最新装配钳工判断题库

1、1 .画零件图时，按照正投影画出它们的全部“轮齿”和“牙型”的真实图形，虽然非常复杂，但十分必要。（不仅非常复杂 ，也没有必要 ）2 .刀具材料的切削部分一般是韧性越高，耐磨性越好。（差）3 .精车刀副偏角较小，必要时可磨成90度的修光刃。（零）4 .对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法相同。（ 不 ）5 .蜗杆蜗轮啮合侧隙越小，则爬行情况越严重。（ 大 ）6 .挠性转子转速在临界转速以下运转时，转子将逐渐产生动挠度。（上）7 .常用刀具材料的种类有 45钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（碳素工具钢）8 .游标卡尺不可以用来测量沟槽及深度。（ 可以 ）9 .塞子和手锤头部有明显的毛刺时，

2、不必磨去。（应该及时）10 .锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，但也要加压力拉回。（不加压力作自然拉回）11 .溢流阀属于方向控制阀。（流量）12 .机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐减少的磨损。（增长）13 .油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（好）14 .材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为塑性。（强度）15 .楔键的工作面是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（普通平键）16 .齿轮在高速重载下， 局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载

3、的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产 生点蚀现象。（胶合）17 .花键一般用来传递较小的力矩。（大）18 .平面刮削一般要经过粗刮、半精刮、精刮三个步骤。（ 细刮 ）19 .三角带的包角应小于 120° ,否则易出现打滑现象。（不应）20 . T36 X 12/23左表示意义为：三角形螺纹、螺纹外径为36mm导程为12mm螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（梯形）21 .套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太深（浅）。23.当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.51 mm的钻头钻去螺栓，再用板牙攻出内螺纹。（丝锥）（不是很高）25 .完全互换装配法常用于大批量生产

4、中装配精度要求特别高的场合。26 .液压系统一般由液压部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（动力部分）28 .手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机直立，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（把灭火机颠倒过来）30 .为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用连接件保证轴的周向固定和轴向固定。（紧固件）31 .钳工一一大多是用手工工具并经常在台钻上进行手工操作的一个工种。（台虎钳）32 .装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和维修等。（试车）33 .分普通钳工、机修钳工、工具钳工、销售钳工等。（装配）34 .台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。规格用钳口高度来表示。常用的有

5、100mm 125mm150mm （宽）35 .使用台虎钳夹紧工件许用手锤、管子加力工具等。（不许用）36 .使用台虎钳进行力量作业时，力的方向应朝活动钳身一边。（固定）37 .使用台虎钳可在活动钳身的光滑面上敲击工件。（不可在）38 .实习工场内不准穿拖些，女生进入工场不必带好工作帽。（必须）39 .使用钻床要戴手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。（不准戴）40 .在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的正面位置，不得用棉纱裹住塞子刃磨。（正面）41 .在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边,不必各自排列整齐，且不能使其伸到钳台

6、边以外。（必须）42 .为了使用方便，量具要与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。（不能）43 .三不放过原则：事故原因不清不放过、事故责任不清不放过、消防措施不详不放过。备）44 .立体划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；（平面划线）45 .平面划线：需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线。（立体划线）46 .塞子的种类包括阔塞、扁塞、油槽塞。（狭塞）47 .塞子的楔角主要根据加工手段的软硬来决定。（材料）48 .紧握法是用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约5

7、10mm在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（1530）49 .松握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约1530mm在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（紧握法）50 .紧握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（松握法）51 .紧握法优点是手不易疲劳，且锤击力大。（松握法）52 .反握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住塞子，小自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，塞子头部伸出约20mm （正握法）53 .正握法：手心向上，手指自然捏住塞子，手掌悬空。（反握法）54 .塞削的站立姿势：身体

8、与台虎钳中心线大致成750角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。（450）55 .平面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、钱、链和磨削等加工方法获得。平面（外圆表面）56 .模锻件可用手工锻打、机械锤锻或压力机压锻等方法获得。（自由锻造）57 .自由锻件的精度和表面质量都比模锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻件（自由锻件）58 .材料为铸铁和青铜的零件应选择铸件毛坯；钢质零件形状不复杂， 力学性能要求不太高时可选锻件毛坯。（型材）59 .重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择铸件毛坯。（锻件毛坯）60 .工

9、艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都可保留。 （切掉）61 .工序分散减少了工件安装次数,不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。（工序集中）62 .工序分散设备和工艺装备结构都比较简单,调整方便，对工人的技术水平要求低。（工序集中）63 .齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准， 粗、精加工齿形表面，是遵守先粗后精原则。（基准先行）64 .所谓基本时间是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。（时间定额）65 .时间定额和辅助时间的总和称为作业时间。它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。

10、（基本时间）66 .腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用松握法握锤，一般用于塞削余量较少及塞削开始或结尾。 （紧）采用紧握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击67 .肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动,力也较大，这种方法应用最多。（松）68 .腕挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力塞削的工件。（臂挥）69 .塞削时的锤击要稳、准、狠，其动作一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约 60次/分左右。（50次/分）70 .台虎钳中必须夹紧，伸出高度以离钳口 2025mm宜，同时下面要加木衬垫。（1015mm71 .用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性

11、，应采用表面淬火的热处理工艺。（渗碳+淬火+低温回火）72 .为提高低碳钢的切削加工性，通常采用完全退火处理。（正火）73 .65Mn钢弹簧，淬火后应进行完全退火。（中温回火）74 .零件的加工精度和装配精度的关系可能有影响。（有直接影响）75 .用于最后修光工件表面的锂是粗锂刀。（油光锂）76 .钻直径D= 30-80mm的孔可分两次钻削， 一般先用（0.20.3 ） D的钻头钻底孔。（0.50.7） D77 .蓝油适用于任何金属刮削。（铜合金）78 .当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿四周向中间锤击。（没有翘曲的对角线）79 .尺寸链中封闭环基本尺寸等于各组成环公差之和。（公差）

12、80 .制定装配工艺规程原则是确定装配顺序。（保证产品装配质量）81 .螺纹装配有特殊螺纹的装配和螺母和螺钉的装配。（双头螺栓）82 .松键装配在键上表面方向，键与轴槽的间隙是0.1mmo （键长）83 .张紧力的检查方法是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。（调整方法）84 .齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很小时，应采用液压套合法装配。（很大）85 .蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。（垂直）86 .蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装蜗杆。（蜗轮）。87 .联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴改变速度。（脱离传动关系）88 .对联轴器的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。（离合器）89 .整体式滑动轴承装配的第二步是轴套的检验。（轴套定位）90 .主要承受径向载荷的滚动轴承叫推力轴承。（向心轴承）91 .对轴组部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。（精密轴承）92 .当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把紧定螺钉拧紧，才算调整完毕。（锁紧螺母）93 .点火提前呈过小状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。（过大）94 .对于形状复杂的静止配合件拆卸可用拉拔法。（简单）95 .由于油质