非接触式光学数字化专家

1、非接触式光学数字化专家，GOM和物理数字，采取注塑部件的工作，检查工作流程细看今天的工具生产注塑零件往往刻意修饰，CAD数据之上。 这些修改包括均匀和非均匀收缩的因素纳入，加入草案的角度，分型线等。偏差的实际部分的分型面的平面。 这表明到1.2mm的偏差最佳实践知识也纳入减少的厚与薄的材料领域和可能的功能除了减少翘曲和扭曲的部分。 使用这些基本的规则，通常可以计算简单的部分工具和研磨生产质量好的零件，没有需要进一步修改。但与强硬的精度，质量和交货要求的复杂的零件需要频繁。 这些部件需要的第一篇文章中检验和定期或连续的质量控制。质量控制小组，以量化的第一个样本部分，并给予“走出去”的生产。 此外

2、，他们有其完整的生命周期期间监控产品质量。对于第一篇文章的检查，部分已得到全面的测试和验证，量化的“内置”的条件。可以利用此信息，立即纳入设计/制造的变化，产生了良好的一部分，也可以作为一个基线数据设置监控未来的一部分生产使用。为了确保生产质量，以最低的成本，尽快测量和可视化工具和形式生产的零部件的修改，磨损。要测量的一个部分，在CMM（三坐标测量机）的形式，部分是固定的，在适当的坐标系对准测量表，并在最好的情况下几百个测量点的最高测量。 基于这个稀疏的测量信息，关于产品质量的决定和“走出去”或“不走”的生产应采取的。如果部分不符合的期望，高素质的团队，以确定所关注的领域和界定问题的原因。 往

3、往从多个零件，组装，生产出的产品测量数据;必须考虑到要了解问题的原因。 因此，测量的顺序可能需要数天，直到确切的指导方针，如何正确的工具，可以定义。今天，创新公司正在利用数字化仪，加快第一篇文章的检查过程中，并尽量减少，以确认产品质量所需的努力。 使用这些数字化仪，可测完全稳定的部分，高效率和高数据存储密度（以百万计的测量点），而不需要产生和管理个人夹具。部件可以被数字化，因为他们或在组装的配置以及负载下的定义其形式和使用中的变形和行为。数字化的数据点的实际形式的图形显示，“内置”的条件，对主数据（CAD数据或从主部分的数字化数据）其偏差。 这些数据可以“注册”到主数据可视化全局和局部的偏差的

4、个别规则。盖手动钻数字化使用ATOS II随着数字化的数据收集，存储和重载容易，可以得出单个测量值和部分，并从方便用户的这些数据进行分析。第一篇文章测量和随后的下列测量会议，以确保在生产过程中产生的产品质量在整个产品生命周期的数据集，使磨损和容易验证和控制在生产过程中的变化。在质量控制中的应用中使用的数字化仪生产可靠和准确的的数据。 两个摄像头，立体声设置的3D扫描仪完全满足这种需求。从第二个摄像头的附加数据是用来验证系统的校准，生成高度准确的数据，并发现和消除贫困的数据。 检测的对象或数字转换器，在数据采集环境光线的变化的动作也。 此外，立体声设置定义参考标记，精度高。根据这些标志物的，个人

5、的意见会被自动注册到对方，没有任何“最适合的”数字化数据。如果双摄像头的数字化系统校准，系统可以重新校准，用户，认证校准面板的立体图像（系统提供）。与ATOS数字化系统，例如，如果客户想调整到一个更大的测量范围内，如数字化的大部件或验证的一部分或几个测量到相同的校准程序（两到五分钟）测量面积较小，如果小细节都必须与高密度的数据定义。高品质的数字化系统产生的数据具有相同的精度为CMM（三坐标测量机）。数字转换器的优点是其快速的采集时间，收集的数据量和系统的灵活运用。此外，数字化的数据创建一个视觉3D视图的一部分。 这个时候相比，主数据的数据，可以形象地显示彩色地图和离散点偏差和进一步的评估和分配

6、出口。分型面的钻套管生产的参考，也可以用来定义部分尺寸。 这是首选的CMM测量基地。 有趣的是，实际表面不是平面的，因此，作为CMM的运营商的烦恼，取决于所选的支撑点，不同的测量值是由CMM。为了得到一个先估计实际的形式和部分的偏差，可以注册使用“最适合”的方式进入CAD数据的数字化数据。然后可以注册到CAD数据使用适当的登记程序，以充分了解当地的偏差的数字化数据。数字化的数据不被修改，但颜色编码和计算偏差适应实际登记和允许，因此，了解和可视化的具体影响。如果报道的偏差是了解有关部分的功能和质量，数值可以提取派生纠正维值和模具制造商的信息。 这些值可以收集使用数据评估和质量控制软件。对于简单的零件和深洞了CMM通常可以做好。 对于自由曲面和复杂的部件，数字转换效率高得多。对于这两个系统的定期测试，这是建议，不时与CMM和数字化仪的一部分时间来衡量，并结合和比较这两个系统所收集的结果。 然后，数字化仪和CMM可以验证，同一标准的基础上一字排