联合试运转方案修改

1、山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司 联合试运转方案山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司120万吨/年联合试运转方案 编制单位： 生技科 编制日期： 2012年6月25日 会审意见表会审时间主持人会审地点编制人会审人员部门/职务签 字部门/职务签 字矿 长机电科长安全矿长掘进队长生产矿长机电队长机电矿长通风队长技术矿长运输队长通风矿长探水队长机电副总通风副总地测副总调度主任生技科长地测科长通风科长质标办主任安检站长会 审 意 见存在问题处理意见执行意见目 录第一章 矿井概括6第二章 联合试运转领导机构及成员8第三章 联合试运转的系统、范围和期限12第四章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试科室和人员15

2、一、通风系统15二、主排水系统17三、压风系统18四、提升、运输系统20五、采掘系统25六、供电系统25七、防尘、防灭火系统28八、瓦斯监测、监控系统29九、瓦斯抽放系统30十、通信系统31十一、人员定位系统及紧急避险系统32十二、矿井有害气体分析及测定33十三、架空乘人装置33十四、供水施救系统34十五、地面生产系统34第五章 联合试运转的预期目标和效果36第六章 联合试运转期间产量计划与劳动组织37第七章 应急预案39第一节 事故应急救援指挥系统39第二节 各类事故发生后的汇报程序41第三节 事故抢险的应急求援队伍42第四节 通告报警43第八章 试运转技术保障措施44第一节 采煤工作面安全

3、技术措施44第二节 巷道掘进安全技术措施46第三节 “一通三防”技术保障措施48第四节 防治水技术措施56第五节 机电运输提升安全运行措施59第九章 矿井试运行期间各类事故预案62第一节 瓦斯灾害的处理预案62第二节 井下火灾的处理预案75第三节 顶板事故的处理预案77第四节 矿井水灾的处理预案78第五节 安全监控系统故障的处理预案78第六节 机电运输及机电安装事故的处理79第十章 其他事项80第一章 矿井概括山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司位于柳林县城西北6km处的贾家垣村南侧，行政区划属柳林县柳林镇。其地理坐标为东经11051231105331，北纬372702372816。井田东南距柳林县

4、城4Km，307国道离军高速公路和孝柳铁路均由井田南侧通过。井田东部有简易公路与307国道相连，井田距307国道4Km，距汾军高速公路5.3Km，距孝柳铁路穆村站8km。2009年9月10日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200933号文件对吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案下达的批复意见，同意吕梁市上报的柳林县煤矿企业兼并重组整合方案。根据该整合方案山西柳林贾家沟煤矿有限公司、山西柳林屈家沟煤业有限公司和山西柳林和信后山垣煤业有限公司，3个生产煤矿重组整合为山西省柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司，重组整合后井田面积5.6489Km2，批准开采4-10号煤层，批准重组后矿

5、井生产能力为1.20Mt/a。井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北北西至北西，倾向南西的单斜构造，局部略有次级起伏。地层倾角平缓，为310左右，井田内未发现断层、陷落柱等其他构造现象，亦未发现岩浆侵入现象。井田总体构造属简单类型。4-10号煤层为本井田可采煤层，井田5号煤层位于山西组底部，下距K3砂岩3.50m左右。煤层厚度3.494.97m，平均4.06m。属井田稳定可采煤层。煤层结构简单，大部不含夹矸，有时含1-2层夹矸。煤层直接顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩，底板多为泥岩，偶为砂质泥岩。8号煤层赋存于太原组中下部L1石

6、灰岩之下，上距5号煤层46.70m。煤层厚度3.224.39m，平均3.92m，为全井田稳定可采煤层。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸。煤层直接顶板为L1石灰岩，有时有泥岩分为顶；底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为铝质泥岩。井田东部该煤层有少量开采。10号煤层赋存于太原组中下部，上距8号煤层16.26m。煤层厚度01.43m，平均0.80m，为不稳定的局部可采煤层。可采地段为井田东部和西部边界附近。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸。煤层顶板大部为中、细砂岩，局部为泥岩、炭质泥岩，底板大部为泥岩，局部为铝质泥岩、炭质泥岩。井田地质构造简单，适合综合机械化开采。我矿现阶段主要开采

7、5号煤层，根据2011年瓦斯鉴定结果，我矿为高瓦斯矿井，5号煤层瓦斯绝对涌出量为2.34m3/min，煤层具有爆炸性，自燃倾向等级为级。矿井水文地质类型划分为中等型。本井田内可采煤层共有4层，煤层保有资源/储量6096.5万t，扣除各种煤柱损失及开采损失后，可采储量2375.32万t。设计生产能力120万吨/年，矿井服务年限为14.14a。矿井开拓方式采用一竖三斜开拓。大巷煤炭运输方式采用胶带输送机运输，辅助运输采用卡轨车运输。矿井采用机械抽出式通风方式；通风系统为中央并列式。山西省柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司技改工程从2010年10月15日开工，经过1年7个月的建设，至2012年6月底矿井各主

8、要生产系统均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全生产，特制定本方案。第二章 联合试运转领导机构及成员为了顺利完成毛家庄煤业矿井竣工验收工作，综合协调设计、施工等单位关系，特成立毛家庄煤业联合试运转领导小组。组 长：康侯应副组长：田小兵、冯胜利、刘探明、穆二奴、王炳耀、陈宝清董向军、高泽明、穆四四 成 员：穆长安、刘聪泉、张龙平、毛荣荣、张学清 联合试运转领导小组下设办室，办公室设矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的安排和协调工作。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班统计员根

9、据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织相关人员（矿、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及本级以上非人身事故按公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按毛家庄事故应急救援预案执行。5、负责和原煤生产系统之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电运输组组 长：刘探明副组长：冯

10、胜利成 员：郭宏亮 马继峰 温生平 刘振江 刘建军 柳永亮等职责：（1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、抽采、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规程、性能和操作方法；（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；2、通风安全组组 长：陈宝清副组长：高泽明成 员：康辉辉、穆亚强、

11、常骁、杜晓龙、郭志军、薛全全 职责：（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作。（2）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；（3）负责试运转期间的安全监督及检查工作。（4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组 长：穆二奴 副组长：穆四四成 员：穆锦昌、王宇军、高小刚、贾明亮、陈杰职 责：（1）负责5101综采工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；（2）负责采掘队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；（3）负责各采掘区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；（4

12、）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组组 长：田小兵副组长：穆长安 成 员：刘智亮、王二牛、刘强、高建光、 职责：（1）负责试转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；（2）对试运期间出现的各类问题及时研究，制定解决议案 （3）指导检试运转期间设备运转记录的填写规范。5、防治水组组 长：田小兵副组长：董向军 成 员：高强、吴云飞、薛秀强、穆锦刚、冯高兴、刘宇峰 职 责：（1）负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；（2）、负责制定或审查矿井的堵水、探放水的技术措施计划，做好矿井水害的分析预报工作，指导矿井防洪排水工作，做好矿井防治水

13、工程的施工监督。（3）、负责测定矿井各区域的涌水量，检查矿井各挡水墙等防水设施的完好情况，为矿井安全生产提供可靠的决策资料。（4）、负责排查水文地质、防治水等方面存在的隐患，并负责组织落实。（5）、矿井发生水文、地质灾害时，参加事故的抢险救灾，并参加事故的调查、分析，同时制定防范措施。6、物资供应组组 长：毛秉福 副组长：梁探平 成 员：毛星星、高志飞、冯保亮、李俊平职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；7、安全监控系统及通信组组 长：毛荣荣副组长：毛建飞 成 员：王锁、高志强、毛志峰、吴娟娟、毛小军、贺新新等职 责：（1）负责通信、安全监控系统、人员定位系统的维护、管理，保证正常运

14、转，满足生产需要；（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。第三章 联合试运转的系统、范围和期限一、毛家庄联合试运转的系统、范围矿井联合试运转系统、范围为矿井井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘系统（1）综采工作面：5101首采工作面（2）掘进工作面：回风下山掘进工作面、5102运输顺槽掘进工作面2、矿井通风系统（1）主通风系统（2）通风设备、设施（3）通风路线（4）风量分配（5）掘进工作面双风机双电源3、抽放系统（1）地面抽放泵站系统（2）井下抽放设施、管路（3）抽放钻场4、排水系统（1）主排水泵、排水管路（2）探放水设备及设施4、压风系统（1）空压机及其安全装

15、置（2）压风管路5、提升、运输系统（1）运煤系统：三部皮带运输机和刮板运输机（2）副井提升系统6、供电系统（1）矿井及采区供电方式（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备（3）入井电缆（4）电气漏电、接地、过流保护装置（5）避雷保护装置（6）综合保护装置（7）井上、下电气设备7、防尘、防灭火系统（1）防尘水池、管网设置、洒水降尘设施（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施8、瓦斯监测、监控系统（1）矿井安全监控系统（2）采区瓦斯、风速传感器，风电闭锁（3）瓦斯检查员工作9、人员定位系统人员定位系统效果10、通信系统（1）通讯网络、设备设施（2）井上下通讯二、联合试运转期限矿井联合试运转期限为批准之日

16、起6个月，在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。第四章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试科室和人员矿井进行联合试运转期间，由我矿通风科、机电科、生产技术科、地测防治水科、安监站、监控室、调度室等对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。一、通风系统测试项目：1、矿井地面安装的是FBCDZNO28型轴流式通风机，一台工作，一台备用。配YBFe450L2-10型防爆电动机，电压10KV，功率2250KW，转速580r/min。（1）主通风机检验项目。1证件审查2外观质量3安全保护及设施4安全运转管理5电动机与轴承温

17、升6风量7风压8电动机运行功率9风机装置运行效率10噪声11振动速度有效值12叶片径向间隙13电动机绝缘电阻14接地电阻（2）测试方法：采区停产反向带井下通风网络，通过叶阀调节工况进行测定。（3）测试科室：通风科（4）测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军2、矿井通风阻力测定（1）测试内容1测定路线选择2测点选择3风压测量4风速测量5大气物理参数数量6巷道断面积和周长参数7测点间距测量8测点标高测量9测试结果计算（2）测试方法：采用气压计法。（3）测试科室：通风科（4）测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测

18、量仪表（含传感器）检测、检验。二、主排水系统排水从一水平783m至地面+876m，矿井主排水系统采用集中一级排水，矿井涌水通过水沟汇集至中央水泵房水仓，经水泵直接排地面。正常涌水量90.9m3/h，最大涌水量151.5m3/h。中央水泵房和中央变电所位于副斜井井底，呈联合布置方式。硐室支护均采用混凝土砌碹支护，服务全矿井。布置有主副两个水仓，一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。经计算，共采用3台MD155-305水泵，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台同时工作，水泵配套电机为YB2-350M-4型电机，功率132kw，电压660V，转速1480r/min。主排水管路选用1

19、945无缝钢管2趟。沿副斜井井筒敷设至地面，管路连接以法兰盘接连接为主。正常排水时1趟管路工作，1趟管路备用。最大涌水量时2趟管路同时工作。泵用闸阀配套矿用隔爆高压真空电磁起动器，附带远方控制箱控制。2、水泵房安全出口设施 中央水泵房和中央变电所进、出口装设了密闭门，泵房和变电所与井底车场相连的通道增设了防火栅栏两用门，当井下发生水患时，及时关闭水泵房密闭门，在突水时水泵房仍能正常运转，保证矿井正常排水。本矿井为一竖三斜开拓，当矿井发生透水等水患灾害时，工作面工作人员和采区掘进人员可经采区巷道和三条上山巷道进入主斜井（行人斜井、风井），撤出地面，井底车场工作人员则可直接由副斜井撤出地面。3、排

20、水系统安全技术性能测定、排水系统试运转检测项目及内容：经济性、输入功率、吨水百米电耗、振动烈度、噪声、水泵配置、工作泵排水能力、备用泵排水能力、检修泵排水能力、管路、配电设备、水仓容积以及水泵运行工况检测等。、测试科室和测试人员、测试科室：地测防治水科、测试人员安排：主检：董向军操作：高 强 记录：张 靖三、压风系统1、压风系统及设施情况、压风设备为3台F110风冷式地面固定空气压缩机， 2台工作，1台备用。供井下风压设备及井下压风自救系统使用。 压风主管道选用1334 无缝钢管，支管选用1084无缝钢管，分别沿副斜井和井下巷道敷设。安装有ZY-J型压风自救装置，压气源压力0.3-0.7MPa

21、2、压风系统安全技术性能测定（1）、压风系统试运转检测拟以下项目及内容：保护装置、温度、容积效率、排气压力、转速、比功率、电耗、噪声、振动烈度以及压风机运行工况检测等。（2）、压风机参数 额定排气量：20.0m3/min 额定排气压力0.7mpa 冷却方式为风冷式 配套电动机功率110W，电压380V，转速2970r/min 储气罐型号：C-4 型 （3）、测试科室和测试人员、测试科室：通风科、测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军四、提升、运输系统1、提升绞车检测、检验副斜井绞车房安装一台JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，配YPT型10级交流变频电动机，额定功率280KW，电

22、压10Kv，额定转速587r/min，提升最大速度Vm=2.438m/s。主斜井检修绞车安装一台JTP-1.2型单滚筒提升机。绞车检测、检验项目有：1过负荷和欠电压保护装置2安全防护装置检查3操纵台4主轴装置检查5闸瓦与制动轮松部后的间隙6保险闸检查7安全制动空行程时间8过卷保护9断电安全制动及深度指示器检查10空运转试验11绞车整机负荷试验12超负荷试验13制动器检验14主提升大轴探伤15最大静张力（负荷）的提升试验测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰2、钢丝绳检测、检验副斜井提升钢丝绳为28NAT67+Fc1770ZS460275型钢丝绳

23、，绳径28mm。主斜井提升钢丝绳为：14NAT67+Fc1670ZS10868.8型钢丝绳，绳径14mm。检测、检验项目有：1丝径测量2抗拉强度3反复弯曲4扭转5钢丝绳的初次挂绳试验测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰3、连接链检测、检验测试项目：1外观检查2破断负荷3试验负荷下伸长率4最大负荷下伸长率测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰4、连接插销检测、检验测试项目：1外观检查2负荷试验3径向载荷测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰5、副

24、斜井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。（一）、主斜井皮带运输机型号为DTL100/28/200 型带式输送机， B=1000mm, V=2.5m/s, L=446.4m =16Q=275t/h,A=145.2万t/a。中部800mm胶面滚筒单驱动，下带液压绞车拉紧；输送带为PVG1600/1型整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度1600S；减速器：ZSY500-25；高压变频调速系统：HARSVERT-A10/035;制动器：YWZ5-400/121；逆止器：NY

25、D200；电动机：YB315L2-4，N=200kW,采用KHP146胶带电控装置1套。（二）皮带下山皮带输送机型号为DTL100/80/2132，B=1000mm, V=2.5m/s, L=419m =6.85，Q=800t/h, 头部下带800mm胶面滚筒双驱动，头部下带绞车拉紧；输送带为PVG1000/1型整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度1600S；减速器：I=25,2台；电动机：YBS-132，N=132kW, 2台；采用KHP-1型监控综合保护装置1套。（三）一采区带式输送机型号为DTL100/80/190，B=1000mm, V=2.5m/s, L=252m =0，Q=800

26、t/h,头部下带绞车拉紧；输送带为PVG680/1型整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度680S；减速器：I=20,1台；电动机：TBS-90，N=90kW, 1台；采用KHP-1型监控综合保护装置1套。（四）、工作面顺槽带式输送机型号为DSJ/100/60/2315可伸缩胶带输送机。B=1000mm, V=2.0m/s, L=1400m，Q=1000t/h；输送带为PVG680/1型整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度680S；电动机功率2315KW；采用KHP-1型监控综合保护装置1套。测试项目：1带速2功率3启动加速度4运行平稳性5输送带跑偏6制动装置和逆止装置7保护装置和电控装置8

27、噪声9伸缩输送机10张紧装置11液压元件12清扫器13安标部件测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰五、采掘系统 1、掘进工作面的支护情况 2、综采工作面的支架、超前支护情况 3、采掘设备的运行情况 4、采煤工作面日产量、月产量，正规循环进度情况测试科室和测试人员、测试科室：生技科、测试人员安排：主检：穆长安操作：王二牛记录：高建光六、供电系统1、供电系统基本情况（1）、变电所我矿工业场地建110kV变电所一座，采用两趟110kv双回路供电，一回路来自鸦沟110kv变电站110kv母线段，导线型号LGJ-185 mm2，线路长度6km；另一回路

28、来自龙华苑220kv变电站110kv母线段，导线型号LGJ-185 mm2，线路长度3km；。矿井两回电源线路一回路工作，一回路备用。工业场地110kV变电所设有110kV、35kV及10kV三级高压配电装置。110kV有两回电源进线，为确保矿井供电可靠性，110kV、35kV及10kV系统均采用单母线分段接线方式，具有接线操作简便、调度检修灵活、投资省、占地面积小的优点。工业场地110kV变电所单层布置，所内主变压器户外布置。主变压器选用SSZ10-40000/110自冷式三绕组变压器2台，容量为40000kVA，电压为11081.25%/36.75/10.5kV，联接组标号为Y/Y/-11

29、。正常情况下主变压器1台工作，1台备用，负荷率为83%，负荷保证率为100%。（2）矿井工业场地10kV变电所以一回10kV向机修检修试验供电，以两回0.38kV向主井井口房、副井绞车房、副井井口房、空压机房、消防泵房、调度楼、灯房浴室、联合建筑等供电，以一回380V向机修厂、坑木房等供电。（3）井下供电 井下供电电源两回路，均引自矿井工业场地110kV变电所10kV不同母线段，下井电缆采用MYJV22-8.7/10，3150mm2 长880m交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，经行人斜井下井引至井下主变电所。两回电源同时工作，互为备用，即当任一回电源停止供电时，另一回电源仍能保证井下一二级负荷正常运

30、行。根据矿井井下负荷分布状况及采掘机械设备配备，在副斜井井底设1座井下主变电所，在下山水泵房设1座下山水泵房变电所。井下主变电所内设有KBSG-630/10 10/0.69kV 630KVA矿用隔爆干式变压器2台，1用1备，1台KBSG-200/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器。高低压配电装置分别现设有BPG-10矿用隔爆型高压真空配电装置和KLZ5矿用隔爆型真空馈电开关，10kV、0.69kV母线均采用单母线分段方式。井下主变电所两回10kV向下山水泵房变电所供电，以一回10kV向综采工作面移变、掘进工作面移变供电，以660V向主水泵房、井底车场、大巷等低压负荷供电。下山水泵变电

31、所内设有KBSG-100/10 10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台，1用1备。高低压配电装置分别现设有BPG43-10矿用隔爆型高压真空配电装置和BKD2矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护)，10kV、0.69kV母线均采用单母线分段方式。下山水泵房变电所以660V向下山水泵供电。3、供电系统技术性能测定、供电系统试运转拟检测以下项目及内容：高低压开关及整定计算、供电变压器、防雷装置及避雷器、接地装置、电器绝缘、耐压试验等。、测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰七、防尘、防灭火系统1、系统基本情况、供风防尘系统，地面安设了2座静压

32、水池（一用一备），每座容积300m3,由D133mm4.0无缝钢管从副斜井敷设到井底，再由D108mm3.5无缝钢管敷设到皮带、回风、轨道下山，后直径变为89mm3.5无缝钢管到各采掘工作面，井下个采掘面、进回风巷均必须安装净化水幕，隔爆水袋。各煤仓口、溜煤眼口、装载点及转载点喷雾装置齐全可靠。、隔爆实施；矿井主要进、回风大巷均要按照要求安装有隔爆水袋，所有的煤巷、采煤工作面在距迎头60200M范围内按要求设置辅助隔爆水袋。安设质量符合质量标准化要求。2、测试内容：对井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘测定、地面主要厂房严禁火炉直接取暖，地面设消火器材库及消防用品，主要工业厂房、绞车房备砂箱

33、及干粉灭火器。井下变电所备砂箱及干粉灭火器，中央变电所设防火门。测试科室和测试人员、测试科室：通风科、测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军八、瓦斯监测、监控系统1、系统基本情况为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管理水平和经济效益，我矿安装有1套KJ70N全监测及生产监控系统。该系统满足AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求。该系统属两级分布式结构，由监控主机及其外设、传输接口、井上分站、传感器和信号电缆等组成，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面

34、实现“风电、瓦斯电”闭锁，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。系统的控制分为两级，第一级为就地控制，如分站根据事先设定好的断电瓦斯报警限值，实现超限就地控制，也可根据规范要求组成“风电、瓦斯电”闭锁并独立工作；第二级为通过键盘或鼠标通过地面主机实现远距离控制，在需要对井下设备进行远距离控制时，主机半控制命令与分站巡检信号一起传给分站，再由分站输出传给运转设备。监控主机对接收到的实时信息进行处理和存盘，并将各种生产过程模拟量、测量参数表及各种参数的实时和历史曲线进行显示或打印相关报表。本次设计利用现有的监控系统，增加并完善现有的监控系统，以保

35、障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行。测试内容:检测区域性断电即一采区手控断电、与主机失去信号监控分站程控断电、不同区域交叉断电。检测井下采掘工作面瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值准确性。测试科室和测试人员、测试科室：通风科、测试人员安排：主检：毛荣荣操作：毛建飞记录：王 锁九、瓦斯抽放系统矿井建有地面瓦斯抽放泵站一座，安装了4台CBF610-2型水环式真空泵,一套高负压瓦斯抽放系统，一套低压瓦斯抽放系统。两台工作，两台备用及检修我矿瓦斯抽放管网敷设路线为：（一）低负压系统（抽放上隅角和老采空区瓦斯）采空区回风巷风井地面瓦斯抽放管路抽放泵站放空（或用户）（二）高负压系统（抽放本煤层、邻近

36、层瓦斯即采掘面预抽和邻近层抽采瓦斯）工作面钻孔工作面回风顺槽回风巷风井地面瓦斯抽放管路抽放泵站放空（或用户）测试内容：1、抽放瓦斯泵检测、测验2、抽放系统设施3、瓦斯管强度试验、测试科室：通风科、测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军十、通信系统本矿井配备KTK113数字广播系统、KTW125无线通信系统、SH-300DS调度系统。在主井井口房、副井绞车房、副井井口房、井底车场、运输调度室、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，安装电话。井下主要水泵房、井下主变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、空压机房的电话，能与矿调度室直接联系。通信线路的敷设方式：井下

37、通信电缆沿主、副井井筒各敷设1条双钢丝铠装矿用通信电缆，两条电缆互为备用，并在井下作交接。井下电缆均采用阻燃型矿用通信电缆，电话机采用本安型。工业场地内建设通信管道网，场区内的电话用户配线网、本地计算机管理网等弱电线缆一律沿通信管道敷设。局部分支线路采用直埋或沿墙明敷设方式。井下电话均采用矿用本安型电话机。测试项目： 检查各安装地点电话通话、广播及调度运行质量测试科室和测试人员、测试科室：调度室、测试人员安排：主检：穆四四操作：王宇军记录：穆锦昌十一、人员定位系统及紧急避险系统1、人员定位系统本矿安装有1套KJ222（A）矿井人员考勤定位系统，安装KJ222-F型识别主站17台，各主站检测区域

38、扩展识别子站24台。该系统采用无限射频识别技术（FRID），通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。该系统可充分利用矿井已有煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。2、紧急避险系统我矿为井下人员配备ZH45型隔绝式化学自救器，为救护队员、井下永久避难硐室和移动避难舱配备ZY45型压缩氧自救器。我矿井下紧急避险设施有：在副斜井车场巷道和5号煤层轨道大巷之间构筑1

39、个井底永久避难硐室；在5101回采工作面皮带、回风、轨道顺槽距工作面900m处各设置一个KJYF-96/12型矿用移动式救生舱。测试项目：检查人员定位系统及紧急避险系统内设备配、设施、材料配备及运转情况。测试科室和测试人员、测试科室：调度室、测试人员安排：主检：穆四四操作：王宇军记录：穆锦昌十二、矿井有害气体分析及测定测试项目：检查人员矿井有害气体成分及浓度测试科室和测试人员、测试科室：通风科、测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军十三、架空乘人装置 我矿安装有RJY30-12.5/530型固定抱索架空乘人装置，驱动轮直径1200mm，乘人间距15m，钢丝绳直径20mm，运行速度1

40、.0m/s，配用YB2-225M-6型隔爆电动机，功率30KW，电压380V，转速980r/min。测试项目：检查架空乘人装置的设备性能和运行情况测试科室和测试人员、测试科室：机电科、测试人员安排：主检：冯胜利操作：张龙平记录：马继峰 十四、供水施救系统地面安设了2座静压水池（一用一备），每座容积300m3,由D133mm4.0无缝钢管从副斜井敷设到井底，再由D108mm3.5无缝钢管敷设到皮带、回风、轨道下山，后直径变为89mm3.5无缝钢管到各采掘工作面，每隔100m（运输巷为50m）设支管阀门，阀门后装快速管接头，以方便取水。移动救生舱设置2个以上DN50的三通，确保出现险情时用水的可靠

41、性，永久避难硐室2个以上DN50的三通，以方便取水。测试项目：检查架空乘人装置的设备性能和运行情况测试科室和测试人员、测试科室：通风科、测试人员安排：主检：高泽明操作：康辉辉记录：郭志军十五、地面生产系统1、原煤加工矿井主斜井安装带式输送机提煤，设检修道；副斜井单钩串车提升，用以设备、材料、大型设备的运输。根据焦煤市场需求，确定本矿加工方案为混煤销售入公司选煤厂。毛煤出井后转载点落入去选煤厂带式输送机运至选煤厂原料筒仓，带式输送机上安装电子皮带称用以计量、销售结算。2、生产系统本矿井为2斜1立，三井筒开拓，为主斜井、副斜井，专用回风立井。主斜井为带式输送机提升煤炭。副斜井为单钩串车运输，用来升

42、降大（小）型设备和材料。（1）主井生产系统为地道+地面走廊+上仓走廊布置形式。煤流系统: 主井输送机出井后转载，上仓输送机送入原煤内，仓下双通道，1号通道入选煤厂，2号通道装车外运。（2）副斜井装备单筒绞车，为单钩串车运输，主要完成井下所需维修的设备的升降及井下所需坑木，材料的下放，大件的升降任务。副井井口车场设两条线，即重车线、空车线，各条线上设阻车器，井口变坡点设挡车器，以保证车辆运行安全。井筒内设1坡3挡。3、排矸系统（1）排矸工艺井下出井矸石量约90t/d，地面不出矸石。矸石采用高位翻车机装汽车外运,荒沟排弃的工艺。（2）排矸设备高位翻车机1个，4t载重汽车2部（可共用）。4、地面辅助

43、设施地面辅助设施有：矿井机电设备修理间、综采设备库及支柱维修车间、矿井坑木加工房、矿井煤样、化验室测试项目：检查各系统设备性能和运行情况测试科室和测试人员、测试科室：调度室、测试人员安排：主检：穆四四操作：王宇军记录：穆锦昌第五章 联合试运转的预期目标和效果矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运期限第一个月内空载运转、第二个月半负荷运转，后四个月满负荷运转，通过对安全设施、设备的检测、检验，各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，确

44、保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。矿井安全设施及设备是否能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向上级有关部门提出验收申请并提交验收资料。第六章 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、生产计划首采工作面为5101综采工作面，于2012年6月底设备安装完成，工作面安装并调试完成后，待联合试运转项目批准后进行联合试运转。5101工作面顺槽长1

45、380m，工作面长170m，工作面采用综合机械化采煤方法采煤。在试生产期间5101综采工作面第一个月空载无产量，第二个月半负荷运行计划产量5.5万吨，后四个月满负荷运行计划产量每个月11万吨。矿从业人员作业按“三八”制进行施工作业。在联合试生产期间，矿井掘进工作面有回风下山掘进工作面掘进和5102运输顺槽掘进工作面，每个掘进工作面月计划150m/月，作业按“三八”工作制作业，每个班在交接班后，进行电器设备检验。二、劳动组织（一）、矿安全机构设置和人员配置情况毛家庄煤业安全管理机构设置，矿下设职能部室及区队。矿领导安全管理机构情况：矿长1名、技术副矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副

46、矿长1名、通风副矿长1名、地测副总1名、机电副总1名、通风副总1名。职能部门情况：设立有通风科、生产技术科、地测防治水科、调度室、机电科、安监站、质标办、总务科等安全生产管理机构。（二）、采区安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1、安全检查员：根据矿一个回采工作面，两个掘进工作面，每班配备4个安全检查员；2、瓦斯检查员：根据矿1个回采工作面，两个掘进工作面，每班配备4个瓦斯检查员； 3、防尘人员：每班3人，按“三八”工作制，每天需9人；、监测人员：每班3人，按“三八”工作制，每天需9人。（三）、生产和辅助系统、原煤运输系统（1）井下皮带运输机3条，配置人员6名。（2）井下刮板运输机2部，配置人员

47、4人。2、井下变电所值班员每班3人，按“三八”工作制，每天需9人。3、地面110KV变电所、地面配电所变电工。110KV变电所和井下变电所每班各2人，按“三八”工作制。4、地面瓦斯泵房司机每班各2人，按“三八”工作制，每天需6人。5、地面充灯房充电工每班2人，按“三八”工作制，每天需6人。第七章 应急预案针对毛家庄煤业联合试运转期间，各种不同事故的紧急情况，事故灾害的突发性、灾难性、破坏性或断发性特征，特制定本应急预案、以指导应急救援人员的日常培训和演习，保证各种应急救援资源处于良好的备战状态；指导应急救援行动按计划有序进行，防止因行动组织不力或现场救援工作的混乱而延误事故应急救援，从而降低人

48、员伤亡和财产损失。第一节 事故应急救援指挥系统1、矿成立事故应急救援指挥部总指挥：矿长副总指挥：技术副矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、通风副矿长成 员：地测副总、通风副总、机电副总、生技科长、安监站长科长、通风科长、机电科长、监控主任、调度室主任、采、掘队长、总务科长等。2、事故应急救援指挥部设在矿调度室。3、矿井发生事故后必须立即召集的单位和人员：除事故应急救援指挥部的总指挥、副总指挥及成员外，针对现场事故发生类型和特征，按照应急救援预案的要求，还须及时组织召集具有相应业务专业资质的现场救援人员。4、各有关人员在事故应急救援工作中的职责：(1）矿长：负责应急救援指挥，并按有关规定及

49、时上报(2）技术副矿长：是矿长应急救援指挥的第一助手，在矿长领导下，制定应急救援的方案措施(3）安全员：根据救援预案要求，监督救援各项工作及措施的落实，并根据各类事故救援特征和事故救援进展实际情况，提出可行的救援建议，由总指挥裁决执行。(4）各副矿长：负责调集事故现场救援所需人员及时待命，调集救援所需设备、工具、材料，并由指定的副矿长严格控制现场救援人员，签定救援人员深入现场的特别许可证。(5）安监站长：负责救援措施的监督落实。对“一通三防”方面的事故救援，根据矿长命令负责落实矿井通风系统的调整改善，注视矿井主扇工作状况，落实完成必要的通风工程并执行与通风有关的救援措施。根据矿长命令，负责落实

50、矿井瓦斯抽放系统调整改善，提供相应的技术图纸资料，完成与瓦斯抽放有关的求援措施工程。(6）生技科长：根据矿长命令，负责落实有关采掘方面的应急救援技术工作，协助矿长、技术副矿长进行事故应急救援处理工作。 (7）采、掘队队长：负责按救援措施要求，及时组织撤离受事故威胁危险区域的人员，并将现场人员对发现的事故性质现象、范围、原因等第一手情况资料如实汇报矿调度室，为持有进入现场特别许可证的人员准备照明灯具或其它用具，禁止无证人员进入事故救援现场。并随时按矿长命令，完成有关救援任务。(8）矿调度主任：负责建立事故应急救援原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报事故发生的时间、地点

51、、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定救援岗位。随时完成矿长布置的有关救援任务。(9）总务科长：负责落实救援人员和遇险人员的住宿安排和有关生活事宜；落实救援物资、器材及人员的运送；落实对遇险人员的急救治疗，护理保健和药物供给；事故救援过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在事故救援工作范围内逗留、围观、滋事。负责及时准备必须的救援器材，并按矿长命令落实迅速运达指定地点。 (10）机电科长：负责提供机电范围救援所需的图纸资料，负责落实有关机电救援的技术工作，保障事故救援工作的正常供电和主要设备正常运行，并按矿长命令进行停送电工作，负责落实救援机电设备的及时安装，完

52、成其它有关任务。第二节 各类事故发生后的汇报程序一、一般事故汇报程序二、重特大事故汇报程序第三节 事故抢险的应急求援队伍1、矿山救护队伍毛家庄煤业救护工作由由我矿自己的救护小队负责，有救护队员10人，装备齐全。对瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、井下火灾事故、瓦斯超限积聚事故、毒害物质泄漏及有中毒窒息可能场所的事故和矿井下突然停电停风等事故实施救援。对救护队不能独立完成的重（特）大事故，上报县救护大队（已签订救护协议）、煤炭局、安监分局，寻求社会救援。矿山冒顶片帮、爆破伤害、水灾、提升运输事故、触电伤害、高处坠落、机械伤害、地面地质灾害及其他事故伤害，均由我矿自行实施自救。矿山自救队

53、伍，按采、掘、机、运、通，分专业分部门及其职责范围，根据各类事故特征和业务技术特征，由相关人员组成，各专业队伍间相互协作联系，实行全员参与自救。具体救援队伍构成：矿长是矿山自救队伍的第一领导，总工程师，安全矿长为其助手；各业务分管领导负责本专业小组业务范围内的自救事宜；成员由矿属相应专业的区队、科（室）长构成；现场施工班组长负责自救现场应急临时指挥；现场施工人员及时参与实施自救。2、医疗救治队伍矿事故伤害医疗救治，主要由织柳林县人民医院承担，具体医疗救治人员具有相应的医疗救治资质；现场创伤急救主要由我矿医务人员及现场施工人员承担进行，负责受伤人员的临时包扎、止血、人工呼吸、抬运护送伤员到医院等

54、急救事宜。第四节 通告报警1、通告报警程序：于第三章各类事故发生后的汇报程序相同。2、通告报警方式：采用电话通告报警，各汇报单元发现事故或接到事故报警，必须立即按通告报警程序向下一单元通告报警。3、通告报警的内容：包括事故的性质、伤害状况、影响范围及报警时事故救援进展情况。第八章 试运转技术保障措施第一节 采煤工作面安全技术措施（一）、工作面初次放顶安全技术措施1、制定初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支护质量，初撑力符合规定要求，在工作面压力显现强烈时，超前支护的单体要穿铁鞋。3、初放期间，采高必须控制在4.0m以内。4、