R-2101聚合釜吊装专项施工方案6-16(动载系数)

1、聚合釜安装专项施工方案版本号: 1页码:1 / 1日期: 2016.06.16文件编号:201605001-MS-JZDY-ME-0007金海晨光4万吨/年加氢石油树脂项目安装工程聚合釜安装专项施工方案项目编号:项目名称:宁波金海晨光化学股份有限公司4万吨/年加氢石油树脂项目安装工程建设单位:宁波金海晨光化学股份有限公司承包单位:中国机械工业机械工程有限公司项目地点:宁波市石化经济技术开发区12016-05-28用于批准版本日期状态编制审核批准批准日期业主单位第19页聚合釜安装专项施工方案版本号: 1页码:2 / 2日期: 2016.06.16文件编号:201605001-MS-JQSZ-ME

2、-0007金海晨光4万吨/年加氢石油树脂项目安装工程目录1工程概况12编制依据13施工管理组织结构24安装施工流程25施工方法25.1技术准备25.2设备现场验收35.3设备安装前准备35.4设备基础验收及处理35.5选择垫铁45.6吊车选择55.6.1主吊车的选用理论数据计算55.6.2辅助吊车的选用理论数据计算65.7吊车占位布置105.8设备吊装115.8.1吊装准备115.8.2试吊115.8.3吊装就位115.9设备调整125.10基础二次灌浆136人力及工机具需求计划136.1人力需求计划136.2主要工机具需求计划表147质量技术措施148安全技术措施149吊装应急预案159.1

3、吊装过程中危险源分析159.2应急准备159.3应急响应17附件1：R-2101吊车站位图18聚合釜安装专项施工方案版本号: 1页码:19 / 19日期: 2016.06.16文件编号:201605001-MS-JQSZ-ME-0007金海晨光4万吨/年加氢石油树脂项目安装工程1工程概况宁波金海晨光化学有限公司4万吨/年加氢石油树脂项目在宁波石化经济技术开发区滨海路与海山路交叉口东侧，项目主装置主框架为混凝土结构，R-2101聚合釜是加氢装置内需整体吊装最重的设备。该设备安装方式为立式；设备净重(不含搅拌器)：86.4T；设备直径4.8m，设备最大高度为8m；基础安装标高为16.2m；目前现场

4、土建基础已具备安装条件，设备进场道路已具备进场条件，预计设备计划进场时间为2016年7月30日，计划2016年8月4日正式吊装。2编制依据（1）施工组织总设计（2）GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（3）SH3514-2001化工设备安装技术质量检验及评估标准（4）SH3010-2013 石油化工设备和管道绝热工程设计规范（5）SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范（6）SH/T3538-2005化工设备安装技术施工验收规程（7）GB/T50448-2008适用水泥灌浆技术标准（8）GB 150-2011 钢制压力容器（9）NBT47014-2011 承

5、压设备焊接工艺评定（10）NBT47015-2011压力容器焊接规程（11）JGJ79 建筑地基处理技术规范（12）施工现场的具体情况编制依据3施工管理组织结构组长：马红权技术组负责人：缴万松施工组负责人：刘红卫安全负责人：刘国利安全员2人作业组8人测量组2人4安装施工流程技术准备补漆、安装保温层设备卸车验收基础验收划线设备最终找正二次灌浆附件、内件安装内部清理地脚螺栓紧固组合垫铁摆放到位设备安装就位初找正最终检查验收5施工方法5.1技术准备（1）图纸会审，明确工艺、材料要求及特别的安装要求，并据此提供材料采购计划。（2）仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛

6、盾；（3）施工技术负责人组织人员进行技术交底，详细塔器的具体安装步骤、图样、技术法规、标准规范、现场条件、质量标准、必要的技术措施等，安全负责人组织参与施工人员进行安全文明教育。（4）根据施工现场施工实际情况，清理、规划足够放置设备、安装平台的场地，预留吊装机械等车辆行走路线。5.2设备现场验收设备到场后，施工单位主管工程师、质量部、物资部会同业主、监理单位对设备进行开箱验收：（1）验收的主要项目包括产品合格证、质量保证书（压力容器还应包括竣工图和监督检验机构出具的制造监督检验证书）。（2）设备验收：设备及备件名称,规格,型号,数量符合设计要求并与装箱清单相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；

7、外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格；重心标记及吊挂点标记清晰。（3）设备验收合格后，质量部及时填写设备验收记录，并在设备验收记录上填写清楚设备存在的问题后，找监理单位、业主单位主管工程师在验收记录资料上签字。（4）设备进场后应妥善保管，设备周围拉设反光警戒线（夜间应在设备周围设置红色警示灯），防止过往车辆碰撞。5.3设备安装前准备经现场实际考察，发现土建单位把在4-5轴线标高EL+16000处钢结构梁安装到位,影响设备吊装作业，在设备吊装作业前安排作业人员将标高EL+16000处4根主梁、19根横梁拆除，使用55T吊车配合作业，将拆下的结构梁放置在不影响吊装作业的区域，设备安装完毕，将结构

8、梁恢复安装(额外产生的工作量)。5.4设备基础验收及处理（1）机械设备基础的移交应由以下几方共同参与：土建、安装设备部、监理、业主及相关人员。其中，施工、测量及记录报告、相关技术信息应提交给土建组。（2）标高、垂直及水平中心线应在基础上清晰表明，坐标也应在标在建筑物上。（3）下列缺陷如：裂纹、气孔不实、孔洞及基础裸露钢条应完全避免。（4）杂物类如：嵌入部分表面的碎石、螺栓孔的水等应严禁留存、应当清洗处理干净。（5）基础毛面处理：混凝土表面根据需要将混凝土表面凿毛（如有预留孔，预留孔侧面也需进行毛面处理），凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，凿毛率不小于90%，基础毛面处理完之后，清

9、净基础上及预留孔、浮灰，砂浆、油渍等。（6）基础凿毛后，使用打磨片将需摆放垫铁组的区域打磨平整，便于放置垫铁组。（7）质量要求如：尺寸、基础位置等应符合规定。基础尺寸及位置的允许偏差（GB/50461-2008）编号项目允许偏差（mm）1基础坐标位置202不同平面标高0203平面外形尺寸±204平面的平整度/(m)5105凹穴尺寸206预埋螺栓标高0+107地脚螺栓中心位置108垂直度/(m)5105.5选择垫铁R-2101充水后总重(含搅拌器)为180T，使用M36地脚螺栓8颗，材质为Q235B，使用8组垫铁，根据垫铁选用公式及图纸要求计算每组垫铁的尺寸：A C(G1+G2) /n

10、R mm2式中A 每组垫铁的面积，(mm2) C安全系数，取C2；G1 设备充水及附件总重量(N)G2 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力（N）；G2=d02n/4d0地脚螺栓根径(mm)；地脚螺栓材料的许用应力；180 MPa（地脚螺栓材质为Q345B）117 MPa（地脚螺栓材质为Q235B）n地脚螺栓的数量；n垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n及设备底座的刚性程度，现场选定）；R基础混凝土的抗压强度，混凝土设计标号C40（可采用混凝土设计标号），40MPa。G2=d02n/4=3.14×362×117×8/4=952249NA C(G1+G2) /nR

11、mm2 2×(1800000+952249)/8/4017201mm²根据计算结果，结合垫铁选用标准和设备耳座尺寸，选用300×200的平垫铁与斜垫铁组合使用，根据选择的垫铁尺寸制作足够的垫铁组。考虑到便于施工安全因素，确保吊装平稳，避免在吊装过程中钢丝绳与平台发生扯挂现象，参考我们在国、内外施工经验，使用273×10×4600的平衡杆，确保聚合釜平稳起吊。5.6吊车选择根据本项目设备重量、吊装的高度要求、现场吊车站位以及工作幅度和宁波周边地区的吊车资源，本次吊装聚合釜拟选用500T汽车吊为主吊车，200T汽车吊为辅助吊车，使用双车抬吊方式完成

12、本次吊装任务。5.6.1主吊车的选用理论数据计算（1）吊装重量计算G=设备总重+吊钩及索具重量=86.4+10=96.4T最大起吊重量=96.4×1.1（动载系数）=106T（2）吊装高度计算H=设备起吊最大高度+设备高度+吊索具长度+吊钩长度 =18+8+14+2=42m（3）主吊车选型的合理性分析根据最大起吊重量、最大起升高度、工作半径（不大于12m）和500T汽车吊技术参数表（吊车配重165T），臂长选用47.3m，工作幅度选用12m，该吊车的许用起吊重量为125T，故主吊车的选型完全满足本次吊装施工需要。LTM1 500T汽车吊50m主臂工况额定起重量表5.6.2辅助吊车的选

13、用理论数据计算（1）吊装重量计算G=设备总重/2+吊钩及索具重量=86.4/2+4=47.2T辅助吊车最大起吊重量=47.2×1.1(动载系数)×1.2 (不均匀系数)=62.3T（2）吊车选型的合理性分析根据最大抬吊重量、最大抬吊高度、工作半径（不大于9m）和200吨汽车吊技术参数表，臂长选用26.2m，工作幅度选用9m，该吊车起吊重量为62.3T，因此本次吊车实际许用载荷为65T大于设备抬吊重量62.3T，故本次辅助溜尾吊车的选型完全满足本次抬吊施工。LMT1 200T汽车起重机主要起重性能表5.8吊索具的选择（1）索具受力计算：聚合釜设备总重量（含吊索具）为96.4T

14、，两主吊耳间距为4.8m，索具长度选用4.6m，受力分析如下：F1=F/2sin=96.4/2/0.966=49,9T =489KN（2）平衡杆吊耳受力计算设备重量为86.4T，平衡杆按照最大吊装100T进行受力计算、选材、制作加工平衡杆。平衡杆使用60mm厚16Mn钢板制作耳板主板，使用16mm厚钢板做加强板，16Mn钢板许用应力=181MPa，根据材料力学材料许用拉应力与许用剪应力关系可知：=0.7吊耳最大剪切应力：=0.7*=0.7×181=126MPa吊耳实际剪切应力：=G/2S=96400×9.8/(2×105×92)=48.9MPa126MP

15、a S为吊装作业时最小受力面积选用的平衡杆满足本次吊装需要。平衡杆（3）索具的选择经查6×37-1670-60钢丝绳的最小破断拉力为1980KN，现选择钢丝绳长度为16m，双股使用，该钢丝绳双股的许用载荷为=1980*2/8=495KN大于489KN，能满足本次吊装需要。6×37钢丝绳力学性能表（4）卡环的选用索具与聚合釜之间采用4个85T合金钢卡环连接。5.7吊车占位布置施工现场道路及吊装区域地面基础处理，R-2101设备总长度为8m，安装位置在加氢装置东侧4-5轴线，装置东侧正在施工，为保证设备吊装作业正常进行，应协调土建单位使用塘渣回填道路，东侧道东侧道路回填面积为8

16、0m×12m，回填高度与围堰平齐(厚度不小于50cm)，满足设备运输车辆、汽车吊通过的道路路面满足承载200KN/m2的要求，具体布置如下图。施工平面布置图（1）施工现场道路要求施工场地设备运输车辆、汽车吊通过的道路路面满足承载200KN/m2的要求，所有直行道路面宽度不能小于6m，500T汽车吊车长大约19m，因此，在现场拐弯路面宽度应至少10m。在运输车辆经过的路两旁不能有障碍物，设备进场前必须安排人员仔细检查道路，保证车辆经过的路线通畅。（2）吊装场地要求吊装场地要保证能够同时容纳设备、主吊车、辅助吊车吊装作业时回转半径内无障碍，所以场地宽度至少要25m左右。主吊站位场地必须平

17、整压实（高度差不能大于10cm），主吊区域地耐压力必须大于200KN/m2。5.8设备吊装5.8.1吊装准备（1）专项施工方案送交审批合格。（2）吊车依据吊装方案上确定的站位点停放现场，吊装区域杂物清理干净，地面夯实，吊车主杆幅度范围内禁止有大型障碍物影响吊装作业。（3）吊装用材料、工机具准备就绪，吊具符合安全要求。（4）设备基础再次检查确认，具备吊装条件（5）所有参加吊装作业人员进行技术安全交底。5.8.2试吊（1）大型设备在正式吊装前，均要进行一次试吊，张紧起吊钢丝绳，测定初始状态数据，如吊点的位置，受力情况。（2）当设备稍微吊起时，停止吊装，检查各锚点的受力情况、绑绳、吊索等机具是否有摩

18、擦、跑偏现象。（3）检查完毕，若有问题，启动吊车，落下设备进行处理。若试吊成功，吊装指挥发出正式吊装指令，进行正式吊装。5.8.3吊装就位主吊起重机吊住罐体的吊点起吊，溜尾吊车吊住罐体尾部，使罐体脱离地面，当吊点上升，罐体尾部水平前移，使罐体缓慢斜立直至罐体完全竖直，溜尾吊车摘钩，主吊吊车将罐吊放在设备基础就位。吊装过程叙述：（1）现场平整好场地后，500T汽车吊位于基础东北侧，离基础中心线11m远处支车。200T汽车吊位于基础东南侧支车。（2）500吨汽车吊选用47.3m臂长，200T吊车用选用26.2m臂长，500T汽车吊选用16m长（双股使用）6×37-1670-60的钢丝绳，

19、200T汽车吊选用同样规格长度为16m的钢丝绳围绕聚合釜裙座上200mm处，钢丝绳直接捆绑处加橡胶板和方木保护。（3）两台起重机所有索具已全部受力后，根据吊车力矩显示器，起重机受力达到起重设备重量的90%时，停止起钩，检查所有起重机的支腿及所有卡环和钢丝绳的受力情况，一切正常后，两台吊车同进起钩，当设备离开支撑鞍座100mm后，停止起吊静止五分钟；重新检查吊车的支腿及索具；经检查起重机及索具均处以正常状态后，两台起重机在起重指挥人员的指挥下，缓缓起升，当聚合釜被水平吊起离地面2m后，200T溜尾吊车停止起升，500T汽车吊继续缓慢起升，200吨溜尾吊车配合500T主吊车转臂及变幅，在聚合釜罐身

20、与地面成80º90º夹角时，100T吊车缓慢松落吊绳，直至罐身完全垂直于地面，安排人员将溜尾卡环取下，500T吊车缓慢提升设备，当起升高度高于EL+18000标高后，吊车通过回转大臂及变幅向设备基础靠近，将聚合釜下落到基础上就位，安排人员将，压板、螺栓预紧。5.9设备调整设备的找平及调整应依据下列规定：对于设备找平及调整，调整基准及测量应按照下列各项：中心线及标高线。垂直设备的垂直度应在两边的点进行测量。设备调整及找平应依照同一平面内的两个或2个以上的角度进行。调整设备时，平行线的调整应依据下列要求。紧固螺栓及对设备的就地压力不应松弛。调整设备的主要偏差应满足下列数据要求:

21、立式设备安装质量标准（GB/50461-2008）名 称允许偏差值检查方法中心线位置D20005用吊线坠、经纬仪、钢尺检查现场实测D200010垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于50标高H/1000，30± 5方位D200010D200015注：H为塔器两端测量点间的距离，D为塔器内径。5.10基础二次灌浆（1）设备调整报检验收合格后，技术部、质量部会同监理单位、业主单位对设备隐蔽工程再次确认，确认无误后方可进行二次灌浆。（2）根据施工灌浆图纸中的模板要求，基础与模板间、模板与模板间的缝隙、间距、密封应符合要求，应该无漏浆。（3）设备上端的模板标高应在基础

22、表面以上50mm处，若灌浆时出现漏浆、涨模现象，应立即进行有效处理。（4）在灌浆24h前，基础应湿润。灌浆1h前，进行洒水处理，灌浆表面应该保证干净整洁、无积水。（5）灌浆材料等级应大于基础浆料等级的一个档次，使用KH60无收缩高强灌浆料对设备基础灌浆。（6）二次灌浆应连续完成，设备基础灌浆表面灌浆覆盖完整并振捣完全，基础表面应平整完美。上表面应向外有一定的角度。（7）灌浆应从同一位置倾倒灌浆料，严禁同时从不同方位倾倒灌浆料，以免基础中心部分积存空气，造成设备底部灌浆不充分。6人力及工机具需求计划6.1人力需求计划序号工种数量备注1钳工4设备安装2起重工2指挥吊装作业3安全员2负责区域安全4吊

23、车司机2吊车作业5板车司机2运送吊车配重6普工3辅助设备、材料搬运6.2主要工机具需求计划表序号名称规格/型号单位数量备注1吊车500T汽车吊台12吊车200T汽车吊台13板车10t台14卡环85T个76钢丝绳6×37-1670-60m347撬棍六棱、1.8m根68麻绳14、50m根29叉车5T台17质量技术措施（1）土建施工人员应提交测量报告、基础强度报告及其他施工技术材料后，方可进行基础验收。（2）设备接收及保管：设备的检查应有以下几方同时到场验证：承包商、厂家代表、监理单位和业主。此外，机械设备的外观、铭牌、型号、规格及数量、零部件应符合图纸要求、符合技术规格参数和装箱单。设备

24、应用塑料袋覆盖，设备边缘也应进行封堵密封保护。（3）设备调整时，调校标准及测量应根据下列进行：轴线标高、基础中心线。对于设备的垂直度，可采用终端2点法进行测量。水平设备的水平度可用设备中心线进行测量。（4）所有施工应符合设备安装技术要求、及相关标准规程。8安全技术措施（1）电气设备安装漏电保护器同时需设防雨棚。（2）现场实行三相五线制。（3）机具须设防护装置。（4）库房内设消防器材、灭火器、砂箱、水桶及消防钩。（5）相邻几台电焊机同时作业时，须设防护挡板。（6）本阶段施工中的危险点主要集中在高空坠物和电击。（7）根据危险及潜在风险对其进行控制预防。施工中严格遵守安全管理规定，佩带安全带。（8）

25、为预防伤及人员及设备，采用必要的安全器具及设备。（9）施工中应采用三项五线制防止电击伤人。施工用设备应在雨季进行遮盖防护。操作电机设备人员应配备绝缘衣物。（10）雨天露天应严禁焊接作业。施工时应佩戴防护罩、遮雨棚。施工人员应佩戴防电击的劳保用品。9吊装应急预案9.1吊装过程中危险源分析（1）钢丝绳断裂引起的伤害。（2）主吊车工具缺陷引起的伤害。（3）吊装失稳引起的人员机械伤害。（4）高处、交叉作业措施不完善引起的高处坠落和物体打击。9.2应急准备（1）项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，组员由保卫、安监、施工工段、医务等单位组成，相应岗位人员和义务消防员由项目部进行培训和演练。（2）组织管