DY1000自移机尾说明书

1、山东能源重装集团巨力装备有限公司 DY1000自移机尾说明书安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 DY1000自移机尾使 用 维 护 说 明 书 山东能源重装集团巨力装备有限公司二零一六年一月第一章 概述 顺槽带式输送机自移机尾是顺槽转载机与其中间部分的衔接装置，适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能。用户须知说明书的用途 本说明书介绍了该自移机尾的工作原理、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按

2、说明书中的有关规定操这样可避免： · 操作过程中的风险 · 人身危险 · 停机时间 并且将会： · 提高机器的可靠性 · 延长机器的使用寿命 此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。技术特征见随机总图。第二章 安全提示 2.1 概述 下面几页中所列出的标志并不意味着每个可能的危险，也不能代替工作人员安全操作和良好的判断。在为自移机尾提供的说明书中，某些词习惯用于区别危险的程度，要花一些时间阅读和理解这些词的含义，因为它们与某种危险程度有关。 本说明书中所出现的安全标志是以水平格式布置的，由于空间因素的限制，这台机器上的安全标志可能会以不同

3、的方式布置，无论以任何方式布置，标志的内容是相同的。 注意事项 在操作和维护设备前，要阅读并确保你理解了所有的安全和操作指示。 ·确保你理解了下述标志的重要性，它们提示你注意危险，同时包含了重要的安全信息。 ·确保所有参与这个设备工作的人员都经过正确的培训，明白这台设备和煤矿环境中所潜伏的危险。 ·如果你未经培训，决不能进行任何工作和行动。如果你不明白将要作什么，就应询问你的上级。 ·遵守所有的安全标志和操作指示。忽视这些将使你和其他人置于严重或致命伤害的危险境地。2.2 安全常识 设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就需要人们必须

4、有安全意识和风险意识。所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识： · 操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定。 · 设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程。 · 操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识。 · 设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供。 · 设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用； · 设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身

5、伤害； · 设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害。 · 设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害。 · 设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。2.3 安全操作 除了遵守煤矿规定和健康与安全规定以外，下面的操作规范也必须执行，以确保从事自移机尾、转载机、刮板机工作或在刮板机、转载机周围工作的所有人员的安全。 · 提升或起吊设备的任何部件时，只能采取经同意的方法，按照煤矿认可的安全工作程序来进行。确保所有的提升设 备都是经同意的、无损坏和腐蚀的设备，并足以提升重物。

6、3; 保证所有可能出现问题的地方都已经被鉴别清楚，并经全面检查处理后，才可以接通输送机电源。· 刮板机、转载机、破碎机和自移机尾的铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 · 不要站在机头或机尾链轮后面。 · 当刮板机、转载机和破碎机正在运行时，要保持机头或机尾护罩后部区域清洁。 · 保证衣服束紧，尤其是衣领、袖口和裤脚。这样可防止衣服边缘被卷入运动部件中。 · 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动刮板机、转载机、破碎机和自移机尾。 · 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 · 不能使用刮板机、转载机和破碎机

7、运输从工作面采下的物料以外的任何设备和原料。 · 在推进工作面输送刮板机和转载机、破碎机，或向前移动 任何设备之前，要保证所有人员远离。 · 自移机尾的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。 · 自移机尾工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。第三章 主要组成及部件结构自移机尾主要由尾架、中间架、头架、装载小车、润滑系统、液控系统等组成。 工作原理：液控系统以高压乳化液为动力，以头架、尾架、中间架为构件，以转载机、顺槽底板互为支点，利用滑动摩擦的原理，从而实现其调高、调偏、自行前移等功能。该自移机尾推移行程为2700mm，

8、满足工作面三刀一推的作业方式。3.1 中间架 中间架主要由基架、盖板、导向板等组成，是小车的滑行轨道和转载机的主要卸料点，两端用螺栓与尾架、头架联接。3.2 尾架 尾架主要由尾架体、改向滚筒、压带滚筒、固定架、活动架、滑座、滑架、盖板、道轨、清扫器等组成。安装在尾架体末端的滚筒是改向滚筒，两轴端设有调整螺栓，可调整胶带在尾部的跑偏；立缸与活动架和固定架、固定架与尾端架体、活动架与滑座、滑座与水平缸、水平缸与滑架分别通过销联接在一起，实现尾架部分的调高与侧移。滚筒通过集中注油装置分别实现注脂润滑，通过刮煤板，把污物清扫到集泥槽内，打开两端端盖刮出。改向滚筒带有清扫器，清扫吸附到胶带内表面的污物。

9、3.3 头架头架主要由头架体、压带滚筒、推移缸、立缸、各种销轴组件、导向轮组、导向板等组成。立缸与活动架和固定架、固定架与尾端架体分别通过销联接在一起，实现头端架部分的调高与侧移。清扫器安装在头端架前面，可以在皮带运行到机尾滚筒之前先清扫吸附到胶带内表面的污物。3.4 小车小车主要由滑架、车轮组、联接板、定位块、平台、销组件等组成。小车骑在中间架的轨道上，通过定位块限位，可沿轨道前后滑动。转载机机头通过螺栓与小车的联接板联接，有三个方向的自由度。3.5 液控系统 如原理图所示：液控系统由 4 个调高立缸、2 个侧移水平缸、2个推移缸、2 个浮动（托辊）缸、1 组操纵控制阀组、5 个液控单向阀（

10、背压阀）、及球型截止阀、高压胶管等组成。用支架乳化液泵站作为动力源，供液压力为：31.5 Mpa。4 个调高立缸进液回路（升起基架）设有液控单向阀，以保证基架在升起后维持所要求的状态，而不致在自移装置的自重和转载机机头重量作用下自行下落。侧移水平缸体与滑架用压板联接，其活动杆两端通过销轴及滑块与调高立缸相铰接，以实现基架侧向移动，进而带动转载机机头与带式输送机自移机尾侧向移动。2 个推移缸通过并联同步方式，连接布置在小车与尾端架之间，分别通过销轴相联，构成自移装置的拉移系统。2个浮动缸通过液控单向阀并联一起，用来调整浮动托辊的高低位置。第四章 安装 4.1 主体安装 1、按随机附带总图组装尾架

11、、中间架、头架、托辊组。2、使用轴及销轴联接尾架与中间基架，用销轴联接头架与中间架，销轴联接头架与抬高架。3、安装相关组件。4、将改向滚筒和压带滚筒安装、润滑系统、邮箱架用螺栓联接，安装在尾架上。5、另一件压带滚筒安装在头架上。注意！ 安装尾端架时改向滚筒一定要安装在螺旋的行走方向上，即滚筒按正确方向旋转时，螺旋向外旋；另外尾端架、头端架中固定架、活动架、滑座、滑架的安装要与液压驱动系统的安装联合进行。 4.2 小车安装 1、将卡板拆下。2、将小车骑在中间架轨道上，与转载机机头联接。 3、用螺栓把卡板与滑架链接。4.3 液压控制系统安装1、用螺栓把操作台安装在抬高架上。2、按图安装液压系统控制

12、阀组并与各液压缸用高压软管相联，保证联接正确，各密封处密封可靠，高压软管置于基架上预留的高压软管通道内。注意！ 为了便于正确操作，液压驱动系统控制阀组与各液压缸用高压软管的联接应与液压缸安装位置指示牌和液压操纵指示牌相配。 第五章 操作自移机尾根据需要可完成自行前移、胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正等功能。5.1 自行前移的操作1、随着工作面输送机推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在轨道上前移。 2、当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸活塞杆被压缩相应的长度, 当小车在轨道上运行到前端时，则应向前移动自移机尾。 3、操纵四个调

13、高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板上，完成自移机尾的推移准备工作。 4、操纵推移缸控制阀组上相应的手柄，使高压工作液进入推移缸的无杆腔，活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体机尾前移。 5、当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。5.2 胶带跑偏调整的操作 当带式输送机的胶带向一侧跑偏时，可操作相应侧的调高立缸或必要时需操作侧移水平缸，把基架相应侧抬高或校正，直到胶带恢复正常位置为止。5.3 调高操作当自移机尾跨越有起伏的巷道时，这时需操作低端的立缸，将低端作相应抬高。5.4 转载机（或自移机尾）推

14、移方向校正的操作 当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾偏斜时，可进行校直，操作程序为： 1、操作调高立缸使基架升起，完全离开巷道底板。 2、操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。水平缸在中间位置安装，此时，滑架偏向基架一方。 3、操作调高立缸将基架落到巷道底板上，并继续操作使滑架完全离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复中位。 4、操作调高立缸，使滑架落在巷道底板上，根据需要调整基架的高度便可投入使用。 5、如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用 其行程，每

15、次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。 6、既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以在一定范围内单独移动基架的一端或同时向相反的方向移动基架的前、后端，后者俗称“调角”。 5.5托辊组的操作 由于巷道底板的起伏较大或自移机尾过上下坡时，皮带机末端机架到自移机尾间高度不一定合适，造成无支撑或支撑高度不配套，导致胶带成形不好，原煤外泄。 在运行过程中，自移机尾的操作者可根据实际情况随时操作与抬高架连接的侧移缸，调整抬高架的高低，以适应皮带机和自移机尾的高度变化。第六章 调试与使用当所有系统安装完备并检查无误后，在正式使用前要进行如下调试工作，只有当自移机尾的所有动作正确、到位、无卡滞

16、、液压系统不漏液、无任何异常时方可正常使用。1.改向滚筒、压带滚筒转动自如无卡滞。2.接通高压液，操纵立缸控制阀组上相应的手柄逐个调试立缸，要保证控制阀与缸对应正确、升降方向对应正确、升降到位、液压回路不漏液。3.接通高压液，操纵水平缸控制阀组上相应的手柄逐个调试水平缸，要保证控制阀与缸对应正确、侧向移动方向对应正确、移动到位、液压回路不漏液。4.接通高压液，操纵推移套筒缸控制阀组上相应的手柄逐个短时调试推移缸，要保证控制阀与缸对应正确、推拉方向对应正确、同时调试两推移套筒缸要保证推拉到位、液压回路不漏液。5.接通高压液，操纵浮动缸控制阀组上相应的手柄调试浮动缸，要保证控制阀与缸对应正确、升降

17、方向对应正确、升降到位、液压回路不漏液。6.滚筒润滑装置管路联接与注油点编号标识对应正确、管路畅通、不漏油。 以上检查完成后，自移机尾可投入使用。· 操作一定要严格遵守本说明书中的规定以及有关的煤矿安全规程。· 在自移机尾上执行工作时，一定要保护好液压系统，高压液体可能穿透皮肤，导致严重伤害。· 液压系统出现漏液时，应立即关闭高压回路，在证实足够安全后，才能进行事故处理。· 在每次推进操作之前，都必须检查压力计，确保有 20bar的压力。· 应设法避免操作压力陡增或过大。· 在自移机尾向前移动过程中，应停止移动转载机。· 操作时应站在操作台架上。第七章 维 护为保证自移机尾的可靠性和功能以及设备操作者的安全，必须进行定期检查和维护。在维护液压系统时，必须断开高压回路，证实系统无压力，并确保第三者不会接通回路。 维护工作只能由具备必要知识及技能的人员承担，并严格遵守本说明书中的规定。1、每天检查中间架、头架、尾架之间的连接螺栓以及与转载机机头之间的联接螺栓是否紧固良好，发现松动，应立即紧固；2、每周对以上联接螺栓进行一次预防性紧固，以保证紧固良好； 3、每天检查改向滚筒前刮煤板、清扫器是否工作正常，有无损坏，并定期更换清扫器橡胶板；4、随时检查轨道上有无异物、卡阻，发现应立即清除；5、时刻注意液压系