48质量检验规程(试行版)

1、质量检验规程文件编号WI-SJ07-01发布日期2004年8月25日版本号B分发号生效日期2004年8月30日修改码03文件类型作业指导书发文部门生产部受控文件非受控文件编写宝林审核批准文件是会签部门会签否会签人员流水号日期承办人修订容质量检验规程1 目的为确保公司产品质量，规原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。2 围适用于公司部的原辅材料、成品质量检验与过程检验。3 职责3.1生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录；3.2市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进展协商、沟通并反响 生产部质量工程师。4 容第一章 入库检验1原材料入库检验1.1原料入库

2、前信息确认原料到达原料库时，原料库人员核对送货单；核对送货单上客户名称；核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货；1.2原材料外观质量检查按?入库质量确认书?所列缺陷检查原料外观；当原料出现缺陷，由收货人员填写?入库质量确认书?，并经运输方签字确认；1.3记录的提交?入库质量确认书?第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交 市场部综合组，并在3工作日提交；1.4原材料的质量判定在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭；库管员将严重受损的原材料除统货原料外，估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以 上者

3、在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时那么由作业长进展判定处理;143质量工程师根据 MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品 质量或产品成材率的封闭原料在 MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处 理，并跟踪处理结果。144对于产品质量或产品成材率影响不大的圭寸闭原料作改判处理，将MIS系统中质量等级改判为正品。第二章 过程检验1 投料检验1.1物流操作员根据SCM系统?原料准备?或?加工方案单?，核对捆包号、母卷号、 钢种牌号、规格、重量；1.2开包人员根据SCM系统?原料准备?或?加工方案单?，再次核查捆包号、母卷号、 钢种牌号、规格、重量，确认前方可执行开

4、包作业，对无母卷号的进展描号作业；1.3生产作业人员确认?加工方案单?和钢卷信息前方可生产；1.4质量状况检查：生产作业人员根据?外表质量判别标准?、?宝井企业标准?对准备投入生产的原 料进展检验；确认影响产品质量、成材率超过 3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭封闭 释放卷除外，必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原 料实施圭寸闭或继续投入生产。2 生产过程质量检验2.1纵切质量检验组刀检查剪切前根据?加工方案单?用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片 间隙；发现组刀错误时，必须重新组刀;生产过程检验2.121在带钢伸出力小车约 500600mm 时根据?加工

5、方案单?或?宝井企业标准? 用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等，当剪切尺寸不良时需要调整参数或对刀组进展调整直至合格；材料外表质量检查执行本规程第四章?外表质量判别标准? ；每卷开始加 工前、加工完毕后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/mi n；加工过程中全程目视检查；带钢卷取时应检查卷取状况，如发现卷取不良时松卷、卷取不齐、边部损伤 等应立即调整参数或采取措施直至合格。由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，信息以首件检查为准；超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进展处理。2.2横切质量检验首件剪切后由质检员根据?加工方案单?和?宝井企业标准?

6、 ，用卷尺或游标卡尺 测量宽度和对角线，用千分尺寸测量厚度与毛刺，当不平度要求在小于1.5mm用锥型尺测量不平度；长度= 2.5m时离线在平台测量，长度?2.5m时在输送皮带或者托架上测量；当需要离线打磨时，长度?2m的必须将长度剪切成w 2m即2-3段， 在弧形台打磨，弧形台上打磨钢板下必须再垫一钢板；纵转横时，横切统一按最小公差厚度土0.04作为厚度检验标准，如有异常，追溯原卷再作判定。材料外表质量检验执行第四章?外表质量判别标准?，汽车外板或05板执行?05板加工作业管理规定?，铝板执行?铝卷加工作业管理规定?；2 2 3由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，数据以首件检查为准；2

7、24尺寸、外观检查不符时应对剪切设备进展调整直到合格；225在剪切加工过程中应对堆垛状况进展检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进展调整直到合格；超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进展处理。2.3清洗质量检验生产过程中应对堆垛状况进展检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进展调整直到合格；材料外表质量检验执行第四章?外表质量判别标准?，汽车外板或05板执行?05板加工作业管理规定?；末件必须进展双面检查；每周二白班抽检一次清洁度，记录于? 清洁度检查表?中；外表油膜质量应均匀，目视检查，如发现异常应调整参数直至适宜；2.4不良原料的处理质检员在M

8、IS系统中录入?封闭处理单?，录入要求容完整、准确包括缺陷类型、形状、大小、周期、位置、频度，并且要拍照，把整个的情况表达出来；在原料外表用记号笔标记缺陷位置与名称，并剪取400*400mm 的缺陷样品置于样架上，并在缺陷样板上粘贴?缺陷标签?。2.5包装检验产品包装检验由机组质检员执行?宝井企业标准?、?加工方案单?、?控制方案?、与相关技术标准、管理通知书。第二章成品检验1 成品检验1.1检验工程：成品尺寸长度、外表质量、包装质量以与其它客户要求检验的工程；1.2检验依据：?宝井企业标准?、?加工方案单?、?包装技术规程?、?计量管理制度? 与本规程第四章之相关规定;1.3检验工具：千分尺

9、、游标卡尺、卷尺；1.4检验责任人：机组质检员、仓库质检员；1.5检验流程检验频次：尺寸检验：?纵切首次检查在带钢伸出力小车机约 500600mm时，由机组质检员进入机组用 千分尺测量带钢厚度，用游标卡尺或卷尺测量纵切带钢宽度； 带钢卷取完毕后由机组质 检员用游标卡尺或卷尺复查纵切带钢宽度；?横切质检员每卷开始生产时抽取1-2进展离线检验，用千分尺测厚度，用卡尺或卷尺测长度、宽度、对角线等；在包装前，由 横切质检员每包抽取1-2钢板复查长 度八宽度、对角线，检查产品的符合性。外表质量检查：机组质检员在板带钢剪切或清洗过程中对带钢外表质量进展全程关注，检查时间不能低于加工时间的 50%，O5板外

10、表质量检查执行?05板加 工作业管理规定?，铝板外表质量检查执行?铝卷加工作业管理规定?；数核对：机组质检员应核对计数器显示数与实际需求数的 符合性，如计数显示不 符合，应立即找出原因，直至数符合。包装质量检查：托架的验收执行?包装技术规程?；机组质检员按包装技术规程对包装外观质量进展检验；仓库质检员对成品库区的捆包外观包装质量进展巡检。标签核对：机组应与时打印标签，与时依序粘贴；最后尾包的标签必须经数 量核实后，即刻打印，并由打印人亲自粘贴、核实。尾包粘贴后，标志上一个方案完 毕，方可执行下个方案的系统操作；仓库必须在1个工作日对FA00捆包进展处理。2 检验处置2.1机组质检员对符合检验标

11、准的成品作正品判定，对不符合检验标准的成品判为二级品、利用材或实施封闭处理；2.2机组质检员对捆包以成品卡粘贴予以标识；2.3由质量工程师对封闭产品进展判定第四章外表质量判别标准为使公司产品质量得到有效控制，树立公司产品质量信誉。特制定本公司外表质量控制标准序号'等级 缺陷名称、FDFCFBFA1外表夹杂不允许用砂橡皮可磨去，W 2/平方米用砂橡皮可磨去，w 4/平方米不能磨去2分层不允许不允许w边部3mmw边部20mm3擦划伤不允许研磨后消失无手感触摸有手感，深度 w 1/4厚度公差4异物压入不允许研磨后消失无手感有手感，无锐利边 缘，深度w 1/4厚 度公差5辊印研磨后轻微发亮无研

12、磨手感有手感，无锐利边缘，深度w 1/4厚 度公差有手感，无锐利边缘，深度w 1/2厚度公差6压痕不允许研磨后消失无手感有手感，无锐利边 缘，深度w 1/4厚 度公差7碳化边轻微发白w边部20mm灰白或灰黑色w边部40mm黑色w边部60mm允许8边部褶皱不允许在边部w 15mm在边部w 20mm在边部w 25mm9氧化铁皮压入不允许用砂橡皮可磨去W 2/平方米用砂橡皮可磨去w 4/平方米不能磨去10孔洞不允许不允许不允许不允许11结疤不允许可磨去w边部25mm可磨去w边部50mm可磨去12边损不允许不允许不允许不允许13边裂不允许不允许不允许w 5mm14中皱不允许不允许无研磨手感有手感15锈

13、斑极个别出现，绿豆大小个别出现，鸡蛋大小个别出现，鹅蛋大小允许16平整花不允许不允许无手感有手感17露铁不允许不允许不允许不允许18钝化斑迹不允许w边部10mmw边部20mmw边部30mm19横向条纹静态看不出侧光能看到，无研明显可见无手感有手感磨手感20欠酸洗不允许不允许轻微鱼鳞状无手感有轻微手感21过酸洗不允许板面略微偏黄板面偏黄板面发黑22氧化色轻微发黄，涂油后 难以感觉，W边部20mm轻微发黄，涂油后 难以感觉，w边部100mm呈淡黄色w边部200mm呈深黄色23麻点不允许极少量少量允许24粘结不允许不允许侧光可见，无研磨手感略有手感25气刀条纹无手感，个别出现无明显手感，个别出现略有手感，频率较高明显凸起，频率较高26白锈不允许绿豆大小，1个/平方米鹅蛋大小，1个/ 平方米手掌大小，1个/ 平方米27无锌花不允许w边部50mmw边部100mm允许28气泡不允许w边部3mmw边部5mm