钢筋砼盖板涵首件工程施工总结

1、钢筋砂盖板涵首件工程施工总结吴南公路扩建工程X合同段K38+948钢筋碎盖板涵一、首件工程概况：为了加强工程质量，立足于预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执 行以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体的质量 保证体系，为了确保我合同段内的桩基工程质量符合设计要求及技术标准， 我标段选定K38+948钢筋碎盖板通道为我标段盖板涵洞首件开工工程。该盖 板涵为L2.0x2.0m钢筋硅盖板涵（排水）;中心桩号为K38+948，交角90° ; 涵洞全长13m ,分离式基础，洞口为八字墙，盖板采用预制法施工，盖板截面形式为矩形，单块尺寸长x宽x高：2.4x0.99x0.25m，该涵

2、洞盖板共需用C30 碎 7.8m3 f HRB335 钢筋 397.0kg , R235 钢筋 53.7kgo 基础共需 C30 碎 19.5m3 ,台身共需 C30 碎 58.65m3,HRB335 钢筋 94.0kg , R235 钢筋 91.0kg二、参加首件工程的主要施工人员职务姓名职责施工负责人：XX负责全面组织、协调管理工作技术负责人：XX负责施工方案的设计及交底，现场施工组织质检工程师：XX试验负责人：XX现场技术员：XX现场施工员：XX现场安全员：XX三、施工准备1、技术准备负责现场质量控制，报验负责材料检验、试件留样工作负责现场测量、技术、质量控制负责现场施工及工序转换、资料

3、的填写负责现场施工安全对参加该涵洞施工的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交 底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，让全体施工人员熟悉设 计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。试验室对进行涵洞通道所需C30混凝土配合匕麻准试验并将结果上报总 监办及中心实验室审批。现场技术员根据涵长和盖板数量确定并计算了沉降缝位置，确保沉降缝 每隔4 6米设置一道，沉降缝从基础到盖板上下贯通。根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，现场技术员对涵洞、通 道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位；设计高、涵位、角度 等与实际相符。2、机具准备混凝土拌和站750型拌和站2套、8m3混凝土搅拌运输

4、车2辆、 150KW发电机1台、现场准备钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、砂浆搅 拌机1台。3、材料准备混凝土拌和站准备有足量的碎石、砂、32.5水泥，以确保涵 洞所需碎的供应，钢筋按施工需要不断进购，每批材料进场后项目部 试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。4、作业条件项目部修整便道，便于材料进场供应。涵洞基底开挖后，试验 室检测基底承载力能否达到设计要求，如不能，则按要求进行特殊 处理。5、人员配置施工配备人员26人，其中现场管理人员2人、混凝土施工班6 人、钢筋加工班6人、模板安装班8人、杂工4人。1、工艺流程：见后附盖板涵施工工艺框图。2、施工方法测量放样：测量队按

5、设计坐标放样涵洞轴线十字控制桩，现场技术员 根据控制桩放样了基础细部尺寸，测量了基地标高以确定基础碎浇筑高度。基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20 30cm时，由人 工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。若基 坑开挖为石质，需进行爆破，开挖基坑时根据地质情况放坡，放坡坡度根据 现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。开挖时 要做好基坑的抽排水系统，至设计标高后，核对地质资料，若与设计不符及 时通知监理和设计单位,清除基底杂物,进行基底处理。基础施工：支立基础侧模，基础在各沉降缝位置断开，采用钢模作为 基础侧模，支立模板时，确保尺寸正确、板面

6、平整、拼缝严密、支撑牢固。 分段浇筑C30碎基础碎，碎由拌和站拌和，仁罐车运输到现场、人工配合入 模，插入式振捣棒振捣，浇筑时现场施工人员时刻检查模板的位置，防止跑 模、漏浆，然后浇筑至基础顶标高。基础根据分段情况，分次浇筑。碎浇筑完成后，现场施工人员对台身与 基础相接部分凿毛,并洒水养生。台身施工立支台身侧模，台身施工方法与涵台基础相同，按基础预留沉降缝位置 分段浇筑，台身模板采用大块整体钢模板，斜撑和拉杆固定，碎浇至设计标 高后，将台口抹平，洒水养生7天以上。盖板的预制和安装小型构件预制厂提前进行盖板预制，每块预制盖板宽按99 cm制作，当 预制盖板达到设计强度的75%后，才进行脱模堆放。

7、采用汽车吊安装盖板， 安装盖板前，现场技术员认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与 涵台搭接不少于设计值。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳起吊， 吊装位置设在距两端40cm处，在盖板预制进预埋吊环安装。安装后，板间 1cm宽的缝用水泥砂浆填塞。盖板与台背间的缝隙用M30砂浆填满捣实。涵洞沉降缝每隔4 6m设一道，沉降缝贯穿整个断面（包 括基础），缝宽l2cm ,缝内采用沥青麻絮或其他具有弹性的防 水材料堵塞。防水层按设计要求和施工规范有关规定进行施作。涵背填土填料符合设计要求，在涵洞两侧分层、对称、水平 填筑夯实，及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程，根据地 形实际情况，做好

8、出入口与原道路或原沟渠的顺接。3、施工注意事项(1 )盖板涵墙身外露结构物均采用大块整体钢模，钢板厚度不小于 5mm,不得使用木模板和小块模板，确保硅构件外表平整、光洁，轮廓线条 直顺清晰。(2)模板的接缝需进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平 整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。(3 )模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是 立模时间较长时，碎浇筑前再次进行除锈工作。(4)碎构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆 模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤碎构件的外观及模板的再次使 用。(5 )硅自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米

9、时应采用导管或 溜槽，以防止硅离析。模板内已应用人工扒平，厚度控制为30cm 一层，并 把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。(6)碎振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部 位碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现 薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。(7)硅振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层碎施工，不得漏振, 以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层碎成为整体，避免形成接缝，浇筑 上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度(5 10cm X(8 )严格控制硅分层振捣浇筑的间隔时间不大于碎的初凝时间，以消除碎 分层明显和色泽不一的外观质量

10、问题。(9 )沉降缝必须上下贯通，且在同一坚直面上，以避免不均匀沉降时墙身 开裂。五、质量标准1、涵洞总体项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20 ,暗涵50经纬仪，检查2处2流水面身程（mm）±20水准仪：检查34处3涵底铺砌厚度（mm ）+40 , -10尺量：检查3 5处4长度（mm）+ 100 , -50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3 5处6净高（mm）明涵±20 ,暗涵±50尺量：检查3 5处2、涵台项次项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检 查2

11、断面尺寸（mm）±15尺量：检查3 5处3竖直度（mm）0.3%台高吊垂线：测量2处4J贞面局）程（mm ）±10水准仪：测量3处3、盖板板制作项次项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa ）在合格标准内按评定标准附录D检 杳2高度（mm）不小于设计尺量：抽查30%的板, 每板检查3个断面3宽度（mm）±104长度（mm）+20 , -10水准仪：测量3处5、盖板安装项次项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4 6 个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%六、质量记录从基础开挖开始，每完成一道工序，现场质

12、检员及时进行检查，合格后 报请监理工程师验收，并及时出据质量检验报验资料。七、质量保证措施1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收,凡需隐蔽的工序 完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管 理工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师 的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任 何一部分工程进行检查、检验以及任I可部分工程施工前对其基础进行检查。2、检测、试验手段和措施现场取样、送样及时,试验室建立台帐并设专人管理。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。建立检测设备的使用。维修管

13、理制度，对设备损坏或认为检测精度不 合要求时，要及时进行维修或标定。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水 平。八.安全环保措施1、基坑开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一 定的坡势，以利排水。2、挖掘机开挖基坑时工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时 不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。3、施工机械在靠近基坑作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮 胎（履带）压在坚实的地基上。4、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电 工完成，非电工不准进行电工作业。5、施工现

14、场内不允许彳土可闲人进入，以防施工用材、用具掉下，避免伤 及施工人员、过往行人和过往车辆等。6、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，工地施工现场不允许 出现任何嬉戏、打闹现象。7、夜间施工时，必须配备足够的照明设施，以保夜间施工安全。九、综合评价及总结1、首件工程中存在的不足。、新安装的墙身模板与已浇好的墙身碎面的接头处施工缝明显，且出 现局部漏浆。a、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不及 时造成模板轻微位移。2、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方。、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以防止接 头处出现漏浆现像。d、做好碎浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到 位。浇注混凝土时并挂线施工，保证模板随时在一条线上。3、施工还需加强和提高a、加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。、施工中要保证模板清洁，涂刷脱模剂后及时合模浇筑碎；碎浇筑要 分层振捣到位，不漏振不超振。碎浇筑后要满足拆模时间要求后方可拆模。G .规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。预埋 钢筋要位置准确、美观。G、加强安全教育，及时搭设施工平台，做好各项安全工作。<5、工艺工序协调到位，加快施工进度。通过对K38+948钢筋碎涵洞首件工程