钢筋混凝土施工工艺难点

1、.钢筋混凝土施工时这样控制，几乎不会产生结构裂缝筑龙造价施工1 周前砌体工程1 砌筑施工工艺流程2 重点工序与质量要点2.1 定位放线工序基本要求：由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m 线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。常见质量通病墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线原因：1 ）基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显；.2 ）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线

2、。影响：1 ）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；2 ）双线或多重线增大定位误差；3 ）砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。防治措施：1 ）弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰；2 ）对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线；3 ）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线；4 ）相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误。多条线重叠，模糊墙身线未引测到剪力墙上2.2 植筋依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。拉结筋施工质量要求：1 、钻孔位置准确；2 、钢筋植入前钻孔清理干净；.3、钢筋应采用

3、6 级圆钢，拉接筋间距50cm；4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d ，伸入砌体不少于1/5 墙体长度且不少于700mm ，末端设置90 °弯钩。待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉拔试验。常见质量通病钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植原因1 ）钻孔深度不足；2 ）钻孔后未清理孔内灰尘；3 ）植筋胶不符合要求；4 ）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。影响1 ）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低；2 ）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；3 ）钢筋植入混凝土中不牢固，砌体墙体稳定性差。防治措施1 ）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设

4、置墙体拉结筋位置；2 ）钢筋植入前钻孔清理干净；3 ）钢筋应采用 6 级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝大小合理设置间距，间距不大于50cm ，点这免费下载施工技术资料.4 ）钢筋植入结构深度为钢筋的10d ，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90 °弯钩。5 ）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。2.3 导墙与打底砖加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。施工要求：1 、打底砖灰缝砂

5、浆要密实、勾缝，高度宜为150mm ；2 、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛；3 、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致；4 、导墙同墙厚，高度不低于20cm ；5 、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。常见质量通病打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝.导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患原因1 ）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛；2 ）反坎浇筑未振捣。影响1 ）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；2 ）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。防治措施1 ）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；2 ）混凝土浇筑过程中振捣密实，色泽一致

6、，导墙同墙厚，高度不低于20cm ；3 ）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过2.4 砌块加工与筛选依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混砌（使用不同材质砌块）或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿。.常见质量通病缺棱掉角、平砌原因1 ）砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护；2 ）加工砌块使用刀斧随意砍凿；3 ）排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。防治措施1 ）搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖；2 ）砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿；3 ）施工前

7、应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。2.5 浇水湿润湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30% （表面湿水深度8-10mm）。2.6 砌块与预制构件上墙1 ）根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯通。2 ）铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm ，施工温度超过 30 时不大于 500mm 。.3 ）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90% 、竖向灰缝饱满度不得小于80% ，灰缝缝应控制在 15mm宽， 3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；4 ）砌块搭接长度宜为3

8、00mm，不得小于砌块长度三分之一。5 ）每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器（圆钢或PVC 管）进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。6 ）每天砌筑不得超过1.8 米，阴雨天不得超过1.2 米，不同材质砌块不得混砌；5 ）门窗洞口两边须设置混凝土预制块（门窗固定点对应位置处）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm ，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150 250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3 块，窗洞每边不少于2 块。6 ）有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小

9、于500mm，末端设置90 °弯钩。7 ）强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体，影响墙体稳定性与观感。.8 、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（ 6 、 7级抗震要求不小于1000mm），竖向间距不小于500mm，末端设置90 °弯钩。9 、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于 240mm（不足240mm时通长设置）的混凝土窗台压顶。纵筋不少于2 10 ，箍筋 6200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二

10、次装饰粉刷。10 、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。常见质量通病混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷原因1 ）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；2 ）排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：3 ）灰缝砂浆不饱满导致透缝；4 ）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。影响1 ）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2 ）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险；3 ）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。.防治措施1 ）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90% 、竖向灰缝饱满度不得小于80% ，水平缝和竖向缝应控制在12mm宽 ;2 ）合理排转，砌筑时拉

11、通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平；3 ）门垛处采用L 型预制块，避免竖向通缝产生；4) 上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；5 ）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8 米 , 阴雨天不得超过1.2 米，防止下部受力过大，灰缝变形。2.7 二次结构1 ）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋混凝土预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。2 ）墙高超过4 米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于4 10 ，箍筋 6200。3 ）当不同标高过梁

12、设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。.4 ）当墙体长度大于5 米、墙体长度超过2.5 米的独立墙端部、宽度大于2.4 米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋不少于4 10 ，箍筋 6200。5 ）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。6 ）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。常见质量通病构造柱、过梁质量缺陷原因1 ）混凝土浇筑振捣不密实；2 ）马牙槎留置错误；3 ）箍筋绑扎不到位，混凝土浇筑后露筋；4 ）构造柱模板设置

13、不规范，难以浇筑到顶。影响1 ）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2 ）外墙存在渗漏风险；3 ）后期抹灰易出现空鼓、裂缝.4 ）马牙槎深度不足，构造柱与砌体墙体连接力不足，墙体稳定性差。构造柱蜂窝麻面、夹渣窗台板伸入墙体过短构造柱未一次浇筑到顶构造柱露筋2.8 顶砌墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d ），进行补砌。施工要求：1 、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60 °；2 、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝；3 、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。4 、工完场清常见质量通病顶砖部位勾缝不密

14、实原因.1 ）外墙外立面勾缝操作困难；2 ）班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；3 ）贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙；影响1 ）外墙存在渗漏风险；2 ）后期抹灰易出现空鼓、裂缝防治措施1 ）有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。2 ）转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角混凝土块；3 ）顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。穿墙管周围密封不严实外墙灰缝未勾缝内墙抹灰工程1 抹灰施工工艺流程.2 抹灰施工各工序质量要点2.1 定位放线要求：1 ）抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放出的墙身

15、控制线或户内十字线；2 ）若两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工，同时便于控制房间方正。2.2 灰饼定点要求：1 ）利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m ，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm，2 ）两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。2.3 基层清理要求：1 ）灰饼施工完成后应对墙面进行检查，结构、预埋件等突出部位进行整改。.2 ）剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收平。常见质量通病外墙渗水原因螺杆孔洞未封堵或封堵

16、不密实防治措施1 ）外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出，两边洞口凿成20mm深 40mm宽的喇叭口，再采用防水砂浆塞填密实、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2 ）对班组进行交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。2.4 水电开槽、预埋工序流程及要求：开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。要求：1 ）开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天；2 ）砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割；3 ）管线禁止穿过防水导，应绕过导墙；点这免费下载施工技术资料.4 ）线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度；5

17、）各工序移交前工完场清。常见质量通病凿穿墙体，底盒（线管）凸出抹灰面，线盒高度不一原因1 ）开槽过深容易凿穿墙体；2 ）开槽太浅，线管埋设深度不足；3 ）安装底盒未严格按照 1 米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。防治措施1 ）依据预埋管直径控制开槽深度；2 ）剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体；3 ）固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置；4 ）控制好砂浆配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。2.5 挂网、甩浆工序流程与要求：1 ）挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网，宽度每边搭接不小于100mm ，烟道满挂，材质与规

18、格应符合图纸要求。.2 ）甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90% ，表面应有毛刺感。甩浆完成后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护，不得污染灰饼表面。常见质量通病甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼原因1 ）浆液配合比未控制好，掺水过多；2 ）现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度；防治措施1 ）控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度；2 ）施工中应注意成品保护，或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。2.6 分层抹灰工序流程与要求：正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应分层进行，每次抹灰厚度不宜大于8mm 。1 ）墙面冲筋.冲筋应使用与抹灰层相同砂浆，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为 50mm。当墙面高度小于3.5 米时宜做立筋，大于3.5 米时宜做横筋。2 ）抹底灰充筋完成2h 后可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。3 ）抹罩面灰在底灰初凝时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约 2mm ，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序