fanuc系统数控车指令

1、Fanuc系统数控车床指令（特有） Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 2. 用G50设置工件零点 3. 用工件移设置工件零点 4. 用G54-G59设置工件零点 Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G76祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 2. 端面车削固定循环(G72) 3. 成型加工复式循环(G73) 4. 精加工循环(G70) 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 7. 螺纹切削循环(G76) Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解 1. 高速啄式深孔钻循环(G73) 2. 攻左牙循环(G74) 3. 精镗

2、孔循环(G76) 4. 钻空循环,点钻空循环(G81) 5. 钻孔循环,反镗孔循环(G82) 6. 啄式钻空循环(G83) 7. 攻牙循环(G84) 8. 镗孔循环(G85) 9. 镗孔循环(G86) 10. 反镗孔循环(G87) 11. 镗孔循环(G88) 12. 镗孔循环(G89) 13. 取消固定循环(G80) Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。2

3、. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 .。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软

4、件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50。3.注意:可用G53指

5、令清除G54-G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量u/2及w。G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns).F_从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S_.T_N(nf)d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系

6、统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf, u, w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:A A

7、 BG73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns)沿A A B的程序段号N(nf)i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车

8、削后，G70精车削。G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要

9、的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率： 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统

10、参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32） Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解1. 高速啄式深孔钻循环(G73) 指令格式:G73 X-Y-Z-R-

11、Q-P-F-K-加工方式:进给 孔底 快速退刀2. 攻左牙循环(G74) 指令格式:G74 X-Y-Z-R-Q-P-F-K-加工方式:进给 孔底 主轴暂停 正转 快速退刀3. 精镗孔循环(G76) 指令格式:G76 X-Y-Z-R-Q-P-F-K-加工方式:进给 孔底 主轴定位停止 快速退刀4. 钻空循环,点钻空循环(G81) 指令格式:G81 X-Y-Z-R-F-K-加工方式:进给 孔底 快速退刀5. 钻孔循环,反镗孔循环(G82) 指令格式:G82 X-Y-Z-R-F-K-加工方式:进给 孔底 快速退刀6. 啄式钻空循环(G83) 指令格式:G83 X-Y-Z-Q-R-F-K-加工方式:中间进给 孔底 快速退刀7. 攻牙循环(G84) 指令格式:G84 X-Y-Z-R-P-F-K-加工方式:进给 孔底 主轴反转 快速退刀8. 镗孔循环(G85) 指令格式:G85 X-Y-Z-R-F-K-加工方式:中间进给 孔底 快速退刀9. 镗孔循环(G86) 指令格式:G86 X-Y-Z-R-F-K-加工方式:进给 孔底 主轴停止 快速退刀10. 反镗孔循环