D 、限位点D 、传递主切削动力的主轴轴线方向D、 G70) 表示 Z 轴方向上的间断走刀长度。D、 74A 、工件零点 B 、机床零点 C 、机床参考点89数控机床Z 坐标轴规定为 () 。A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个90刀尖半径补偿在()固定循环指令中执行。A、 G71B、 G72C、 G7391.数控车(FANUC系统)的G74 Z120 Q10F

20、0.3程序段中，(A 、 0.3B、 10C、12092刀尖半径左补偿方向的规定是()。A 、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧93前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿指令应该是A、 G40B、 G41B 、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧D 、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧()。C、 G42D、 G4394采用 G50 设定坐标系之后，数控车床在运行程序时()回参考点。A、用 B、不用 C、可以用也可以不用D、取决于机床制造厂的产品设计95 G98/G99 指令为 ()指令。D 、指定编程方式的指令A 、模态B 、非模态C 、主轴96

21、在绘制直线时，可以使用以下()快捷输入方式的能力。A、 CB、 LC、 PIND、 E97 AUTO CAD 中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用 () 。A 、正交B 、对象捕捉C 、栅格 D 、平移98 AUTO CAD 用 Line 命令连续绘制封闭图形时，敲()字母回车而自动封闭。A、 CB、 DC、 ED、 F99系统面板上的()键的功能是使系统不执行程序中带"/" 的程序段。A 、单段B 、空运行C 、跳步D 、 M01100将状态开关置于“MDI ”位置时，表示()数据输入状态。A 、机动B 、手动C 、自动D 、联动101数控机床开机时，一般要进行返回

22、参考点操作，其目的是()。A 、换刀，准备开始加工B 、建立机床坐标系C 、建立工件坐标系D 、换刀，准备开始加工、建立机床坐标系、建立工件坐标系都是102车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R 输入正确值而刀尖方位号 T 未输入正确值，则影响 () 精度。A、尺寸 B、位置C、表面D 、尺寸，位置，表面都不对103在未装夹工件前，为了检查()可以进行空运行一次程序。A 、程序B 、机床的加工范围 C 、工件坐标系D 、刀具、夹具选取与安装的合理性104轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比大于() 的称为细长轴。A、 15B、 20C、 25D、 30105用于传动的轴类零件，可使用()

23、为毛坯材料，以提高其机械性能。A 、铸件B 、锻件C 、管件D 、板料106加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照()的加工原则安排加工顺序。A 、先外后内B 、先内后外C 、基准后行D 、先精后粗107锥度的定义是()。A、(大端小端)/长度B、(小端大端)/长度C、大端除以小端的值D、小端除以大端的值108 对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件， 可采用 ()方法安装。A 、一夹一顶B 、两顶尖C 、三爪卡盘D 、四爪卡盘109加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以()做基准。A、外形B、内孔 C、端面D、外形，内孔，端面均不能110刃倾角取值愈大，切削力() 。

24、A 、减小B 、增大C 、不改变D 、消失111当选择的切削速度在() 米/分钟时，最易产生积屑瘤。A、015B、15 30C、50 80D、150112. FANUC系统车削一段起点坐标为(X40, Z-20)、终点坐标为(X50 , Z-25)、半径为5mm的外圆凸 圆弧面，正确的程序段是()。A、 G98 G02 X40 Z-20 R5 F80B、 G98 G02 X50 Z-25 R5 F80C 、 G98 G03 X40 Z-20 R5 F80D、 G98 G03 X50 Z-25 R5 F80113用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是() 。A 、夹紧力太大，

25、工件变形B 、刀具已经磨损C 、工件没有找正D 、切削用量不当114相邻两牙在()线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。A 、大径B 、中径C 、小径D 、中心115 M24 粗牙螺纹的螺距是()毫米。A、 1B、 2C、 3D、 4116螺纹加工时采用() ，因两侧刀刃同时切削，切削力较大。A、直进法 B、斜进法C、左右借刀法D、直进法，斜进法，左右借刀法均不是117.螺纹 M30X 1.5mm的小径应车至( )mm。A、 27B、 28.37118普通三角螺纹的牙型角为(C、 29)。D、 30A 、 30°B、 40°C、 55°D、 60°119

26、螺纹车刀刀尖高于低于中心时，车削时易出现A 、扎刀 B 、乱牙()现象。C、窜动D 、停车120螺纹加工时，主轴必须在(A、 G96B、 G97)指令设置下进行。C、 M05D、 M30121.车削M30 X 2的双线螺纹时，A、 2B、 4F 功能字应代入 ( )mm 编程加工。C、 6D、 8122 G32 或 G33 代码是螺纹 ()功能。A 、螺纹加工固定循环B 、变螺距螺纹车削功能指令C 、固定螺距螺纹车削功能指令D 、外螺纹车削功能指令123.如切断外径为36mm、内孔为16mm的空心工件，刀头宽度应刃磨至( )mm宽。A、 1-2B、 2-3C、 3-3.6D、 4-4.6124

27、为保证槽底精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线() 。A 、平行B 、垂直C 、相交D 、倾斜125 G75 指令结束后，切刀停在 () 。A 、终点B 、机床原点C 、工件原点 D 、起点)被加工槽外侧轮廓半径。D 、小于等于D 、顶角太小D 、 IT9-10D 、乳化液126刃磨端面槽刀时，远离工件中心的副后刀面的R 半径应 (A 、大于B 、等于C 、小于127钻孔时钻头的()会造成孔径偏大。A、横刃太短B、两条主切削刃长度不相等C、后角太大128扩孔精度一般可达() 。A 、 IT5-6B、 IT7-8C、 IT8-9129铰削铸件孔时，选用()。A 、硫化切削液B 、活性矿物油 C 、煤

28、油130镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车() 。A、小B、相等C、不影响D、大131镗孔时发生振动，首先应降低() 的用量。A、进给量 B、背吃量 C、切削速度D、进给量，背吃量，切削速度均不对132应用() 装夹薄壁零件不易产生变形。A 、三爪卡盘B 、一夹一顶C 、平口钳D 、心轴133在FANUC Oi 的系统中，车内孔时G71 第二行中的 U 为 ()值。A、正 B、负C、无正负D、正、负、无正负均不对134中心孔的形式分为()种。A、 1B、 2C、 3D、 4135游标有50 格刻线，与主尺49 格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是()。A、 0.1mmB、 2cmC、

29、0.02mmD、 0.4mm136百分表转数指示盘上小指针转动1 格，则量杆移动() 。A、 1mmB、 0.5cm137千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动A、 0.1B、 0.01138使用深度千分尺测量时，不需要做(A 、清洁底板测量面、工件的被测量面C、 10cmD 、 5cm()mm。C、 1D、 0.5)。B 、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面139外径千分尺的读数方法是()。A 、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸B 、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸C 、读出小数，就可以知道被测尺寸D 、读出整数，就可以知道被

30、测尺寸140一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是() 。A、角度样板 B、游标万能角尺度C、圆锥量规涂色D 、角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以141为使用方便和减少积累误差， 选用量块时应尽量选用 () 的块数。A 、很多 B 、较多 C 、较少D 、 5 块以上142尺寸公差等于上偏差减下偏差()。A、基本尺寸一下偏差C、最大极限尺寸-基本尺寸B、最大极限尺寸-最小极限尺寸D、基本尺寸-最小极限尺寸143 .下列配合代号中，属于同名配合的是（A、H7/f6 与 F7/h6 B、F7/h6 与 H7/f7）。C、F7/n6 与 H7/f6144 .尺寸公差带的零线表示 （）。

31、A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸 C、基本尺寸145 .机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（）。A、 H7B、 H2C、 D2D、N7/h5 与 H7/h5D、实际尺寸D、D7146 .未注公差尺寸应用范围是（）。A、长度尺寸B、工序尺寸C、用于组装后经过加工所形成的尺寸D、长度尺寸，工序尺寸，用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用147 .孔轴配合的配合代号由（）组成。A、基本尺寸与公差带代号C、基本尺寸与孔的公差带代号148 .最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（A、上偏差B、下偏差149 .平行度、同轴度同属于（）公差。A、尺寸B、形状150 .图样上符号。是（）公差叫（）。A、位置，

32、圆度 B、尺寸，圆度B、孔的公差带代号与轴的公差带代号D、基本尺寸与轴的公差带代号）°C、误差D、公差带C、位置D、垂直度C、形状，圆度D、形状，圆柱度151 零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（）三方面内容。D、测检精度D、空气潮湿D、疲劳强度D、润滑油D、机床参考点A、相互位置精度B、表面粗糙度C、重复定位精度152 下列因素中导致机械加工精度误差的是（）。A、润滑不良B、机床精度下降C、材料不合格153 表面质量对零件的使用性能的影响不包括（）。A、耐磨性B、耐腐蚀性能C、导电能力154 下列保养项目中（）不是半年检查的项目。A、机床电流电压B、液压油C、油箱155 .

33、增量式检测元件的数控机床开机后必须执行刀架回（）操作。A、机床零点B、程序零点C、工件零点156 数控机床某轴进给驱动发生故障，可用 （）来快速确定。A、参数检查法B、功能程序测试法C、原理分析法D、转移法157 目前世界先进的 CNC数控系统的平均无故障时间（ MTBF ）大部分在（）之间。A、100010000 小时 B、10000100000 小时 C、1000030000 小时 D、30000100000 小时158 数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明（）。A、按下急停按扭B、主轴可以运转 C、回参考点D、操作错误且未消除159 框式水平仪主要应用于检验各种

34、机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位 置。在数控机床水平时通常需要（）块水平仪。A、2B、3C、4D、5160 .下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为1015t的中小型机床的安装（）。A、斜垫铁B、开口垫铁C、钩头垫铁D、等高铁得分评分人二、判断题（第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的填，错误的填“X”。每题0.5分,满分20分。）161 （）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。162 （） “以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则。163 （）企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险

35、过大。164 （）球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。165 （）切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。166 （）切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的磨擦力引起振动。精品文档精品文档167 ()各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。168 () 岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。169 () 除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。170 ()采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。171 ()省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。172 ()夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力

36、(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。173 ()欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。174 ()硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。175 ()刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。176 ()机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。177 ( )YT 类硬质合金比 YG 类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。178 ()在G54 中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。179 ()G70指令是精加工切削循环指令。180 ()逐点比较法直线插补

37、中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向 +X 方向发一个脉冲，使刀具向 +X 方向移动一步。181 ()数控车床的机床坐标系和工件坐标系原点重合。182 ()使用Windows98 中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。183 ()手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动(AUTO)位置上。184 ()删除键 DELE 在编程时用于删除己输入的字，不能删除在 CNC 中存在的程序。185 ()利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。186 ()程序原点的偏移值可以经操作面板输入到控制器中。187 ()如果不按下“选择停止开关”，则 M01 代码不起作用，程序继续执行。188 ()用圆弧规测量圆弧时，圆弧规与工件轴线应在同一平内。189 ()工件和刀具的刚性较差时，不会影响加工精度。190 ()在 FANUC 车削系统中， G92 指令可以进行圆柱螺纹车削循环，但不能加工锥螺纹。191 ()可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距。192 ()螺纹切削时，应尽量选择高的主轴转速，以提高螺纹的加工精度。193 ()切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。194 ()FANUC 系统 G75 指令不能用于内沟槽加工。195 ()钻孔时由