主要窑型比较

1、中冶南方武汉钢铁设计研究院窑型情况介绍 根据我公司业绩及了解情况， 比照目前国 内主要窑型根本介绍如下。双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：比拟工程双膛窑套筒窑回转窑备注产能 t/d300 -600300 -600300 -1000，15-80 30 -120,30 -120,石灰石粒度 mm 1:2 同窑 1:2同窑1:2 同窑原料最小粒 15mm 40mm25mm 度 适应煤粉、煤煤粉，高热值 普遍使用煤气气、重油等多煤气适用燃料 种燃料逆流全程并流煅烧可实现梯度 局部逆流、 部 燃烧，煅烧石灰 没有过烧全程并流煅烧煅烧原理 分并流煅烧 现象，质量好>360ml,最?350ml,最

2、高?350ml,最高 是国内4N HCI5min 滴定 , 可达 380ml 以 380ml 以高可达 400ml 可达石 灰活性度 外实际生产数值 上以上上窑衬寿命年 3-55-82-3最低w最低1.5%, w 1.5%,石灰中剩余2 是国内外实际生产数值 含量可达W 1%可达W 1%C025% ww 6%生过烧率2单 位热 耗是指 ：每生 产1kg 石灰所消耗的热能， 是衡量石灰窑燃料消耗的11001200 w 880kcal约950kcal窑单位热耗指标。 如果煤气热值到达 kcal，双膛窑热耗可 2000kCal850kCal 降低至以下。石灰 kW.h/t 窑单位电耗 484538环

3、形双膛窑采用蓄热原理高 较高最小能耗损失 能耗损失最 低度W 300排放烟气温双膛窑的烟气余热利用率 度160 W 250 度W 更咼。度双膛交替煅烧可采用烟气蓄热，燃烧烟 / 通过换热器回换热双 膛窑 热能回收方热能利 用方式 简单，故障率低。式气直接余热石收热能料。 86% 竖窑年作业 94% 94%不含配套设施的影响 率 较少耐材异形砖砖型少， 可降低投资和维 40306 种 护成 本种类中冶南方武汉钢铁设计研究院复杂砌筑复杂程较简单复杂双膛窑降低了投资本钱度最大利用系1.01.11.0 数2-3中修中修指局部更换耐材。套筒窑的拱桥结构复杂，年8 35年5对施工 技艺有大、中修周期 很高

4、的 要 中修大修 求。此局部最易发生损 坏，影响了耐材的使用寿命。在煅烧期间窑在煅烧期间出灰时都是零压，做好各 至，负压从-20窑内工作压 出灰点封闭及除尘，可达膛为正压，局为正压， 局部 力O-350mmH 2到相同的环保效果。部微负压。负压。不间断供电。保安电源需要需要需要可实现一键式可实现一键可实现一键式自动化程度操作操作式操作粉尘排放均可满足国家标高 环保指标高高 准，也可按业主要求设计。双膛窑的能耗更低，燃料高石灰生产成 较上下 消耗更少。本说明：主要参数竖窑参照主流的 600TPD 窑 型作说明；不同厂家操作情况不同，局部数据有差异。一、双膛竖窑1. 根本介绍式活性双膛竖窑由于其具

5、有合理的煅烧石 灰的热工特性，因此可以生产出高质量的石灰制品； 由于燃烧采 用蓄热式技术原理，其能耗 指标是所有窑型中最低的。 并流蓄热式活性双膛竖窑自动化水平高,可保证石灰窑长期平安稳定高效运行，并减少操作工人本钱。燃料可使用气体和固体燃料，也可使用液体燃料， 且可以使用低热值燃料，热值最低要求1250Kcal即可。2.原理双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有通道将两窑 膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时， 燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。 所谓蓄热 就是在窑膛 A 煅烧时，煅B。进入窑膛烧的产物一

6、一高温烟气通过窑 膛中下部的通道进入窑膛B 后，高温烟气向上流动， 将预热带的石灰 石预热到较高温度，这一 过程相当于把烟气的热量在窑膛 B 的预热 带储蓄起来。 经过窑膛 B 的烟气下降到一 个很低的温度后排出窑膛。 这种工作原理 充分地利用了烟气余热， 保证了该种窑具有 很高的热效率。3. 窑主要技术特点1) 并流煅烧：这是双膛竖窑的首要技术特 点，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交 换率很高， 相对较低的热气体接触快烧好的 物料，防止了过烧和欠烧。2在石灰石及燃料的质量满足要求的前提 下，煅烧的石灰质量好，活性度?360ml 用4N-HCI ,10min 滴定 值，剩余 CO 含量一般

7、2 不超过 2% ，硫含 量较低。3热利用率高：高温废气从预热窑膛排出, 经过较长时间的热交换后将热量传给石灰 石,使石灰石温度升高,废气温度降低,有 效地利用了热能,从而到达了节能的目的。双 膛石灰窑每公斤石灰能耗为 880kal 以燃 气为燃料。如果采用高热值燃气,可进一 步降低热能消耗。4供热均匀：2 X 33根喷枪在窑膛内均匀分布,每根喷枪的供热覆盖范围相同,使 窑膛断面上的热量供给均匀, 利于石灰的均 匀稳定煅烧。环保效果好, 双膛竖窑排出的废气温度和粉 尘含量较低,易于采 5 取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。6质检方便：窑下设有质量检查门，通过 检查各部位的产品质量可以调节

8、相应喷枪 的燃料供给量来最终保证质量。7设备可靠：竖窑上的大局部设备都采用 液压操作， 运行稳定可靠。这些设备有： 空气/废气换向闸板、烟气换向闸板、窑膛 关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料 料斗密封闸板及石灰石料位指示3中冶南方武汉钢铁设计研究院器等。一般双膛窑大修期在 5年以上。8窑体隔热性能好：外表温度低，即保护 了环境又节省了能源。9自动化程度高：该窑采用 PLC控制和 LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和 自动控制，对生产过程中所用的操作参数进 行记录，并可随时打印。可实现智能化操作,当窑产量改变时，仅需修改几个参数即可 二、套筒竖窑1. 根本原理窑前料仓的石灰石原料由胶带输

9、送机送至 称量斗， 经称量斗称量后装入料车内运至 窑顶， 经给料斗进入环形套筒内。 环形套 筒是由石灰窑窑壳的耐火材料内衬和与窑 外壳同心布置的下内筒和上内筒组成。石灰石穿过预热带进入煅烧带。 煅烧带布置 上、下两层烧嘴，每层的每个燃烧室都固定 在环形套筒内，等分布置。上、下两层烧嘴 将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和 并流运行的下部煅烧带。从预热带出来并聚集在环形烟道的废气， 与来自热交换器的废气集合， 由废气风机排 入布袋除尘器。 进入废气引风机的废气温度一般在180250 C左右2. 窑型特点 套筒窑的主要特点是：1) 运行非常稳定，属于无故障窑型； 350-400ml,10 一般情况

10、下，活性度在 2) 活性石灰的质量非常高， 以内，甚当量浓度的盐酸，活性石灰中分钟 所消耗的 4 CO 剩余量在 2% 2 以内；至可 控制在 1% 3% 以下。生过烧率在3) 消耗低，特别是电耗，每吨活性石灰只有 32kwh ，比双膛窑低； 热耗比双膛窑高些，每公斤活性石灰是 980kcal ；4) 由于是负压生产，非常有利于环保和安 全生产；5) 由于是负压生产， 对石灰石和燃料条件 要求不象双膛窑那样苛刻， 对生产过程中石 灰石和燃料理化指标的波动不象双膛窑那样敏感，4I中冶南方武汉钢铁设计研究院不会轻易出现结瘤粘窑现象；6备件消耗极低；7由于是单筒竖窑，占地面积小于双膛窑 和回转窑。3

11、. 我公司技术特点中冶南方武钢设计院可以为业主提供耐火 材料行业从原料制备到成品产出全流程工 艺生产线设计以及设备成套和工程总承包 等一条龙效劳。在冶金灰方面，我公司除配套武钢回转窑外 还建设了套筒窑。2007年承当武钢耐火材料厂新建3#活性石灰套筒窑工程总体设计，该窑是世界首座日产 600 吨环型套筒 窑，主体技术及关键设备引进，创造了工期最短、日产量最高、自动化程度最高三项世界第一，目前该套筒窑运作正常。 在套筒窑的前期 建设以及后期使用中，逐步掌握了关于套筒窑的核心技术， 具备了各种套筒窑的开发、施工、使用、维护以及工程技术的输出能力。2021 年承当武钢耐火公司 4# 套筒窑总包 工程

12、，为武钢耐火公司建成第二座日产 600 吨套筒窑 ,该窑的设 计及建设全部国产化， 2021年 7 月投产 , 至今运行状态良好。以上两座石灰竖窑目前均运转良好，产品质量、产量、能耗、环保要求等均满足设计及国标要求。我公司在实施以上工程的国产中，对现有技 术进行了转化吸收，并做了一定改良工作。套筒石灰竖窑的拱桥是整个窑体的关键部分之一，国内局部套筒窑存在掉砖、 拱桥垮塌等冋题， 我公司在 实施第二座套筒石灰竖窑的国产中对拱桥砖型、砌筑技术等方面做了部 分改良，应用情况良好。套筒窑在国内运行多年，在高温区的燃烧室与窑体夹角处容易出现温度高，甚至窑壳发红的情况。通过改良材质及施工方案，使用喷5I中

13、冶南方武汉钢铁设计研究院涂料喷涂，可以有效改善上述情况。原套筒窑设计采用旋转式布料器，在实际使用过程中出现磨损现象，且需耗能。现改 进为固定式布料器，也可以到达布料均匀的效果。煤气环管由两根改为一根，每个烧嘴的煤气控制调节阀由手动改为自动，并接入PLC控制系统，可以实现全自动控制，减少操作人员数量及巡检强度。窑体耐材局部的改良，如上内筒顶部、上内 筒中部、上下内筒底部、拱桥、燃烧室顶部 等部位的耐火材料易出现掉砖、耐材剥落等 现象。我公司通过改良设计，优化施工方案，重新制定烘炉方案， 有效防止出现以上问题。三、回转窑1. 根本介绍回转窑是一种传统窑型， 因其产品质量好， 目前仍在大面积使用。回

14、转窑的产量高， 回转窑属敞开式煅烧方式， 窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时 排出，燃料中的硫成份不易附着，因而产品 含硫量低，符合炼钢的要求。 回转窑生产 的活性石灰质量稳定是其最大的优点。 但回 转窑煅烧系统设备重量大，投资高，占地面 积大。2. 主要原理 进入石灰石仓的石灰石由布料器均匀的布入竖式预热器中，经预热的石灰喂入石灰窑本体。回转窑由筒体、 支撑装置、传动装置、前后挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。 物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢 的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动, 继续完成其工艺过程，燃料自热端喷入， 在空气助燃下燃烧放热

15、并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动， 而物料和烟气在逆向运动的过程中 进行热量交换，使石灰石烧成石灰转窑托轮传动为两档形式，轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并6中冶南方武汉钢铁设计研究院有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有前后液压挡轮。主传动系统采用交流 变频调速电机驱动窑体， 并设有辅助电动机 驱动窑体。窑头窑尾采用密封装置及冷却风 机。大齿圈设计自润滑功能。3.回转窑主要技术特点1回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产 2200吨的石灰回转窑投入生产；运行状况良好，也 适合中小石灰企业的应用。回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流 畅通，含硫烟气可以 2及时排出，燃料中 的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼 钢要求。回转窑可以直接煅烧 10-50mm 的细粒 级石灰石，一般矿山产品 3) ，这局部石灰石其它细粒级石灰石约占总产 量的 30-40%0-3