高压旋喷桩桩监理细则

1、江西中昌工程咨询监理有限公司江西中昌工程咨询监理有限公司监 理 细 则高压旋喷桩工程监理细则项目名称：南昌市沿江北大道快速路工程编 制： 审 批： 江西中昌工程咨询监理有限公司南昌市沿江北大道快速路工程监理部二零一五 年 八 月国际咨询工程师联合会（FIDIC）成员协会会员国家甲级工程咨询单位 证号：工 咨 甲11720010012国家工程监理综合资质 证号：E136000100国家甲级工程招标代理机构 证号：F136000100通过ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/OHSMS18001职业健康安全管理体系认证南昌市沿江北大道快速路工程目 录一、工程概况 01二、工程特

2、点 01三、监理工作依据 02四、监理工作流程 02五、监理工作控制要点及目标值 08六、监理工作方法及措施 08七、施工过程中问题分析及解决措施12八、安全文明施工监理要点14一、工程概况南昌市沿江北大道快速路工程所在地为西起英雄大桥（洪都大桥），接现有英雄大桥南岸立交，沿富大有堤布置，东至学院五路，全长11.89公里。按城市快速路标准建设，工程共包含一座蝶形互通立交（高新大道立交）、五座菱形立交（分别为丹霞路立交、青山湖大道立交、豫章大桥立交、京东大道立交和昌东大道立交，四座人行天桥（地道）等。本工程实行施工总承包，主要内容有：道路工程、桥涵工程、排水工程、绿化工程、照明工程、交通安全设施

3、工程等。1、主要技术标准（1）、工程等级：城市快速路 （2）、荷载等级：城A级 （3）、设计行车速度：快速路：80Km/h，匝道：3040Km/h （4）、路面结构计算：BZZ100KN （5）、车行道宽：双向6车道 （6）、道路建筑界限：机动车净空5m，人行净空2.5m（7）、地震烈度：设计基本烈度，动峰加速度值为0.05g2、本工程水泥搅拌桩工程量本工程K9+600K10+730段挡土墙地基设计采用高压旋喷桩进行处理，设计桩径为0.7米，按等边三角形间距为1.8米布置，桩的总数量为2896根。二、工程特点本工程经勘察场地处扬子准地台，地貌为赣江河漫滩和赣江1级阶地，下卧基岩为第三系新余群紫

4、红色粉质泥砂岩及青灰色泥岩。拟建道路主要沿富大有路防护堤延伸，走向以东西向为主，穿过现有工厂、水塘、村庄、田地，填方较厚。经钻孔揭露：线路岩土层自上而下分别为：地表水、杂填土（Q4m1）、耕土（Q4pd）、素填土（Q4m1）、粉煤灰（Q4m1）、淤泥质粉质粘土（Q4a1）、粉质粘土（Q4a1）、细砂（Q4a1）、中砂（Q4a1）、粗砂（Q3a1）、砾砂（Q3a1）、强风化泥质粉砂岩（E）、中风化泥质粉砂岩（E）、中风化泥岩（E）、微风化泥质粉砂岩（E）。地下水常见有上层滞水、孔隙潜水。K9+600K10+730段挡土墙地基综合考虑底部的杂填土厚度较深且有较大石块，故采用高压旋喷桩加固处理。桩径

5、0.7米，梅花型布置，桩间距为1.8米。处理后复合地基承载力容许值130KPa；单桩竖向承载力特征值为28KN。三、监理工作依据1、建设工程监理规范 （GB503192013）；2、已签订的委托监理合同；3、已签订的工程承包合同；4、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；5、经审查批准的监理规划；6、经审查批准的开工报告（含施工组织设计）；7、南昌市沿江北大道快速路工程岩土工程勘察报告南昌市建筑设计研究院有限公司，2014.9.27；8、工程测量规范（GB500262007）；9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。四、

6、监理工作流程1、高压旋喷桩施工监理工作流程场地三通一平-桩位复核-钻机就位-钻孔-插管-喷射作业-冲洗浆管-桩机移至下个桩位，重复以上作业1、 水泥、外加剂的质量检查合格2、 进行试桩、验证水泥浆压力、提升速度、水泥浆喷射量等的正确性3、 施工组织设计、施工技术方案承包人重新进行开工前准备高压旋喷桩施工：1、孔位处钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查；3、水灰比检查； 4、水泥浆搅拌均匀检查；5、每桩水泥用量检查； 6、喷浆压力检查；7、提升速度检查； 8、喷浆量检查；9、关闭高压喷浆机； 10、转移桩机。监理检查开工准备，审批开工报告批准承包人开工高压旋喷桩施工前检查1、 施工场地检查2、

7、 桩位测量放样复核3、 使用材料检查调 查监 理 旁 站成桩检查1、质量检查，2、外观鉴定，3、实测项目修复缺陷中间交工验收2、施工准备质量控制流程报送施工组织设计（施工专项方案）承包单位审查施工组织设计（施工专项方案）监理单位 不同意，提出审查意见承包单位修改 审核签认报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料承包单位 审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料监理单位 不确认，要求承包单位重新组织 报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度承包单位 确认 审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度监理单位不同意，承包单位

8、更换分包单位 同意签认报送测量放线检测控制成果承包单位 检查测量放线检测控制成果及保护措施监理单位不符合要求，承包单位重新放线报送工程开工报审表及相关资料承包单位 符合要求签认 检查工程开工报审表及相关资料监理单位不具备开工条件，继续施工准备工作 具备条件，签发开工令工程开工承包单位 3、分部分项工程签认基本程序分项分部工程施工承包单位整改检验批完成后自检承包单位自检合格？否指示整改是填报报验申请表承包单位检查检验批质量现场检查、试验室检验监理单位检查合格？ 否 是签署报验申请表监理单位 否本分部分项工程是否全部完成是本分项分部工程完成自检合格？ 否 是填报报验申请表承包单位 检查分项分部工程

9、质量，现场检查、审核检验批（分项工程）验收记录监理单位 否检查时候合格签署报验申请表监理单位是4、进度控制流程工程进度目标工程进度目标分析进度计划制订工程进度计划审核工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整采取纠偏措施 有 无工程进度目标实现5、工程计量流程根据工程实际完成情况填写月形象进度表施工单位根据月形象进度表统计填写月完成工程量报审表监理工程师进行审查否质量是否合格是不予计量核算员进行计量监理工程师签认报送建设单位6、隐蔽工程验收程序班组自检下道工序监理验收质量员检查 Y整改 N 7、设计变更基本程序框图承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）总监理工程师审

10、查签认建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认相关单位会签工程变更单承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表 监理工程师审核、总监理工程师签认 不同意 同意建设单位审批 五、监理工作控制目标及控制要点1、 试桩及确定工艺参数要求施工单位在大面积展开施工前，需先做3-5根的试桩，以确定水泥浆泵的压力、旋转速度、提升速度，水泥用量、水泥浆比重等相关参数，以指导后续大面积施工。2、监理工作控制目标高压旋喷桩施工无质量事故，无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。3、监理工作控制要点（1）检查施工场地、回填地面高程、桩位的放样；（2）水泥的质量检测、水

11、灰比的控制、水泥用量控制、泥浆的搅拌质量；（3）施工机械的平稳、钻机平面水平、钻杆的对中；（4）水泥浆注浆压力、钻杆提升速度、钻杆转速等过程控制；（5）钻孔深度、喷浆深度与复喷、补喷； （6）每根旋喷桩水泥用量的总量检查。六、监理工作方法及措施6.1监理工作方法 1、审核施工方报批的高压旋喷桩施工方案是否满足工程要求。 2、现场巡视，监理现场巡视检查是监理检查和控制工程质量最主要的方法，也是体现监理对工程质量进行预控的一种重要方式。我们的监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而

12、造成的不必要的损失。 3、现场旁站监理根据本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩全程旁站监理，按旁站要求认真填写旁站记录。技术交底 为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进行技术交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提醒施工单位加强控制。同时监理工程师将督促施工项目部建立技术交底和安全交底制度，由项目部的技术负责人组织实施，每道工序开始之前，技术负责人必须组织相关人员（包括质量员、班组长等）进行技术交底，对于现场的安全文明施工，也应由技术负责人对相关人员进行技术交底，由安全员组织具体实施、检查并形成书面记录，交底的记录必须报现场监理工程师审查，施工技术交底由施工单

13、位自行进行，必要时，可以邀请现场监理工程师参加。 5、检查和验收 每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并同意后方可进入下道工序施工。 6、监理指令对巡视检查和旁站检查过程中发现的一些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发通知单的形式要求施工单位限期整改，监理工程师将全程监督问题的整改情况，直至整改结果达到要求后才允许施工单位继续开展此项目的施工。如施工过程中发生以下情况，在与建设单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工。 隐蔽工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖者； 施工质量下降达不到优良目标，经指出拒不整改继续作业者； 存在质量问题或已发生的质量

14、事故未进行处理继续作业者； 擅自变更设计者； 使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备者； 施工质保体系不全，质量自控难以实现者。 6.2质量控制措施 1、旋喷桩是用高压泵把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体，本工程采用二管法。 2、原材料质量控制:对进场水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。 3、机械设备质量控制:设备性能

15、，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。 4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。 5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与

16、设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。 6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度误差控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。 7、制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验

17、，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。 8、成孔：旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0

18、.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。 9、提升旋喷浆：旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔

19、口冒浆正常后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。 6.3现场工艺性试桩为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：1、必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数水泥用量及品种：强度等级大于或等于42.5级的普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为350kg。注浆压力：18-25Mpa。提升速度：小于15厘米/分钟转速：小于16rpm。喷射量：60-70L/分钟压缩空气：500-700kpa2、试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价

20、，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。6.4进度控制措施1、审核施工单位的进度计划是否合理。2、定期检查施工单位进度计划的实施情况，随时注意施工进度计划的关键控制节点，了解进度实施的动态。 3、及时检查和审核施工单位提交的进度统计分析资料和进度进度报告。施工进度报告应包括下列内容： 1)已完工程的形象进度。 2)实际投入的人力、材料、设备和施工机械数量。 3)记述主要施工过程、技术措施及工程的开工停工返工复工等情况。 4)记述已经延误和可能延误进度的原因以及克服这些原因所采取的措施。 5)必要的图片、照片及其它有

21、关事项。 4、进行现场跟踪检查，核对现场工作量的实际完成情况，避免施工单位谎报工作量，为进度分析提供可靠的数据。 5、对收集的进度数据进行分析，并将计划进度与实际进度比较，发现是否出现进度偏差，分析带来的影响，进行进度预测，提出可行的修改措施。 6、定期向业主汇报工程的实际进展情况，按期提供必要的进度报告。 6.5、高压旋喷桩成桩检验（1）质量检验1）施工过程中应随时检查施工记录和计量记录。2）旋喷桩可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、动力触探和静载荷试验等方法进行检验。3）检验点布置应符合下列规定：3.1、有代表性的桩位。3.2、施工中出现异常情况的部位。3.3、地

22、基情况复杂，可能对旋喷桩质量产生影响的部位。4）成桩质量检验点的数量不小于施工孔数的2%，并不应小于6点。5）承载力检验宜在成桩28天后进行。6）竣工验收时，旋喷桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。检验数量不得少于总桩数的1%，且每个单体工程复合地基静载荷试验的数量不得少于3台。（2）外观鉴定 桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。 搅拌均匀，凝体无松散。 群桩桩顶齐平，间距均匀。（3）实测项目如下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量设计要求查看流量计3桩体强度或完整性检验设计要求按规定办法4地

23、基承载力设计要求按规定办法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2孔深mm200测机头深度3注浆压力按设定参数指标查看压力计4桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量5桩体直径mm50开挖后用钢尺寸量6钻孔垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量七、施工过程中问题分析及解决措施7.1 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然

24、下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；7.2充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满

25、，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。7.3桩体欠固结（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控

26、制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷