SMW工法桩作业指导书

1、SMV工法桩作业指导书1概述1.1编制依据工程施工设计图。工程?岩土工程勘察报告?。?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001。1.1.4 ?建筑地基处理技术标准?JGJ79-2002。1.1.5 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002?型钢水泥土搅拌墙技术规程? DGJ08-116-2005我国现行SMV工法桩施工的有关规定。1.2适用范围本指导书适用于SMV工法桩施工。2 SMW工法桩施工组织与准备2.1施工前的准备施工现场应先进行场地平整，去除施工区域的表层硬物和地下障碍 物，遇明洪塘与低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能 力应满足重型桩机和

2、吊车平稳行走移动的要求。按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序与配套机械、 水泥 等材料的放置位置。技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型 钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常前方可就位。采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加4060mm2.2机械配备搅拌桩施工应根据工程地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，

3、在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋 叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架 性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、 立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相 关要求。附投入工程SMV工法桩施工机具表。SMV工法桩施工机具表序号机具名称型号数量作用1挖掘机WY-1002台开挖基槽2三轴搅拌桩机PAS-120VAR3台水泥土搅拌3吊机50t3台吊放搅拌机4汽吊16/25t2台吊型钢5压浆泵UBJ-25台注浆6空压机W-6/76台凿出桩头7振动锤5台插入型钢8灰浆搅拌机200L5台

4、拌浆9千斤顶2台起拔型钢备注：施工机具的型号与数量根据工程的需要可灵活选择。3.2施工步骤SMV工法桩施工步骤见以下列图钻掘搅拌 机钻掘搅钻掘搅重复钻 搅拌;掘搅提时搅掘及3.设定施工标志XE置放I型钢或其他加劲材料固定.型钢置放导轨3.设定施工标志4 SMW工法桩施工步骤与要求以 H型钢为例4.1开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m 作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆,并设置 定位型钢。如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样； 如果采用型钢：垂直沟 槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200X200mm

5、长约2.5m,再在平行沟槽 方向放置两根H型定位型钢，规格为300X300mm长约812m并在导墙或型 钢上面做好桩心位置。4.2桩机就位桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、平安。桩 位偏差不得大于30mm垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直 钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。 每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位 于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在 3%o以内。桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时 擦

6、去旧标记，做好新标记。4.3搅拌施工顺序SMWL法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种如以下列图，其中阴影局部为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头 的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以与施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保 证，以到达止水的作用。间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进 行施工。SMWT法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。方式4.4预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMVtt的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆 到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，

7、边注浆注浆泵出口压力控制在 0.4-0.6Mpa 、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆 上桩长标记，待到达桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制， 工作 电流不大于70A。如以下列图4.5制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆， 待压浆前将 水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水 泥浆液的水、水泥和外加剂用量以与泵送浆液的时间由专人记录。4.6喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提 10cm再开启灰浆泵，边喷浆、边 旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌 机，喷浆量与

8、搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。4.7重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一局部浆液在第 二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。 SMV桩主要施 工技术参数见下表。SMV桩主要技术参数表序号工程技术指标1水泥掺量不小于22%2下沉速度0.8 1.0m/min3提升速度2.0m/min4搅拌转速30 50rod/mi n5浆液流量40L/min4.8桩机移位将深层搅拌机移位，重复4.14.6 步骤，进行下一根桩的施工4.9减模剂的调制、涂抹与保护H型钢的减摩，是H型钢插入、

9、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比与操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢外表2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢外表不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减 摩剂的型钢在吊运过程中应防止变形过大和碰撞受损。假设插入桩体前发现上述情况，应与时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：去除H型钢外表的的污垢和铁锈。用电热棒将减摩剂加热至完全熔化， 搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表 面，否那么减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢外表潮湿，应事先用抹布擦去型钢外表积水， 待型 钢枯燥前方可涂刷减摩剂。型钢外表涂刷完减摩剂后假设出现剥落现象应与时重新涂刷。4.10插入型钢在插入型钢

10、前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保 证型钢能较垂直地插入桩体并减少外表减摩剂的受损。每搅拌12根桩，便与时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在 30min内，不能超过1h。现场还要 准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确 定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一三种，如以下列图所示：(小密插型(b)插二跳一別2h(c)插一跳一型搅拌桩和内插型钢的平面布置如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡(如以下列图)型钢的起吊和下插型钢起吊前在型钢顶端150mn处开一中心圆孔，孔径约100mm装

11、好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点与现场定位型钢标高选择合理的吊筋长 度与焊接点型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊 吨位根据计算确定以25T和16T为例，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原 那么计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、 水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用©8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取 SMW占管头部，静压或采用振动锤进行振压。H型钢留置长

12、度为高出顶圈梁 500mm以便型钢回收时拔出吊钩H型钢A吊钩水泥土搅拌桩定位卡定位型钢1、卜型钢吊放2、H型钢定位槽钢/定位型钢8钢筋'6rF|I11水泥土搅拌桩/H型钢11iIB1-1kla亠亠亠3、H型钢固定4、H型钢成型图3: H型钢成桩步骤4.11清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中剩余的水泥浆， 直至根本干净。并将粘附在搅拌头上的软土去除干净。4.12型钢回收在SMWT法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40%50%。要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：a在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的根底形式与其标高

13、， 对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。 具 体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠根底的型钢；先短边后长边的顺序对称拔 出型钢。b用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动 边向上提拔，直至型钢拔出。c另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。d型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部 分，不能有串连现象，否那么必须用氧气、乙炔把连接局部割除，并用磨光机磨平。5 SMW工法桩质量控制5.1施工要点正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提 升速度等。施工前必须去除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查 桩机运

14、转与输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导 向架的垂直度，用线锤检查。严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌 浆时间?2min,注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水， 但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆 均匀拌和。水泥浆必须不间断供给，压浆阶段不允许发生断浆现象， 输浆管道不 能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应 小于 10-7cm/s。发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理完毕

15、后把搅拌钻具下沉1.0m前方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故 停止超过8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭 接时，那么在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa,施工时为了改善水泥土 搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。5.1.8 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开， 并满足等强度焊接要求。型钢外表平整度控制在1%。以内，并除锈，在枯燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。控制注浆量和提升速度下沉不大于 1m/min，上提2m/min5.1.10 H型

16、钢插入的时间，搅拌桩完成后 30min内插入H型钢，假设水灰比 或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。5.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查工程允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高mm50每根1测钻杆长度2桩位偏差mri50每根1用钢尺量3桩径mri± 10每根1用钢尺量4桩体垂直度< 1/200每根全过程经纬仪测量5.3型钢插入允许偏差表序号检查工程允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1型钢垂直度< 1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度mm± 10每根1用钢尺量3型钢底标高mm-30每根1用水准仪量4型钢平面位置mm50 平行

17、于基坑方 向每根1用钢尺量10 垂直于基坑方 向每根1用钢尺量5型心转角A*3每根1量角器测量6 SMW工法桩施工质量保证措施6.1对周围局部区域管线的保护措施施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线 的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度， 调整工艺参数等有效措施。6.2成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以与上岗前的培训工 作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供给部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要 做安定性试验，测试报告应在正式施工前完

18、成，确保使用设计强度等级的水泥， 进场水泥与时送检，合格前方可使用。对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班工程技术负责要下达当日 作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班 长、质量员核对，防止出现过失。保证施工机械设备性能良好状态，施工时与时例保，对压浆泵进行每 分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07 X 7.07 X 7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作 好后进行编号、记录、养护，与时送实验室。626在施工过程中，假设因处理障碍物、机械

19、设备坏修、断电等意外情况发 生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。6.3确保桩身强度和均匀性质量要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量 与液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与 土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆 离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提 和下沉1.0m前方能继

20、续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6.4开挖前养护期的质量控制按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，与时将水泥送实验 室进行28天水泥检测。搅拌桩试块与时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28 天无侧限抗压强度不应小于设计强度。6.5插入型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、 焊接质量，认 为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢 前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，到达垂直度要

21、求后下插型 钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。型钢起吊安装前必须重新检验外表的减摩剂涂层是否完整。7 SMW工法桩施工特殊情况处理措施7.1施工冷缝处理a) 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。b严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。c如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm确保围护桩的止水效果。阴影局部为24小时以前施工的SM搅拌桩7.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备与材 料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏

22、点，与时进行封堵。具体采用以 下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂 浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆a配制化学浆液。b将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。c注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上丫型接头从出口 混合注入孔底被加固的土体部位。d注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液 注浆初凝时间地表试验。7.3遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程 中如遇较大孤石，那么采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，假设孤石较大无法冲脱， 那么采用加桩补强的方

23、法。7.4垂直度控制与纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位； 对于有偏斜的 桩位，采用加桩的措施，在其反面补作加强桩。7.5意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m,重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹 层现象，假设两桩咬合超过24h,那么第二根桩采用增加20%g量，或采用加桩。7.6断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMWt有断桩、开叉处，那么采用在开挖内侧注浆，外侧旋 喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与 SMWT法桩内的型钢 满焊。7.7 SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规那么，易产生大规模涌水、涌砂现 象。在钻孔桩与SMVft接头处采取以下技术措施：a在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充 分搅拌，施工中严禁冲水下沉。b在接头处外侧作© 650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。c在内侧采用t=12mm的钢板将SMV工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔 桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。7.8其它情况的处