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文档简介
1、.钢筋混凝土施工时这样控制,几乎不会产生结构裂缝筑龙造价施工1 周前砌体工程1 砌筑施工工艺流程2 重点工序与质量要点2.1 定位放线工序基本要求:由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线,以此线为基准线,后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据,然后移交劳务,劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m 线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面,提前进行打凿或修补。常见质量通病墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线原因:1 )基层浮灰、石子未清理,墨斗线碰到石子导致双线或线不明显;.2 )对作业班组交底不到位或未严格要求,未弹射墙身控制线
2、。影响:1 )墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位;2 )双线或多重线增大定位误差;3 )砌筑完成后将掩埋墙身定位线,无控制线墙身及房间方正难以控制。防治措施:1 )弹线前应先将基层清理干净,不得有石子和浮灰;2 )对班组进行交底,要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线;3 )墙身定位线应引测到剪力墙或柱上,内墙应在定位线两侧弹出双控线;4 )相邻的房间边线应进行校核,如能闭合则表示无误。多条线重叠,模糊墙身线未引测到剪力墙上2.2 植筋依据排砖图及皮数杆,按规范要求设置墙体拉结筋。拉结筋施工质量要求:1 、钻孔位置准确;2 、钢筋植入前钻孔清理干净;.3、钢筋应采用
3、6 级圆钢,拉接筋间距50cm;4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d ,伸入砌体不少于1/5 墙体长度且不少于700mm ,末端设置90 °弯钩。待植筋技术间歇要求时间(植筋胶抗拉拔强度满足要求)达到后,报监理验收并进行拉拔试验。常见质量通病钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植原因1 )钻孔深度不足;2 )钻孔后未清理孔内灰尘;3 )植筋胶不符合要求;4 )交底与监控不到位,部分较窄墙体植筋少。影响1 )钻孔偏位,钢筋未在灰缝内伸直,钢筋与砌体连接力降低;2 )钢筋不在灰缝内,灰缝大小与水平难以控制;3 )钢筋植入混凝土中不牢固,砌体墙体稳定性差。防治措施1 )依据排砖图及皮数杆,按规范要求设
4、置墙体拉结筋位置;2 )钢筋植入前钻孔清理干净;3 )钢筋应采用 6 级圆钢,拉接筋设置在水平灰缝内,依据现场使用砌块模数及灰缝大小合理设置间距,间距不大于50cm ,点这免费下载施工技术资料.4 )钢筋植入结构深度为钢筋的10d ,伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm,末端设置90 °弯钩。5 )进行拉拔试验前普查植筋牢固性,存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。2.3 导墙与打底砖加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底,用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙,包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。施工要求:1 、打底砖灰缝砂
5、浆要密实、勾缝,高度宜为150mm ;2 、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛;3 、导墙浇筑密实,振捣到位,色泽一致;4 、导墙同墙厚,高度不低于20cm ;5 、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过,应从导墙上部的砌体中穿过。常见质量通病打底砖灰缝不饱满,且未勾缝,对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝.导墙浇筑不密实、夹杂,与柱连接处未凿毛,存在渗漏隐患原因1 )基层清理不到位,与主体结构连接面未凿毛;2 )反坎浇筑未振捣。影响1 )卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患;2 )抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。防治措施1 )反坎与结构所有连接面需凿毛,浇筑前应清理干净并浇水湿润;2 )混凝土浇筑过程中振捣密实,色泽一致
6、,导墙同墙厚,高度不低于20cm ;3 )卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过,应从导墙上部的砌体中穿过2.4 砌块加工与筛选依据排砖图,所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用,切忌不得混砌(使用不同材质砌块)或平砌,砌块加工应使用手工锯或专用机械切割,不得使用刀斧随意砍凿。.常见质量通病缺棱掉角、平砌原因1 )砌砖周转搬运次数多,搬运中不注意成品保护;2 )加工砌块使用刀斧随意砍凿;3 )排转不准,预留顶砖孔隙偏差,最上一排砌块采用平砌。防治措施1 )搬运材料采用集中卸运,搬运中注意成品保护,堆码要求下垫上盖;2 )砌块加工应使用手工锯或专用机械切割,不得使用刀斧随意砍凿;3 )施工前
7、应绘制排转图,现场排转过程中立皮数杆,并合理预留顶砖孔隙。2.5 浇水湿润湿水要求:砌块上墙前应进行洒水一至两遍,保证加气混凝土砌块含水率30% (表面湿水深度8-10mm)。2.6 砌块与预制构件上墙1 )根据皮数杆先盘角,采用靠尺调整好垂直度,然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑,控制墙体垂直与平整,做到灰缝横平竖直、上下贯通。2 )铺砂浆,每次铺砂浆长度不得大于750mm ,施工温度超过 30 时不大于 500mm 。.3 )砂浆水平灰缝饱满度不得小于90% 、竖向灰缝饱满度不得小于80% ,灰缝缝应控制在 15mm宽, 3-5mm深,待砂浆达到终凝强度后清扫墙面;4 )砌块搭接长度宜为3
8、00mm,不得小于砌块长度三分之一。5 )每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器(圆钢或PVC 管)进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。6 )每天砌筑不得超过1.8 米,阴雨天不得超过1.2 米,不同材质砌块不得混砌;5 )门窗洞口两边须设置混凝土预制块(门窗固定点对应位置处)。固定块宽度同墙厚,高度应与砌块同高、长度不小于200mm ,最上部(或最下部)的固定块中心距洞口上下边的距离为150 250mm,其余部位的中心距不大于600mm,且均匀分布。门洞每边不少于3 块,窗洞每边不少于2 块。6 )有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋,拉结筋伸入墙内不小于500mm,竖向间距不小
9、于500mm,末端设置90 °弯钩。7 )强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋,避免后期打凿墙体,影响墙体稳定性与观感。.8 、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋,拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm( 6 、 7级抗震要求不小于1000mm),竖向间距不小于500mm,末端设置90 °弯钩。9 、窗台压梁设置:浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于 240mm(不足240mm时通长设置)的混凝土窗台压顶。纵筋不少于2 10 ,箍筋 6200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形,向外找坡且坡度一致,便于二
10、次装饰粉刷。10 、大面砌筑完成后,将施工日期与正手墙面标注在墙体上,便于计算顶砖间隙时间。常见质量通病混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷原因1 )砌块加工尺寸偏差,导致灰缝不一、瞎缝;2 )排转不合理或门垛处排转困难,孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝:3 )灰缝砂浆不饱满导致透缝;4 )一次砌筑过高,砌体产生不匀均沉降。影响1 )砌体墙面平整度、垂直度偏差大,观感差;2 )外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险;3 )混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。.防治措施1 )砂浆水平灰缝饱满度不得小于90% 、竖向灰缝饱满度不得小于80% ,水平缝和竖向缝应控制在12mm宽 ;2 )合理排转,砌筑时拉
11、通线保证灰缝横平竖直,每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平;3 )门垛处采用L 型预制块,避免竖向通缝产生;4) 上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝,勾缝深度3-5mm,待砂浆达到终凝强度后清扫墙面;5 )一次砌筑不宜过高,每天砌筑高度不得高于1.8 米 , 阴雨天不得超过1.2 米,防止下部受力过大,灰缝变形。2.7 二次结构1 )门窗洞口过梁设置,大于500mm以上洞口都必须设置钢筋混凝土预制过梁,过梁的墙体搁置长度不小于240mm。2 )墙高超过4 米时应设置圈梁,圈梁高度宜为砌块高度的倍数,且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于4 10 ,箍筋 6200。3 )当不同标高过梁
12、设置在相邻门窗洞口,为满足规范要求,采取整体浇筑。.4 )当墙体长度大于5 米、墙体长度超过2.5 米的独立墙端部、宽度大于2.4 米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱,所有入户门洞边均应设置构造柱(截面同墙厚),构造柱部位墙体应设拉接筋,入墙不小于700mm,竖向间距500mm;配筋要求纵筋不少于4 10 ,箍筋 6200。5 )构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎,马牙槎深度不小于60mm。6 )构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。常见质量通病构造柱、过梁质量缺陷原因1 )混凝土浇筑振捣不密实;2 )马牙槎留置错误;3 )箍筋绑扎不到位,混凝土浇筑后露筋;4 )构造柱模板设置
13、不规范,难以浇筑到顶。影响1 )砌体墙面平整度、垂直度偏差大,观感差;2 )外墙存在渗漏风险;3 )后期抹灰易出现空鼓、裂缝.4 )马牙槎深度不足,构造柱与砌体墙体连接力不足,墙体稳定性差。构造柱蜂窝麻面、夹渣窗台板伸入墙体过短构造柱未一次浇筑到顶构造柱露筋2.8 顶砌墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后(14d ),进行补砌。施工要求:1 、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度,控制顶砖角度在45-60 °;2 、从墙两端靠中间同时砌筑,灰缝必须饱满,且按要求勾缝;3 、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定,对外找坡20mm。4 、工完场清常见质量通病顶砖部位勾缝不密
14、实原因.1 )外墙外立面勾缝操作困难;2 )班组质量意识较差,顶砖随意采用砌块等塞缝;3 )贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙;影响1 )外墙存在渗漏风险;2 )后期抹灰易出现空鼓、裂缝防治措施1 )有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式,防治套管外壁透缝或渗水,预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。2 )转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角混凝土块;3 )顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查,从迎水面来控制渗漏的隐患。穿墙管周围密封不严实外墙灰缝未勾缝内墙抹灰工程1 抹灰施工工艺流程.2 抹灰施工各工序质量要点2.1 定位放线要求:1 )抹灰前将地面清扫干净,找出砌筑前放出的墙身
15、控制线或户内十字线;2 )若两种线都不清晰则应找出主控轴线,并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工,同时便于控制房间方正。2.2 灰饼定点要求:1 )利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚,每面墙的灰饼间距宜为1.5m ,距转角边阴角不得大于200mm,阳角不得大于150mm,2 )两墙相对必须灰饼相对,灰饼应方正且面必须平整。2.3 基层清理要求:1 )灰饼施工完成后应对墙面进行检查,结构、预埋件等突出部位进行整改。.2 )剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开,清理干净后湿水,塞填密实后用防水砂浆收平。常见质量通病外墙渗水原因螺杆孔洞未封堵或封堵
16、不密实防治措施1 )外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出,两边洞口凿成20mm深 40mm宽的喇叭口,再采用防水砂浆塞填密实、收平,外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2 )对班组进行交底,完工后检查到位,确保所有外墙螺杆洞封堵密实。2.4 水电开槽、预埋工序流程及要求:开槽前安装部先在墙上弹出管线位置,线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。要求:1 )开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天;2 )砌筑墙体禁止直接打凿,应用机械切割;3 )管线禁止穿过防水导,应绕过导墙;点这免费下载施工技术资料.4 )线盒垂直面平灰饼,线管埋入墙体确保抹灰厚度;5
17、)各工序移交前工完场清。常见质量通病凿穿墙体,底盒(线管)凸出抹灰面,线盒高度不一原因1 )开槽过深容易凿穿墙体;2 )开槽太浅,线管埋设深度不足;3 )安装底盒未严格按照 1 米线控制标高,未按灰饼控制底盒垂直面进出。防治措施1 )依据预埋管直径控制开槽深度;2 )剃槽前尽量将线槽内切割成小块,防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体;3 )固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置;4 )控制好砂浆配合比,禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。2.5 挂网、甩浆工序流程与要求:1 )挂网:为防止抹灰面空鼓和开裂,墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网,宽度每边搭接不小于100mm ,烟道满挂,材质与规
18、格应符合图纸要求。.2 )甩浆:采用胶性水泥甩浆拉毛,水泥浆覆盖面不小于90% ,表面应有毛刺感。甩浆完成后需浇水养护,待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护,不得污染灰饼表面。常见质量通病甩浆稀疏,浆液流坠,污染灰饼原因1 )浆液配合比未控制好,掺水过多;2 )现场监控不到位,工人质量意识淡薄,图速度;防治措施1 )控制好配合比,可适当添加少量细沙,提高浆液粘稠度;2 )施工中应注意成品保护,或在灰饼表面粘贴胶纸等措施,防治灰饼面被污染。2.6 分层抹灰工序流程与要求:正式大面抹灰前墙面需浇足水,然后连接灰饼冲筋再抹灰,抹灰应分层进行,每次抹灰厚度不宜大于8mm 。1 )墙面冲筋.冲筋应使用与抹灰层相同砂浆,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般冲筋宽度为 50mm。当墙面高度小于3.5 米时宜做立筋,大于3.5 米时宜做横筋。2 )抹底灰充筋完成2h 后可开始抹底灰,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,然后后抹灰与冲筋平,刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正,不合格立即整改。3 )抹罩面灰在底灰初凝时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约 2mm ,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序
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