仓库调研及改善建议

1、仓库调研及改善建议3月26日，本人很荣幸参加通茂公司，在二楼军品料件仓自习和调研期间，对料件仓的每一个细节进行检查 和核对，对工作的经验进行总结和分析，从4MIE 人、机、物、法、环管理理念出发，如何提高效率，女口何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管员的操作技能水平，减少工作当中失误事件的发生，仓库主管每天对工作当中遇到的难题要加以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，到达新的层次，仓库管理水平才能进入新的篇章，调研期间需要加强改善的各项事件如下：1.人员方面：现有人员配置：仓储藏料人员8人，收料点数1人，补工单欠料2人，帐务员2人，组长兼非工单领料1人

2、，生产领料交接1人，合计：15人；通过这几天的观察，觉得补料人员2人和帐务员2人配置欠合理，收料点数是1个人操作完成，补料工作也可以1个人操作完成，补料的工单不会剩下很多物料，每张工单就是2-3款物料另一个人可安排为机动人员，帐务人员一早来上班，不会马上有单据处理，仓库主管可合理安排他们协助备料仓管员。仓管员的培训和沟通协调，由于仓管员的整体素质不高，要对其进行仓库仓储流程培训和相应的工作指导培训，ERP系统操作培训及实际工作中仓库管理理念， 以到达提升仓库人员管理水平和提高仓库人 员工作效率，其次, 建议仓库每天早上花10分钟时间开个早会，总结昨日的工作缺乏和合理安排本部门当日工作内容及考前

3、须知。2?机械方面:对于仓库来说要求不是很高，仓库的电脑普及率较高，要求仓管员具备一定系统操作经验，包括查询库存、查询工单的发料情况及料件的收创造细等，仓库的电子称要定期校准，仓库的温湿度计要定位要仓储物料区域，且要做相应的点检表，符合客户对原物料审厂要求及满足ISO文件的相关规定和要求。3.物料管理和处理方法现仓储区域的现象管理比拟混乱，帐物不符，无法到达仓库的质理体质目标和要求，针对此问题，提出 如下改善建议:发料称重方面现状：仓管员在收料、备料、生产交接、盘点等各方面，凡涉及到需要电子称确定数量时，各个环节大约要浪费1分钟称单重，再确定具体发料数量，为此浪费很多工时备料仓管员每天/每人浪

4、费工时为：120*10*13/8=195 M=，并且在交接数量时，因称重的取样数不同，导致数量方面会产生1-2PCS差异,日积月累下来，差异数像滚雪球一样，最终导致帐目和实物严重不符，甚至于系统里面有数量，实物数量为零。给生产、采购和方案部门带来极度不便。改善意见：由采购部协调各供给商，在来料的物料标签上面，不仅要标有料件总重理，还要增加物料的单个标准重量，如此以来，节约了仓库单重的时间和提高工作效率及准确率，且统一了各个环节称重标准，对于整个收发流程，工作效率都有很大提升，对于仓库帐备准确性也是极大提高。如果上述建议采购部与供给商不能达成一致，需要收料仓管员自己在来料标签上标上单重，同时，也

5、需要公司其它部门统一按此单重标准执行，并且，仓管员需要把这标准单重用EXCEL表记录下来，以方便查询追溯。仓库的帐物一致性现状：帐物准确率不高，找不到相应物料，备料处的仓管员每天11H都在备料，无法腾出时间整理，仓库和做帐，为此计算备料仓管员的标准工作量，只作为参考数据；每天发工单数量是120单/天，每天上班时间是11H，每单包含物料平均数量是 13款，备料仓管员是8人。备料仓管员每天1人的工作量=120*11*13/8=2145 款备料仓管员1人每分钟的工作量-2145/60*1仁款改善建议：统计备料仓管员某一天的工作量，确定备料区工作能力负荷，方案员可以确定下放多少生产工 单是适宜的，以备

6、弹性空 间，接紧急订单和插单的工作，待验证。关于找不到物料及找料时间长的现象， 为提高其工作效率仓库需要定点、 定位和自由存储相结合控制， 且对库位表随时更新，做到及时，准确找到所需物料，具本措施如下：仓储区划分 7 个区域，每个区 域 6 个货架，每个货架分为 9 层，每层可放 5 个胶框，合计： 45 箱 /架，利用目前仓储区域的划分和摆 放，需要在每个货 架上面放一块同货架宽面相同高度的看板，上面标注内容如图 1 所示，仓库定点定 位确定下来，不会存在找不到物料现象，接下来是如何确保仓库的帐、物、卡一致性控制方法。首先 要确保每款物料都有 物料标示卡，并写上相关的每笔收发记录及结存。除贯

7、标和宇高外，其它的物料 根本上没有做相应手工帐如物料卡 。 针对此情况或许仓管员有借口，如太忙，发料没时间，那有工 夫做帐和整理仓库等等，关于此现象，仓库主管要强制执行及进行相应KPI 考核和协助仓管员减少劳 动强度，优化流程如发料称重统一杳标准单重 。有了物料卡的管理，仓管员自己对所管辖区的物料 有了进、销、存理念，就会及时核对帐、物、 卡的一致性，并查找相关不符的原因， 形成良性的 PDCA 管理循环。如果收、发这两个环节都做到有记录可查的话，帐、物准确性就有了保障，再加以平时的 循环盘点发料盘点 法或者月盘点及年盘点，误差率及时修正，物料库存数据准确率真正提高一个 大台阶。.仓库物料的先

8、进先出管理现状：现仓储物料有多个批次存在ERP 系统和现场，所以先进先出 FIFO ,对于仓库管理质量目标来说，形同虚设。改善建议：导入月份颜色标示化管理图 2，即一年 12 个月，分别有用：棕 1，红 2，橙 3,黄4, 绿 5，蓝 6紫 7，灰 8白 9，黑10，金 11银12，前期可通过月份标签和批次管 理加强仓库先进先出管理， 在供给商送货的物料包装袋上贴上月份标签， 后期如果效果能够有效管理物 料先进先出，可取消批次管理先进先出管理方法，节约仓管员发料时间提高工作效率。操作步骤如下：我司制定相应的 ?先进先出颜色管理规定? 文件，并购置相应数量的标签， 通过采购给到相应协力厂商， 要

9、求他们在每 次来料时贴上相应的月份标签。 仓库收货员进行核实和监督厂商操作， 仓库管理员对入库 后的原物料要整理、整顿，按月份颜色顺序摆放在胶框里，方便取料操作。.呆、滞料处理方法：因暂时无电脑，无法进入 ERP 系统了解库存呆、滞料具体情况，总之，有呆滞料一定要及时上报及跟进 处理进度，并查找 产生相关原因，争取在提报一个月内处理完毕。?控制库存，首先要分析库存构成，要从账龄结构、库存类别、呆滞比例、库存良率和库存形成原因五个方面分析：1?账龄结构：将库存依库龄分为0-15 天，15天-60天，60 天-180 天，180 天以上，重点关注 0-15 天和180 天以上库龄的物料；2?库存类

10、别：原材料、在制品和成品比例各占多少百分比，重点关注采购提前期和生产周期与库存比例是否一致；3?呆滞比例：呆料占多少，非呆滞料占多少，重点关注呆滞料的形成原因和处理时效； 4?库存良率：良品占多少，不良品占多少，重点关注不良品的处理时效； 5?库存形成原因：需求波动、订单下降或延迟、平安库存、提前备料、超产、设计变更各占百分比多少。4.仓储规划和容量控制：本公司仓储面积不大，仓储面积大约是240m2 ， 制作仓储平面规划图，划分办公区、包装作业区、出货区、进货区、储存区；储存区域按照货物品种、货物状态分类摆放储存，制作区域标示牌，货物定 点定位摆放，制作标 识卡，物品出入卡，并到达以下要求：货

11、品摆放标准。区域分类明确。货物标示清楚。仓储储存环境达标。实施目视化管理A、制作仓库平面规划图，张挂仓库进出口醒目的位置B、仓库各区域编号管理，悬挂标识牌C、货 品储存区域摆挂货品看板图D、货品存放位置编号，定点定位定量管理。E、货品存放位置张贴物料标识牌、建立货品卡出入管理。F、建立长效检查机制并不断循环整改，确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一局部2仓库环境规划：仓库现场强贴宣传语，作为一种鼓励与警示方式，提高员工的受岗敬业意示：如，仓储原那么要遵守，先进先出是根底 、进货出货要记清，数帐管理更清楚等。仓库储存环境要求，做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。制定?环境要求点检记录表?，执行 8S 管理。仓库需求计算：现有仓库是否能满足目前和短期的经营需要？如果不能满足，通过提高仓库空间使用率达 到 30%-60% 以上，提高物料周转率、消减呆废料等措施是否能够满足短期需要？如果仍然不能满足，那么就要开始着手新建仓库。新建仓库需要了解公司的实际需求，并计算出需求面积。仓库的类型、是否有特殊要求等。通常简易仓库需满足公司短期的经营需要，固定仓库需满足公司的中长期需要。总结与反思】来，才能产生价值管员是仓库的管家，及时改良，做到'日物料就是钱，物化了的钱，仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过